【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废弃物处理，具体涉及一种硅钢酸洗废液的综合利用技术，特别适用于硅钢生产过程中产生的酸洗废液的处理和资源回收利用。
技术介绍
1、硅钢是各种电机、发电机、变压器的铁心，是电力、家电等行业必不可少的原料。硅钢的热轧过程中，由于高温环境和空气气氛，热轧硅钢板带面会出现氧化铁皮，氧化铁皮的主要成分为feo、fe2o3、fe3o4和sio2。在生产硅钢片的后续加工过程中，需去除热轧硅钢表面的氧化铁皮。首先抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的。然后酸洗除锈：利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。
2、酸洗除锈后产生大量的酸洗废液，废酸中含有盐酸、氯化亚铁、氯化铁和硅泥(主要成分为sio2)，而当前废酸通常直接采用大量碱液中和废酸后排放的处理方式，此种处理方式忽略硅泥和铁元素的价值，其处理和处置存在经济成本增加、环境污染和资源浪费等问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述问题，本专利技术要解决的技术问题是：如何对废液进行合理利用，减少资源浪费和环境污染问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种硅钢酸洗废液的无污染物全利用方法，包括如下步骤：
3、s1：对硅钢酸洗废液进行过滤，得到沉淀1和滤液1(沉淀1即硅泥，其主要成分是sio2)；
4、s2：向滤液1中通入氨气，其
5、s3：将沉淀2进行煅烧制备fe2o3，其中煅烧温度为700～850℃，煅烧时间为2～4h。
6、s4：在s3得到的fe2o3和s1得到的沉淀1中加入焦煤粉，进行真空碳热还原制得铁硅合金，其中铁硅以摩尔比1:1配，c以还原后co计，c过量10％，高纯氩(99.999％)洗炉3次，实验过程中真空度保持在50pa以下。碳热还原温度从室温升至1250～1350℃，并保温3～5h，然后随炉冷却至室温。
7、作为优选，所述s2中氨气通入的最佳的流速为30m3/h，溶液ph为7.5时停止通入氨气。
8、作为优选，所述s3中最佳煅烧温度为750℃，煅烧时间为3h。
9、作为优选，所述s4中最佳碳热还原的反应温度1300℃，反应时间为4h。
10、作为优选，所述s4碳热还原中污泥粉以纯sio2计、焦煤粉以71％固定碳计，铁硅以摩尔比1:1配，c以还原后co计，c过量10％。
11、相对于现有技术，本专利技术至少具有如下优点：
12、在本专利技术中废液首先经过滤，过滤所得的沉淀物即sio2，通过过滤可以将废液中99％的sio2提取出来，此时过滤后液体中的主要成分是hcl，fecl2和fecl3，向液体中通入氨气或氨水，fe被转化为含铁沉淀物，而hcl则被转化为nh4cl，将含铁沉淀进行煅烧制备fe2o3，然后将fe2o3、sio2与碳混合，进行真空碳热还原制得铁硅合金。在本专利技术中废液中的主要成分hcl，sio2，fecl2和fecl3全部被转化为铁硅合金和可以用作工业原料的氯化铵，实现了资源的有效利用，同时也实现了无污染物的排放。
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1.一种硅钢酸洗废液的无污染物全利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种硅钢酸洗废液的无污染物全利用方法，其特征在于：所述S2中氨气通入的最佳的流速为30m3/h，溶液pH为7.5时停止通入氨气。
3.如权利要求2所述的一种硅钢酸洗废液的无污染物全利用方法，其特征在于：所述S3中最佳煅烧温度为750℃，煅烧时间为3h。
4.如权利要求2所述的一种硅钢酸洗废液的无污染物全利用方法，其特征在于：所述S4中最佳碳热还原的反应温度1300℃，反应时间为4h。
5.如权利要求2所述的一种硅钢酸洗废液的无污染物全利用方法，其特征在于：所述S4碳热还原中污泥粉以纯SiO2计、焦煤粉以71％固定碳计，铁硅以摩尔比1:1配，C以还原后CO计，C过量10％。
【技术特征摘要】
1.一种硅钢酸洗废液的无污染物全利用方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种硅钢酸洗废液的无污染物全利用方法，其特征在于：所述s2中氨气通入的最佳的流速为30m3/h，溶液ph为7.5时停止通入氨气。
3.如权利要求2所述的一种硅钢酸洗废液的无污染物全利用方法，其特征在于：所述s3中最佳煅烧温度为750℃，煅烧时间...
【专利技术属性】
技术研发人员：范刚强，杨群，谭建芬，彭小倩，邹红，胡守天，刘琦，吴路波，杨小武，
申请(专利权)人：重庆望变电气集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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