【技术实现步骤摘要】
本技术涉及墨烯材料研磨加工，具体为石墨烯材料研磨加工设备。
技术介绍
1、石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯原材料在加工时，通常需要对其进行研磨，所以就要专业的研磨设备。
2、目前的石墨烯原材料所用的研磨设备通常由研磨桶、电机、旋转轴、上磨盘、下磨盘、进料口和出料口共同组成，工作时，将石墨烯原材通过进料口输送到研磨桶的内部，然后通过电机带动旋转轴，使得旋转轴带动上磨盘对转动，进而使得上磨盘与下磨盘配合对石墨烯原材料进行研磨加工，但是在专利技术者付出劳动努力后发现，现有的石墨烯材料研磨加工设备在对石墨烯进行研磨时，为保证研磨规格，通常在研磨装置内部设置筛网，使得研磨后的石墨烯材料下落到筛网表面，然后通过筛网进行粉筛，但是粉筛后较大的石墨烯原材料颗粒，需要人工将其残留的石墨烯原材料颗粒取出重现研磨，不仅研磨效率低下，且使用极为不便，因此，专利技术者提出一种石墨烯材料研磨加工设备，用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供石墨烯材料研磨加工设备，以解决现有的石墨烯材料研磨加工设备在对石墨烯进行研磨时，为保证研磨规格，通常在研磨装置内部设置筛网，使得研磨后的石墨烯材料下落到筛网表面，然后通过筛网进行粉筛，但是粉筛后较大的石墨烯原材料颗粒，需要人工将其残留的石墨烯原材料颗粒取出重现研磨，不仅研磨效率低下，且使用极为不便的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：石墨烯材料研磨加工设备，包括研磨
3、作为本技术的一种技术方案，所述研磨装置本体顶端的一侧设置有机架，所述机架的顶端设置有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端旋转设置有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有主动锥形齿轮，以便于第一旋转驱动件通过旋转轴带动主动锥形齿轮旋转。
4、作为本技术的一种技术方案，所述研磨装置本体顶端的一侧设置有防护壳，且所述研磨装置本体顶端的另一侧设置有进料口，以便于通过进料口将石墨烯原料输送到研磨装置本体内部。
5、作为本技术的一种技术方案，所述研磨装置本体底端的外部设置有支撑腿，且所述研磨装置本体底端的中心处设置有下料管，所述下料管的底端设置有送料管，以便于研磨装置本体内部研磨后的石墨烯原料输送到送料管内部。
6、作为本技术的一种技术方案，所述送料管两端的外部设置有固定架，所述固定架的顶端固定于研磨装置本体底端，以便于通过固定架将送料管固定在研磨装置本体的底端。
7、作为本技术的一种技术方案，所述送料管的一端设置有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端旋转设置有螺旋杆，所述螺旋杆的一端设置有安装架，以便于第二旋转驱动件带动螺旋杆旋转。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在研磨装置本体内部研磨壁的底端设置粉筛板，使得粉筛板通过下料孔对对研磨后的石墨烯材料进行筛选，然后由第一旋转驱动件通过旋转轴带动主动锥形齿轮旋转，使得主动锥形齿轮通过从动锥形齿轮带动传动轴旋转，传动轴带动通过固定套带动支撑架，使得支撑架通过安装柱带动研磨滚筒沿研磨壁的内表面进行旋转，进而使得研磨滚筒与研磨壁配合对粉筛板上端面残留的石墨烯颗粒进行研磨，解决了研磨装置需要将残留的石墨烯材料进行清理的问题。
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1.石墨烯材料研磨加工设备，包括研磨装置本体(1)，其特征在于：所述研磨装置本体(1)顶端中心处的内部活动设置有传动轴(8)，所述传动轴(8)顶端的外部设置从动锥形齿轮(9)，所述从动锥形齿轮(9)底端的外部设置有固定套(10)，所述固定套(10)的侧面设置有四组支撑架(11)，所述支撑架(11)一端的底端设置有安装柱(12)，所述安装柱(12)底端的中心处设置有螺纹孔(1201)，且所述安装柱(12)的表面设置有多组滚子安装槽(13)，所述滚子安装槽(13)的内部设置有滚子(14)，且所述安装柱(12)的外部设置有研磨滚筒(15)，所述研磨滚筒(15)的内侧设置有多组环形限位槽(16)，且所述研磨滚筒(15)的底端设置有安装槽(17)，所述安装槽(17)的内部设置有固定板(18)，所述固定板(18)下端面的中心处设置有紧固件(19)，且所述紧固件(19)的顶端安装于螺纹孔(1201)内部，且所述研磨装置本体(1)内侧的中心处设置有研磨壁(20)，所述研磨壁(20)的内侧设置有研磨齿(21)，且所述研磨装置本体(1)内侧研磨壁(20)的底端设置有粉筛板(22)，所述粉筛板(22)
2.根据权利要求1所述的石墨烯材料研磨加工设备，其特征在于：所述研磨装置本体(1)顶端的一侧设置有机架(4)，所述机架(4)的顶端设置有第一旋转驱动件(5)，所述第一旋转驱动件(5)的输出端旋转设置有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的一端设置有主动锥形齿轮(7)。
3.根据权利要求1所述的石墨烯材料研磨加工设备，其特征在于：所述研磨装置本体(1)顶端的一侧设置有防护壳(3)，且所述研磨装置本体(1)顶端的另一侧设置有进料口(30)。
4.根据权利要求1所述的石墨烯材料研磨加工设备，其特征在于：所述研磨装置本体(1)底端的外部设置有支撑腿(2)，且所述研磨装置本体(1)底端的中心处设置有下料管(24)，所述下料管(24)的底端设置有送料管(25)。
5.根据权利要求4所述的石墨烯材料研磨加工设备，其特征在于：所述送料管(25)两端的外部设置有固定架(26)，所述固定架(26)的顶端固定于研磨装置本体(1)底端。
6.根据权利要求4所述的石墨烯材料研磨加工设备，其特征在于：所述送料管(25)的一端设置有第二旋转驱动件(27)，所述第二旋转驱动件(27)的输出端旋转设置有螺旋杆(28)，所述螺旋杆(28)的一端设置有安装架(29)。
...【技术特征摘要】
1.石墨烯材料研磨加工设备，包括研磨装置本体(1)，其特征在于：所述研磨装置本体(1)顶端中心处的内部活动设置有传动轴(8)，所述传动轴(8)顶端的外部设置从动锥形齿轮(9)，所述从动锥形齿轮(9)底端的外部设置有固定套(10)，所述固定套(10)的侧面设置有四组支撑架(11)，所述支撑架(11)一端的底端设置有安装柱(12)，所述安装柱(12)底端的中心处设置有螺纹孔(1201)，且所述安装柱(12)的表面设置有多组滚子安装槽(13)，所述滚子安装槽(13)的内部设置有滚子(14)，且所述安装柱(12)的外部设置有研磨滚筒(15)，所述研磨滚筒(15)的内侧设置有多组环形限位槽(16)，且所述研磨滚筒(15)的底端设置有安装槽(17)，所述安装槽(17)的内部设置有固定板(18)，所述固定板(18)下端面的中心处设置有紧固件(19)，且所述紧固件(19)的顶端安装于螺纹孔(1201)内部，且所述研磨装置本体(1)内侧的中心处设置有研磨壁(20)，所述研磨壁(20)的内侧设置有研磨齿(21)，且所述研磨装置本体(1)内侧研磨壁(20)的底端设置有粉筛板(22)，所述粉筛板(22)的内部设置有多组下料孔(23)。
2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘一锋，
申请(专利权)人：南充清嘉阳光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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