【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种防风卷帘系统，尤其是涉及一种卷帘系统中的侧立柱拼装构造，包括第一铝型材和第二铝型材件，并在第一铝型材件和第二铝型材件之间安装一个塑料型材。
技术介绍
1、防风卷帘包括上横梁、两侧立柱、帘布和下沿梁，上横梁上设有卷绕机构，卷绕机构可收放帘布，下沿梁连接于帘布的下端。
2、立柱的两侧设有可供下沿梁端部滑动的轨道；通常立柱由两个铝型材拼接而成。
3、公告号为cn211500477u的防风卷帘立柱，由前轨道和后轨道装配而成，前轨道和后轨道装配形成用于安装内导轨的安装槽；利用铝合金材质自有的形变，在控制好铝合金厚度合适的前提下，不需要螺丝就能将前轨道和后轨道组合到一起；不需要外部螺丝就能使前轨道和后轨道两部分紧密的合在一起。
4、公告号为cn305667943u的防风卷帘立柱盒，也是公开了两个相互拼接的轨道形成安装槽。
5、上述侧向立柱仅提供给下沿梁端部滑动的安装槽，但是没有提供给帘布的两个侧边提供轨道，这使得立柱与帘布的侧边之间会存在配合间隙。
技术实现思路
1、基于上述立柱不能满足帘布侧边连接的需要，本技术提供一种可给帘布侧边提供滑动轨道的卷帘侧向立柱拼接构造。
2、通过在第一型材件和第二型材件之间设置一个可提供滑动轨道的第三型材件，通过第一型材件和第二型材件卡合方式连接。
3、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：卷帘侧向立柱拼装构造，包括第一型材、第二型材和第三型材；
4、所述第一型
5、所述第一滑动轨道以供下沿梁端部滑动；
6、所述第三型材被定位在所述容纳腔内；所述第三型材内设有第二滑动轨道及第三滑动轨道；所述第三滑动轨道通过第二滑动轨道与所述第一滑动轨道连通；第三滑动轨道的口径大于第二滑动轨道的口径；
7、所述第二滑动轨道以供帘布通过，所述第三滑动轨道以供帘布的侧边部滑动；
8、所述第二滑动轨道的延伸方向与所述第一滑动轨道的开口朝向保持一致。
9、本技术进一步的优选技术方案为：所述第一型材和第二型材均为铝型材，所述第三型材为塑料型材。
10、本技术进一步的优选技术方案为：所述第三型材通过多段式弹性垫块挤压方式固定在第一型材和第二型材之间。
11、本技术进一步的优选技术方案为：第一型材和第二型材组合成一个截面为类矩形的立柱体，所述立柱体包括具有开口的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁；所述第一型材包括第一侧壁中的第一分侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第一连接构造；
12、所述第二型材包括第一侧壁中的第二分侧壁、第四侧壁和第二连接构造；
13、所述第一连接构造与第二连接构造相互卡接。
14、本技术进一步的优选技术方案为：所述第一连接构造包括第三侧壁内侧的第一卡接凸起和具有第二卡接凸起的第一插接壁；
15、所述第二连接构造包括第四侧壁内侧的具有第三卡接凸起的第二插接壁和具有第四卡接凸起的第三插接壁；
16、所述第一型材与第二型材拼接时，所述第一卡接凸起与第三卡接凸起卡接；所述第二卡接凸起与第四卡接凸起卡接。
17、本技术进一步的优选技术方案为：所述第二插接壁位于第四侧壁的中部位置，第三插接壁位于第四侧壁的尾部；
18、所述第二插接壁的长度大于所述第三插接壁的长度。
19、本技术进一步的优选技术方案为：所述第三型材包括设有第二滑动轨道和第三滑动轨道的基部，所述基部的两侧设有固定耳；弹性压块顶压所述固定耳的一侧。
20、另一优选主题：卷帘侧向立柱拼装构造，包括第一型材、第二型材和第三型材；
21、所述第一型材和第二型材通过卡合方式拼接在一起，以形成开口朝外的第一滑动轨道和容纳腔，所述第一滑动轨道以供下沿梁端部滑动；
22、所述第一型材包括第一分侧壁、第二侧壁、第三侧壁和连接在第三侧壁内的第一连接构造，所述第二型材包括第二分侧壁、第四侧壁和连接第四在侧壁内的第二连接构造；所述第一连接构造与第二连接构造相互卡接，以实现第一、第二型材的拼装；
23、所述第三型材被定位在所述容纳腔内，所述第三型材内设有第二滑动轨道及第三滑动轨道；
24、所述第二滑动轨道以供帘布通过，所述第三滑动轨道以供帘布的侧边部滑动；
25、所述第二滑动轨道的延伸方向与所述第一滑动轨道的开口朝向保持一致。
26、本技术进一步的优选技术方案为：所述第三滑动轨道通过第二滑动轨道与所述第一滑动轨道连通；第三滑动轨道的口径大于第二滑动轨道的口径。
27、本技术进一步的优选技术方案为：所述第一连接构造包括第三侧壁内侧的第一卡接凸起和具有第二卡接凸起的第一插接壁；
28、所述第二连接构造包括第四侧壁内侧的具有第三卡接凸起的第二插接壁和具有第四卡接凸起的第三插接壁；
29、所述第一型材与第二型材拼接时，所述第一卡接凸起与第三卡接凸起卡接；所述第二卡接凸起与第四卡接凸起卡接。
30、本技术进一步的优选技术方案为：所述第三型材包括设有第二滑动轨道和第三滑动轨道的基部，所述基部的两侧设有固定耳；弹性压块顶压所述固定耳的一侧。
31、本技术进一步的优选技术方案为：所述的第一侧壁中的第一分侧壁下端具有向外倾斜延伸的第一倾斜段；
32、所述的第一侧壁中的第二分侧壁上端具有向外倾斜延伸的第二倾斜段。
33、本技术进一步的优选技术方案为：所述第一插接壁和第三侧壁之间具有一凸起部，所述第二连接构造的对应位置上设置有凹陷区；
34、所述第一型材与第二型材拼接时，所述凸起部卡入所述凹陷区内。
35、与现有技术相比，本技术的优点是：侧向立柱包括第一、第二和第三型材，第一型材和第二型材通过卡合方式拼装，拼装后形成供第三型材置入的容纳腔；帘布和帘布外端的侧边部分别置入第三型材的第二、第三滑动轨道内，以使侧向立柱内具有可供帘布独立滑动的轨道，避免帘布在滑动过程中卡入侧向立柱内腔的间隙或被立柱内腔的凸起点拉扯，从而保证帘布在侧向立柱内滑动的顺畅性和稳定性。而且，第一、第二型材卡合拼装以容纳第三型材，结构简单、组装方便。
36、此外，第三滑动轨道的口径大于第二滑动轨道的口径，从而避免帘布的侧边部从第三滑动轨道内脱出，进一步保证帘布滑动的稳定性和可靠性。
37、第一滑动轨道供下沿梁的端部插入并滑动，而第二滑动轨道的延伸方向与第一滑动轨道的开口朝向保持一致，进而保证当下沿梁置入第一滑动轨道内内时，帘布也可妥适、平直地与第二滑动轨道进行配合。从而使侧向立柱不仅提供了可供帘布滑行的轨道，而且使帘布滑动时更为平整，滑动更有顺畅。
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1.卷帘侧立柱拼装构造，其特征在于：包括第一型材、第二型材和第三型材；
2.根据权利要求1所述卷帘侧立柱拼装构造，其特征在于：所述第一型材和第二型材均为铝型材，所述第三型材为塑料型材。
3.根据权利要求1所述卷帘侧立柱拼装构造，其特征在于：所述第三型材通过多段式弹性垫块挤压方式固定在第一型材和第二型材之间。
4.根据权利要求1所述卷帘侧立柱拼装构造，其特征在于：第一型材和第二型材组合成一个截面为类矩形的立柱体，所述立柱体包括具有开口的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁；
5.根据权利要求4所述卷帘侧立柱拼装构造，其特征在于：
6.根据权利要求5所述卷帘侧立柱拼装构造，其特征在于：所述第二插接壁位于第四侧壁的中部位置，第三插接壁位于第四侧壁的尾部；
7.根据权利要求3所述卷帘侧立柱拼装构造，其特征在于：所述第三型材包括设有第二滑动轨道和第三滑动轨道的基部，所述基部的两侧设有固定耳；弹性压块顶压所述固定耳的一侧。
8.卷帘侧立柱拼装构造，其特征在于：包括第一型材、第二型材和第三型材；
10.根据权利要求8所述卷帘侧立柱拼装构造，其特征在于：所述第一连接构造包括第三侧壁内侧的第一卡接凸起和具有第二卡接凸起的第一插接壁；
11.根据权利要求8所述卷帘侧立柱拼装构造，其特征在于：所述第三型材包括设有第二滑动轨道和第三滑动轨道的基部，所述基部的两侧设有固定耳；弹性压块顶压所述固定耳的一侧。
12.根据权利要求8所述卷帘侧立柱拼装构造，其特征在于：所述的第一型材中的第一分侧壁下端具有向外倾斜延伸的第一倾斜段；
13.根据权利要求10所述卷帘侧立柱拼装构造，其特征在于：所述第一插接壁和第三侧壁之间具有一凸起部，所述第二连接构造的对应位置上设置有凹陷区；
...【技术特征摘要】
1.卷帘侧立柱拼装构造，其特征在于：包括第一型材、第二型材和第三型材；
2.根据权利要求1所述卷帘侧立柱拼装构造，其特征在于：所述第一型材和第二型材均为铝型材，所述第三型材为塑料型材。
3.根据权利要求1所述卷帘侧立柱拼装构造，其特征在于：所述第三型材通过多段式弹性垫块挤压方式固定在第一型材和第二型材之间。
4.根据权利要求1所述卷帘侧立柱拼装构造，其特征在于：第一型材和第二型材组合成一个截面为类矩形的立柱体，所述立柱体包括具有开口的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁；
5.根据权利要求4所述卷帘侧立柱拼装构造，其特征在于：
6.根据权利要求5所述卷帘侧立柱拼装构造，其特征在于：所述第二插接壁位于第四侧壁的中部位置，第三插接壁位于第四侧壁的尾部；
7.根据权利要求3所述卷帘侧立柱拼装构造，其特征在于：所述第三型材包括设有第二滑动轨道和第三滑动轨道的基部，所述基部的两侧设有固定耳；弹性压块顶压所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄堂虹，柴振辉，何向东，袁浙湘，
申请(专利权)人：浙江好易点智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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