一种裂解固态产物处理设备制造技术

技术编号:40187611 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-26 23:51
本申请公开了一种裂解固态产物处理设备,包括补充裂解筒体,补充裂解筒体设有搅拌轴,沿搅拌轴轴向间隔设有具有空心圆的空心大盘和空心小盘,使用时,裂解主机生产的炭黑输送至补充裂解筒的进料口,落至空心大盘的盘面,在空心大盘盘面均匀散开,然后从空心大盘的空心圆掉落至空心小盘的盘面,在空心小盘与空心大盘之间的搅拌轴部分上设置的铺展叶片和推送叶片在随着搅拌轴转动过程中,将空心小盘盘面上的炭黑翻动铺开并推送至下层的空心大盘盘面,炭黑依次向下层移动,增加了炭黑在装置中的停留时间,均匀散开的炭黑,其内部的热量充分的散发到补充裂解筒内,用于裂解未完全裂解的成分,也有利于气体的挥发,进而提高炭黑的质量。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于废旧轮胎裂解领域,尤其涉及一种裂解固态产物处理设备


技术介绍

1、废旧轮胎的裂解处理是一种公认的有效处理废旧轮胎的方式,它是在无氧或者氮气气氛下将废旧轮胎高温裂解成裂解油、裂解气以及裂解炭黑和钢丝,从裂解炉出来的裂解炭黑还需要输送到粉碎机进行深加工。炭黑以往的处理方法都是直接进行水冷后导出储存。这样的处理会出现三个问题:固体产物中很有可能混有还未完全裂解的塑料成分,这些未完全裂解的部分会影响到炭黑的质量;其次,从裂解主机输送出的炭黑温度较高,如果直接冷却,会有可凝性气体与炭黑一同冷却后变成可凝油附着在炭黑上,同样影响炭黑质量,还降低了油料的收率;另外,冷却过程中还会散失许多热量,增加了能源消耗,由此可见,现有技术有待于进一步地改进和提高。


技术实现思路

1、本技术提供了一种裂解固态产物处理设备,以至少解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题,或至少提供一种有益的选择。

2、为实现上述目的,本技术提供了以下技术方案:

3、一种裂解固态产物处理设备,连接裂解主机,以处理裂解主机生成的炭黑,包括补充裂解筒体,所述补充裂解筒体设有搅拌轴,沿搅拌轴轴向间隔设有具有空心圆的空心大盘和空心小盘,所述空心大盘随搅拌轴同步转动,所述空心小盘相对补充裂解筒体静止,所述补充裂解筒体内壁设有引导件,以引导空心大盘盘面的炭黑从空心大盘中心落入空心小盘的盘面,所述空心大盘和空心小盘之间的搅拌轴部分设有用于分散炭黑的铺展叶片以及用于将炭黑推至下层空心大盘盘面的推送叶片,使炭黑逐层缓慢下落,以实现炭黑补充裂解。

4、本技术的裂解固态产物处理设备,使用时,裂解主机生产的炭黑输送至补充裂解筒的进料口,在重力作用下落至空心大盘的盘面,空心大盘随着搅拌轴的转动,炭黑逐渐铺满空心大盘盘面,使炭黑实现均匀散开,随着空心大盘的转动,炭黑与补充裂解筒体内壁的引导件接触阻挡炭黑运动,使其堆积并从空心大盘的空心圆掉落至空心小盘的盘面,空心小盘相对补充裂解筒体静止其自身无转动,炭黑会在空心小盘盘面堆积,在空心小盘与空心大盘之间的搅拌轴部分上设置的铺展叶片和推送叶片在随着搅拌轴转动过程中,可以起到将空心小盘盘面上的炭黑翻动铺开并推送至下层的空心大盘盘面的作用,使炭黑再次均匀散开,炭黑依次向下层移动,最终到达补充裂解筒体的底部,上述结构增加了炭黑在装置中的停留时间,均匀散开的炭黑,其内部的热量能够充分的散发到补充裂解筒内,降温冷却,炭黑散发出的热量可以保存在补充裂解筒体内,作为使炭黑中未完全裂解的成分裂解的热源,在炭黑缓慢下落过程中,有充足的时间补充裂解,而且炭黑在下落过程中拨动均匀散开,也有利于气体的挥发,进而提高炭黑的质量。

5、优选的,所述空心大盘的尺寸适配补充裂解筒体的内径,所述空心小盘的尺寸适配空心大盘的空心圆尺寸,所述空心小盘的空心圆适配搅拌轴的直径。

6、通过设计空心大盘以及空心小盘的尺寸,使炭黑能够实现由空心大盘盘面至空心小盘盘面的连续性下料。

7、优选的,所述空心大盘通过第一连杆与搅拌轴连接,所述空心小盘通过第二连杆与补充裂解筒体的内壁连接。

8、优选的,所述引导件为拨动板,所述拨动板由补充裂解筒体的内壁延伸至空心大盘的空心圆位置。

9、通过设计拨动板的尺寸长度,可以将炭黑有效引导至空心大盘的空心圆落下。

10、优选的,所述铺展叶片靠近空心小盘的盘面设置且铺展叶片设有若干铺展齿,以翻动炭黑。

11、模拟农用竹耙翻动扒料,在铺展叶片转动时对空心小盘盘面的堆积炭黑均匀铺展开,由铺展齿进一步的翻动炭黑,有利于炭黑中热量以及气体散发。

12、优选的,所述推送叶片贴合空心小盘的平面设置且推送叶片与搅拌轴的轴线形成夹角。

13、夹角设置使推送叶片与空心小盘盘面为线面接触,减少了接触面降低了摩擦,并提高推送效果。

14、优选的,所述空心大盘的盘面具有由空心大盘边缘朝向空心大盘的空心圆方向的第一下坡面;所述空心小盘的盘面具有由空心小盘的边缘朝向空心小盘边缘方向的第二下坡面。

15、第一下坡面和第二下坡面的设计,炭黑能够顺着第一下坡面在重力作用下能够运动至空心大盘的空心圆位置下落,炭黑能够顺着第二下坡面在重力作用下能够运动至空心小盘的边缘最终滑落,使炭黑能够全部的下落,不滞留在某一层空心大盘面和空心小盘面。

16、优选的,所述搅拌轴的末端设有搅拌杆以对堆积的炭黑搅拌。

17、搅拌杆对堆积的炭黑进行搅拌,使炭黑降温并散发出热量,加强冷却。

18、优选的,所述补充裂解筒体的排料口连接输送冷却装置,以实现对炭黑的冷却降温。

19、优选的,所述输送冷却装置包括无轴螺旋输送机以及套设在无轴螺旋输送机筒外侧的冷却筒,冷却筒与无轴螺旋输送机筒之间设有流通冷却水的螺旋流道,螺旋流道内流通冷却水以对炭黑降温。

20、冷却水吸收炭黑的热量快速使炭黑降温,冷却水升温后可以作为取暖,浴池等水源,进行余热利用。

21、上述结构,具有以下有益效果:

22、本技术的裂解固态产物处理设备,处理炭黑时,增加了炭黑在装置中的停留时间,能够使炭黑均匀散开,炭黑其内部的热量能够散发到补充裂解筒内,自身降温冷却,炭黑散发出的热量可以保存在补充裂解筒体内,作为使炭黑中未完全裂解的成分裂解的热源,在炭黑缓慢下落过程中,有充足的时间补充裂解,而且炭黑在下落过程中拨动均匀散开,也有利于生成气体的挥发,进而提高炭黑的质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种裂解固态产物处理设备,连接裂解主机,以处理裂解主机生成的炭黑,其特征在于,包括补充裂解筒体,所述补充裂解筒体设有搅拌轴,沿搅拌轴轴向间隔设有具有空心圆的空心大盘和空心小盘,所述空心大盘随搅拌轴同步转动,所述空心小盘相对补充裂解筒体静止,所述补充裂解筒体内壁设有引导件,以引导空心大盘盘面的炭黑从空心大盘中心落入空心小盘的盘面,所述空心大盘和空心小盘之间的搅拌轴部分设有用于分散炭黑的铺展叶片以及用于将炭黑推至下层空心大盘盘面的推送叶片,使炭黑逐层缓慢下落,以实现炭黑补充裂解。

2.根据权利要求1所述的一种裂解固态产物处理设备,其特征在于,所述空心大盘的尺寸适配补充裂解筒体的内径,所述空心小盘的尺寸适配空心大盘的空心圆尺寸,所述空心小盘的空心圆适配搅拌轴的直径。

3.根据权利要求2所述的一种裂解固态产物处理设备,其特征在于,所述空心大盘通过第一连杆与搅拌轴连接,所述空心小盘通过第二连杆与补充裂解筒体的内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种裂解固态产物处理设备,其特征在于,所述引导件为拨动板,所述拨动板由补充裂解筒体的内壁延伸至空心大盘的空心圆位置。

5.根据权利要求1所述的一种裂解固态产物处理设备,其特征在于,所述铺展叶片靠近空心小盘的盘面设置且铺展叶片设有若干铺展齿,以翻动炭黑。

6.根据权利要求1所述的一种裂解固态产物处理设备,其特征在于,所述推送叶片贴合空心小盘的盘面设置且推送叶片与搅拌轴的轴线形成夹角。

7.根据权利要求1所述的一种裂解固态产物处理设备,其特征在于,所述空心大盘的盘面具有由空心大盘边缘朝向空心大盘的空心圆方向的第一下坡面;所述空心小盘的盘面具有由空心小盘的边缘朝向空心小盘边缘方向的第二下坡面。

8.根据权利要求1所述的一种裂解固态产物处理设备,其特征在于,所述搅拌轴的末端设有搅拌杆以对堆积的炭黑搅拌。

9.根据权利要求1所述的一种裂解固态产物处理设备,其特征在于,所述补充裂解筒体的排料口连接输送冷却装置,以实现对炭黑的冷却降温。

10.根据权利要求9所述的一种裂解固态产物处理设备,其特征在于,所述输送冷却装置包括无轴螺旋输送机以及套设在无轴螺旋输送机筒外侧的冷却筒,冷却筒与无轴螺旋输送机筒之间设有设有流通冷却水的螺旋流道,螺旋流道内流通冷却水以对炭黑降温。

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【技术特征摘要】

1.一种裂解固态产物处理设备,连接裂解主机,以处理裂解主机生成的炭黑,其特征在于,包括补充裂解筒体,所述补充裂解筒体设有搅拌轴,沿搅拌轴轴向间隔设有具有空心圆的空心大盘和空心小盘,所述空心大盘随搅拌轴同步转动,所述空心小盘相对补充裂解筒体静止,所述补充裂解筒体内壁设有引导件,以引导空心大盘盘面的炭黑从空心大盘中心落入空心小盘的盘面,所述空心大盘和空心小盘之间的搅拌轴部分设有用于分散炭黑的铺展叶片以及用于将炭黑推至下层空心大盘盘面的推送叶片,使炭黑逐层缓慢下落,以实现炭黑补充裂解。

2.根据权利要求1所述的一种裂解固态产物处理设备,其特征在于,所述空心大盘的尺寸适配补充裂解筒体的内径,所述空心小盘的尺寸适配空心大盘的空心圆尺寸,所述空心小盘的空心圆适配搅拌轴的直径。

3.根据权利要求2所述的一种裂解固态产物处理设备,其特征在于,所述空心大盘通过第一连杆与搅拌轴连接,所述空心小盘通过第二连杆与补充裂解筒体的内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种裂解固态产物处理设备,其特征在于,所述引导件为拨动板,所述拨动板由补充裂解筒体的内壁延伸至空心大盘的空心圆位置。

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【专利技术属性】
技术研发人员:韩昊学沙滨滨邢文祥王超曹伟
申请(专利权)人:山东京博装备制造安装有限公司
类型:新型
国别省市:

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