【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝合金封头结构件成型装置，具体为一种铝合金封头结构件热成型装置。
技术介绍
1、航天飞行器上大尺寸贮箱封头材料多采用铝合金等轻质且焊接性能较好的材料，鉴于封头结构件一般为回转体，因此封头结构件的成型方法按传统的成型工艺需要设计拉深成型装置并采用拉深成型方法进行生产，采用冲压工艺容易造成拉深断裂或者起皱，因此部分厂家会采用热成型装置去生产铝合金封头结构件；
2、现有铝合金封头结构件热成型装置在铝合金料在模具能成型后需要将模具打开，然而将将成型的铝合金封头结构件取出，取出的操作大多为人工手动使用工具进行操作，部分时候需要对成型的铝合金封头结构件进行降温后再取出，整体操作时间较长，且需要工人时刻注意，影响铝合金封头结构件生产的效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供了一种铝合金封头结构件热成型装置，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金封头结构件热成型装置，包括工作架；
3、设置在工作架下方的底板；
4、设置在工作架顶部的l型板；
5、设置在l型板内部的凹模；
6、设置在凹模底部的封盖；
7、以及设置在底板上方的开合取拿组件，所述开合取拿组件包括升降部，所述升降部位于底板的上方，所述升降部的外部设置有传动部，所传动部的外部设置有推动部，所述推动部位于工作架的上方，所述传动部的外部设置有吹风部，所述吹风部位于工作架的上方。
8、优
9、优选的，所述传动部包括一号皮带轮、固定板，所述一号皮带轮的内壁与一号转轴的外壁固定连接，所述一号皮带轮通过皮带传动连接有二号皮带轮，所述固定板的底部与工作架的顶部固定连接，所述二号皮带轮的内壁固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左端通过轴承与固定板的右侧外壁转动连接，设置固定板对螺纹杆进行固定，通过一号转轴带动一号皮带轮转动，进而带动二号皮带轮转动，二号皮带轮转动带动螺纹杆转动。
10、优选的，所述推动部包括长套筒、滑轨，所述长套筒的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述滑轨的底部与工作架的顶部固定连接，所述滑轨的顶部卡接有连接板，所述连接板的顶部与长套筒的外壁固定连接，所述长套筒的右侧外壁固定安装有推块，设置连接板和滑轨对长套筒进行限位，使得长套筒无法被螺纹杆带动而转动，使得螺纹杆转动时长套筒只能沿螺纹杆方向移动，进而带动推块移动。
11、优选的，所述吹风部包括二号齿轮，所述二号齿轮的内壁与二号转轴的外壁固定连接，所述二号齿轮啮合有三号齿轮，所述三号齿轮的内壁固定安装有二号转轴，所述二号转轴的左端通过轴承与固定板的右侧外壁转动连接，所述二号转轴的外壁固定安装有扇叶，通过螺纹杆转动带动二号齿轮转动，进而带动三号齿轮转动，三号齿轮转动带动二号转轴转动，进而带动扇叶转动。
12、优选的，所述工作架的顶部开设有凹槽，用于放置被推出的铝合金封头结构件，所述工作架的顶部开设有定位槽，且该定位槽正对封盖，且定位槽的内径大于封盖的外径，使得封盖能穿过定位槽移动到工作架的下方。
13、优选的，所述二号齿轮的齿数为三号齿轮齿数的2.5倍，利用齿数比增加三号齿轮的转速，进而增加扇叶的转速。
14、本技术提供了一种铝合金封头结构件热成型装置。该铝合金封头结构件热成型装置具备以下有益效果：
15、(1)、该铝合金封头结构件热成型装置，通过正反电机带动一号转轴转动，进而带动一号齿轮转动，一号齿轮转动带动齿条下移，进而带动封盖下移，在铝合金封头结构件自身重力的作用下随封盖下移而下移，同时一号转轴转动带动一号皮带轮转动，进而带动二号皮带轮转动，二号皮带轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使得长套筒沿螺纹杆方向移动，进而带动推块移动，推块继续移动将封盖上的铝合金封头结构件推动到凹槽内，完成开合取拿操作，在开合时将铝合金封头结构件取出，加快了开合取拿的效率；
16、(2)、该铝合金封头结构件热成型装置，通过螺纹杆转动时带动二号齿轮转动，进而带动三号齿轮转动，三号齿轮转动带动二号转轴转动，进而带动扇叶转动，向铝合金封头结构件吹风，加速铝合金封头结构件的冷却。
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1.一种铝合金封头结构件热成型装置，包括工作架(2)；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金封头结构件热成型装置，其特征在于：所述升降部(31)包括连通槽(311)、正反电机(312)，连通槽(311)位于底板(1)的顶部，所述正反电机(312)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述正反电机(312)的输出端固定安装有一号转轴(313)，所述一号转轴(313)的外壁固定安装有一号齿轮(315)，所述一号齿轮(315)啮合有齿条(314)，所述齿条(314)的顶部与封盖(6)的底部固定连接，所述齿条(314)远离一号齿轮(315)的一侧外壁开设有滑槽(316)，且该滑槽(316)的内壁卡接有L型杆(317)，所述L型杆(317)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述齿条(314)的正对连通槽(311)，且齿条(314)的横截面外径小于连通槽(311)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金封头结构件热成型装置，其特征在于：所述传动部(32)包括一号皮带轮(321)、固定板(322)，所述一号皮带轮(321)的内壁与一号转轴(313)的外壁固定连接，所述一号
4.根据权利要求1所述的一种铝合金封头结构件热成型装置，其特征在于：所述推动部(33)包括长套筒(331)、滑轨(333)，所述长套筒(331)的内壁与螺纹杆(324)的外壁螺纹连接，所述滑轨(333)的底部与工作架(2)的顶部固定连接，所述滑轨(333)的顶部卡接有连接板(334)，所述连接板(334)的顶部与长套筒(331)的外壁固定连接，所述长套筒(331)的右侧外壁固定安装有推块(332)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金封头结构件热成型装置，其特征在于：所述吹风部(34)包括二号齿轮(343)，所述二号齿轮(343)的内壁与二号转轴(342)的外壁固定连接，所述二号齿轮(343)啮合有三号齿轮(344)，所述三号齿轮(344)的内壁固定安装有二号转轴(342)，所述二号转轴(342)的左端通过轴承与固定板(322)的右侧外壁转动连接，所述二号转轴(342)的外壁固定安装有扇叶(341)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金封头结构件热成型装置，其特征在于：所述工作架(2)的顶部开设有凹槽(7)，所述工作架(2)的顶部开设有定位槽，且该定位槽正对封盖(6)，且定位槽的内径大于封盖(6)的外径。
7.根据权利要求5所述的一种铝合金封头结构件热成型装置，其特征在于：所述二号齿轮(343)的齿数为三号齿轮(344)齿数的2.5倍。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金封头结构件热成型装置，包括工作架(2)；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金封头结构件热成型装置，其特征在于：所述升降部(31)包括连通槽(311)、正反电机(312)，连通槽(311)位于底板(1)的顶部，所述正反电机(312)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述正反电机(312)的输出端固定安装有一号转轴(313)，所述一号转轴(313)的外壁固定安装有一号齿轮(315)，所述一号齿轮(315)啮合有齿条(314)，所述齿条(314)的顶部与封盖(6)的底部固定连接，所述齿条(314)远离一号齿轮(315)的一侧外壁开设有滑槽(316)，且该滑槽(316)的内壁卡接有l型杆(317)，所述l型杆(317)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述齿条(314)的正对连通槽(311)，且齿条(314)的横截面外径小于连通槽(311)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金封头结构件热成型装置，其特征在于：所述传动部(32)包括一号皮带轮(321)、固定板(322)，所述一号皮带轮(321)的内壁与一号转轴(313)的外壁固定连接，所述一号皮带轮(321)通过皮带传动连接有二号皮带轮(323)，所述固定板(322)的底部与工作架(2)的顶部固定连接，所述二号皮带轮(323)的内壁固定安装有螺纹杆(324)，所述螺纹杆(324)的左端通过轴承与固定板(322)的右...
【专利技术属性】
技术研发人员：李四龙，
申请(专利权)人：深圳市龙鑫源精密智造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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