【技术实现步骤摘要】
本公开涉及化学工程,具体地,涉及一种用于柴油吸附分离的方法和双效精馏系统。
技术介绍
1、随着柴油需求呈下降趋势,石化产品呈巨大的增长潜力,化工原料在石油消费占比中逐步提高,推动炼油向化工品生产转型。三烯(乙烯、丙烯、丁二烯)三苯(苯、甲苯、二甲苯)是重要的有机化工原料,近年来,随着下游产业的高速发展,烯烃及芳烃对外依存度逐年提高,迫切需要拓展新的原料来源。
2、柴油尤其是催化裂化柴油、dcc柴油中含有较多的芳烃,是制备轻质芳烃的原料,直馏柴油、焦化柴油中含有一定量的环烷烃,环烷烃的芳潜较高,也是生产芳烃的优质原料。另外,催化柴油中含有一定量的饱和烃(链烷烃和环烷烃),在直接加氢裂化或催化裂化过程中极易转化为低附加值轻烃,加氢处理催化柴油中的饱和烃可直接作为高十六烷值柴油调和组分或乙烯裂解料。以柴油为原料制备化工料,不仅可以解决企业柴油产能过剩、油品质量升级压力大的问题,还可以缓解化工品产能严重不足的紧张局面。
3、现有工艺流程虽然可以得到符合质量要求的富集芳烃、贫芳柴油及解吸剂,但精馏塔对能源的消耗非常高,随着
...【技术保护点】
1.一种用于柴油吸附分离的方法,其特征在于,所述方法包括:
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述抽出液减压塔塔底再沸器的热负荷为4.5~5.5MW,热源进口温度为115~145℃,进料口温度为90~120℃;
3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第一股第一物料与所述第一解吸剂的质量比为1.5~1.9,优选为1.6~1.8;所述第一股第二物料与所述第三解吸剂的质量比为1.8~2.1,优选为1.9~2.0;所述第二股第一物料与所述第一股第一物料的质量比为1.6~3;优选为2.3~2.6;所述第二股第二物料与所述第一股第二物料的质量比为1.2
...【技术特征摘要】
1.一种用于柴油吸附分离的方法,其特征在于,所述方法包括:
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述抽出液减压塔塔底再沸器的热负荷为4.5~5.5mw,热源进口温度为115~145℃,进料口温度为90~120℃;
3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第一股第一物料与所述第一解吸剂的质量比为1.5~1.9,优选为1.6~1.8;所述第一股第二物料与所述第三解吸剂的质量比为1.8~2.1,优选为1.9~2.0;所述第二股第一物料与所述第一股第一物料的质量比为1.6~3;优选为2.3~2.6;所述第二股第二物料与所述第一股第二物料的质量比为1.2~2.5;优选为1.5~1.9。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,
5.根据权利要求1或4所述的方法,其中,
6.根据权利要求1所述的方法,其中,
7.根据权利要求1所述的方法,其中,...
【专利技术属性】
技术研发人员:张文,邢波,李强,张诗晓,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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