【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种复合阻燃地板，特别涉及一种复合阻燃地板及其制备。
技术介绍
1、工业木质素即在工业生产过程中通过物理化学手段而脱离于木材等植物的废弃产物，主要来源于纸浆造纸产业的工业废水中，随着生物质乙醇技术的快速发展，也有少部分来源于此产业。每年有１亿吨左右的植物纤维在全球用于纸张的生产制造，这不可避免的造成了大量的制浆废液，尽管其中的工业木质素产量巨大，但利用率却不足2%。工业木质素的主要成分是木质素，因此其结构及化学性质主要由木质素的结构决定。
2、工业木质素的成分复杂，含有难燃的si等非金属及其氧化物，且木质素本身可作为成炭剂，具有一定阻燃作用，因此不少学者将木质素用于提高材料的阻燃性能。
3、随着对秸秆资源的特性研究，发现其性能优异且绿色环保，秸秆资源的利用逐渐引起重视，具有广阔的发展前景。
4、随着人们对森林资源、湿地生态和环境的保护及对绿色可持续发展意识的增强，加之复合阻燃地板新原料的探宄，芦苇作为一种优质的秸秆资源，在复合阻燃地板行业中得以发展。
技术实现思路
1、本专利技术提供的一种复合阻燃地板的制备工艺，包括
2、步骤（1）备料；
3、步骤（2）干燥及分选；
4、步骤（3）施胶；
5、步骤（4）铺装与热压；
6、步骤（5）板材养护；
7、其中，步骤（3）施胶包括将氯氧镁水泥与水按2:3~2:7的比例溶解，搅拌，得到氯氧镁无机胶黏剂，称量原料，将称量好的芦
8、其中，阻燃剂改性工业木质素制备装置，包括保温外壳和反应罐，保温外壳的底端设置有四组支腿,保温外壳的顶端设置有第一腔室,保温外壳的顶端设置有第一腔室,第一腔室的底端与反应罐连接，反应罐的顶端设置有进料管,进料管穿出盖板组件，反应罐的底端设置有出料管,出料管穿出保温外壳的底端，反应罐的左端和右端均设置有加热组件，盖板组件上设置有第一搅拌组件，第一搅拌组件包括连轴器、转动杆和方形管，盖板组件上设置有两组支撑板，两组支撑板之间设置有步进电机,步进电机的输出端通过连轴器与转动杆连接，转动杆轴承密封插入第一腔室和第二腔室内，转动杆的底端与方形管连接，方形管的底端设置有第三腔室,第三腔室的内部设置有第二搅拌组件，方形管的底端设置有卡装固定组件。
9、本专利技术通过两组搅拌组件进行阻燃剂与材料进行充分的加热混合的反应装置，以此使阻燃剂在原料内均匀分布，从而提高阻燃剂改性工业木质素的性能。
10、作为优选，卡装固定组件包括底盖、卡装环和两组第一螺丝，底盖的顶端与卡装环连接，卡装环通过限位卡装组件与第三腔室滑动卡装，卡装环的左端和右端均设置有固定螺纹孔，方形管的左端和右端均设置有固定贯穿孔，两组第一螺丝分别通过固定贯穿孔与固定螺纹孔螺纹连接，底盖的底端与第三腔室轴承连接。
11、作为优选，第二搅拌组件包括减速电机、旋转杆和八组第一搅拌杆，保温外壳的底端与减速电机连接，减速电机的输出端与旋转杆连接，旋转杆轴承密封插入第一腔室和第二腔室内，旋转杆轴承密封插入至第三腔室内，旋转杆的顶端与第三腔室的顶端轴承连接，底盖的左端和右端均设置有第二贯穿孔，八组第一搅拌杆分别与第二贯穿孔轴承密封连接，八组第一搅拌杆的内端均设置有第一齿轮,旋转杆上设置有八组第二齿轮，八组第一齿轮分别与两组第二齿轮齿面啮合，八组第一搅拌杆上均设置有多组第二搅拌杆。
12、作为优选，盖板组件包括盖板和四组第二螺丝，保温外壳的顶端设置有四组安装螺纹孔，盖板的顶端均设置有四组安装贯穿孔，四组第二螺丝分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接，盖板的顶端与两组支撑板连接，盖板的顶端设置有第三贯穿孔和第四贯穿孔，第三贯穿孔与进料管密封滑动套装，第四贯穿孔与连轴器密封滑动套装。
13、作为优选，所述盖板的底端设置有第一密封垫；限位卡装组件包括连轴限位卡装块，第三腔室的底端设置有两组限位滑槽，两组卡装环的左端和右端分别与限位卡装块连接，两组限位卡装块分别与限位滑槽滑动卡装，所述底盖的顶端设置有第二密封垫。
14、作为优选，步骤（3））施胶包括将氯氧镁水泥与水按2:3~2:7的比例溶解，搅拌4~6min；所述阻燃剂改性工业木质素与固化剂ddm（4，4’-二氨基二苯甲烷）质量比为1:1~1:3，并混合均匀；将配制好的混合溶液缓慢的倒入正在高速搅拌的芦苇刨花中，以期改性工业木质素与芦苇刨花均匀混合；设定拌胶机转速为180~240r/min，搅拌时间为8~12min。
15、作为优选，所述阻燃剂改性工业木质素的制备包括：
16、步骤s1, 环氧化改性;
17、步骤s2, 将环氧化改性的产品进行磷化改性；
18、其中，步骤s1环氧化改性包括：
19、将工业木质素与双酚ａ以质量比为8:1~8:5的比例共混后溶于氢氧化钠溶液中，添加适量的乙醇，加热搅拌20~40min，减压蒸馏除去乙醇，随后加入一定量的环氧氯丙烷，加热至预定温度在反应釜中回流搅拌反应一段时间，这期间分批加入催化剂naoh溶液，完成工业木质素的环氧化改性，随后减压蒸馏去除未反应环氧氯丙烷和水，其工艺参数为：工业木质素与环氧氯丙烷的质量比为1:3~1:6，与浓度为20~30％的naoh溶液的质量比为1:2~1:5，与乙醇质量比为1:1~1:2,反应温度75~85℃，反应时间为2~4h，转速为500~700r/min。
20、作为优选，步骤s2, 将环氧化改性的产品进行磷化改性包括：
21、将环氧化改性的产品溶于乙醇溶液，随后加入二（2－乙基己基）磷酸酯，快速搅拌下，回流加热反应一段时间，随后减压蒸馏去除乙醇，经真空抽滤、洗涤后，放置在40~50℃真空干燥箱中干燥20~24h得到阻燃剂改性工业木质素，其工艺参数为：反应温度45~55℃，反应时间4~6h，转速800~1000r/min。
22、作为优选，步骤（1）备料包括：
23、将芦苇秆原料解绑后利用台锯进行切断处理，芦苇秆长度控为5~8cm左右，在芦苇秆段破碎前，进行浸泡软化处理，时间为10~12h，软化处理完成后捞出静置，待表面水分蒸发后利用环式刨片机对其进行破碎处理；
24、采用本专利技术，优点在于切断过程中匀速进料，并且单次进料量不宜过多，切出长度均匀的芦苇秆段，芦苇表皮光滑，表层含有蜡和硅质，并且芦苇中含有大量的灰分，会对板材的胶合产生影响，为了使芦苇刨花可以和氯氧镁水泥无机胶黏剂更好的胶合，保障板材性能，需要在芦苇秆切断时，去除苇叶和苇膜，在破碎的过程中少量、多次、匀速放入芦苇秆段，从而最大程度的提高破碎程度，以破坏其表层蜡和硅质。
25、作为优选，步骤（2）干燥及分选包括：
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1.一种复合阻燃地板的制备工艺，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种复合阻燃地板的制备工艺，其特征在于，步骤（3））施胶包括将氯氧镁水泥与水按2:3~2:7的比例溶解，搅拌4~6min；所述阻燃剂改性工业木质素与固化剂DDM（4，4’-二氨基二苯甲烷）质量比为1:1~1:3，并混合均匀；将配制好的混合溶液缓慢的倒入正在高速搅拌的芦苇刨花中，以期改性工业木质素与芦苇刨花均匀混合；设定拌胶机转速为180~240r/min，搅拌时间为8~12min。
3.根据权利要求2所述的一种复合阻燃地板的制备工艺，其特征在于，所述阻燃剂改性工业木质素的制备包括：
4.根据权利要求3所述的一种复合阻燃地板的制备工艺，其特征在于，步骤S2将环氧化改性的产品进行磷化改性包括：
5.根据权利要求4所述的复合阻燃地板的制备工艺，其特征在于：步骤（1）备料包括：
6.根据权利要求4所述的一种复合阻燃地板的制备工艺，其特征在于：步骤（2）干燥及分选包括：
7.根据权利要求6所述的一种复合阻燃地板的制备工艺，其特征在于：步骤（4）铺
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种复合阻燃地板的制备工艺，其特征在于：卡装固定组件包括底盖（12）、卡装环（13）和两组第一螺丝（23），底盖（12）的顶端与卡装环（13）连接，卡装环（13）通过限位卡装组件与第三腔室（32）滑动卡装，卡装环（13）的左端和右端均设置有固定螺纹孔，方形管（11）的左端和右端均设置有固定贯穿孔，两组第一螺丝（23）分别通过固定贯穿孔与固定螺纹孔螺纹连接，底盖（12）的底端与第三腔室（32）轴承连接。
9.根据权利要求8所述的一种复合阻燃地板的制备工艺，其特征在于：第二搅拌组件包括减速电机（14）、旋转杆（15）和八组第一搅拌杆（16），保温外壳（1）的底端与减速电机（14）连接，减速电机（14）的输出端与旋转杆（15）连接，旋转杆（15）轴承密封插入第一腔室（30）和第二腔室（31）内，旋转杆（15）轴承密封插入至第三腔室（32）内，旋转杆（15）的顶端与第三腔室（32）的顶端轴承连接，底盖（12）的左端和右端均设置有第二贯穿孔，八组第一搅拌杆（16）分别与第二贯穿孔轴承密封连接，八组第一搅拌杆（16）的内端均设置有第一齿轮（17）,旋转杆（15）上设置有八组第二齿轮（18），八组第一齿轮（17）分别与两组第二齿轮（18）齿面啮合，八组第一搅拌杆（16）上均设置有多组第二搅拌杆（19）。
10.根据权利要求9所述的一种复合阻燃地板的制备工艺，其特征在于：盖板组件包括盖板（20）和四组第二螺丝（21），保温外壳（1）的顶端设置有四组安装螺纹孔，盖板（20）的顶端均设置有四组安装贯穿孔，四组第二螺丝（21）分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接，盖板（20）的顶端与两组支撑板（7）连接，盖板（20）的顶端设置有第三贯穿孔和第四贯穿孔，第三贯穿孔与进料管（4）密封滑动套装，第四贯穿孔与连轴器（9）密封滑动套装；
...【技术特征摘要】
1.一种复合阻燃地板的制备工艺，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种复合阻燃地板的制备工艺，其特征在于，步骤（3））施胶包括将氯氧镁水泥与水按2:3~2:7的比例溶解，搅拌4~6min；所述阻燃剂改性工业木质素与固化剂ddm（4，4’-二氨基二苯甲烷）质量比为1:1~1:3，并混合均匀；将配制好的混合溶液缓慢的倒入正在高速搅拌的芦苇刨花中，以期改性工业木质素与芦苇刨花均匀混合；设定拌胶机转速为180~240r/min，搅拌时间为8~12min。
3.根据权利要求2所述的一种复合阻燃地板的制备工艺，其特征在于，所述阻燃剂改性工业木质素的制备包括：
4.根据权利要求3所述的一种复合阻燃地板的制备工艺，其特征在于，步骤s2将环氧化改性的产品进行磷化改性包括：
5.根据权利要求4所述的复合阻燃地板的制备工艺，其特征在于：步骤（1）备料包括：
6.根据权利要求4所述的一种复合阻燃地板的制备工艺，其特征在于：步骤（2）干燥及分选包括：
7.根据权利要求6所述的一种复合阻燃地板的制备工艺，其特征在于：步骤（4）铺装与热压包括：
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种复合阻燃地板的制备工艺，其特征在于：卡装固定组件包括底盖（12）、卡装环（13）和两组第一螺丝（23），底盖（12）的顶端与卡装环（13）连接，卡装环（13）通过限位卡装组件与第三腔室（32）滑动卡装，卡装环（13）的左端和右端均设置有固定螺纹孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王平，盛时雄，杨勇，沈梦婷，金辉豪，沈思琪，陆鸣亮，
申请(专利权)人：德华兔宝宝装饰新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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