用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置制造方法及图纸

技术编号:40187514 阅读:3 留言:0更新日期:2024-01-26 23:51
本技术公开了一种用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置,采用提前拼装、整体吊装一体式外模板与现场拼装拼装式内模板的加固方法对变形缝位置的剪力墙进行加固,在通过对拉螺杆的微调,确保变形缝处剪力墙加固牢固,通过斜撑的下端的位置调整以确保剪力墙的垂直度和平整度。本技术的用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置,具有变形缝处墙体加固牢固、施工快速、防墙体涨模及整体性好等特点,不仅能够有效保证变形缝处墙体加固牢固防涨模,同时有利于整个现场的体系化施工。本技术解决了现有的变形缝处的剪力墙模板易涨模或偏心受压的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工,具体涉及一种用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置


技术介绍

1、由于传统变形缝位置加固采用木模或现场临时安装,会造成变形缝位置处剪力墙涨模(尺寸偏大或偏心)、或偏心受压等缺陷,对于墙体承重受力及保温效果不利,所以传统的变形缝位置加固已不再适用当前高质量、高标准的施工要求。


技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置,以解决现有的变形缝处的剪力墙模板易涨模或偏心受压的问题。

2、为实现上述目的,提供一种用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置,包括:

3、安装于变形缝的内侧的一体式外模板,所述一体式外模板包括拼接在一起的多块第一铝模板、钢管背楞和第一螺合件,所述第一铝模板竖向设置,所述第一铝模板具有相对的第一侧和第二侧,所述钢管背楞固定连接于多块所述第一铝模板的第一侧,所述第一螺合件固设于所述钢管背楞;

4、拼装式内模板,竖设于所述变形缝的外侧,所述拼装式内模板与所述一体式外模板相对设置,所述拼装式内模板与所述一体式外模板之间形成用于浇筑剪力墙的浇筑空间,所述拼装式内模板包括拼接在一起的多块第二铝模板,多块所述第二铝模板的内侧与所述第一铝模板的内侧相对设置,多块所述第二铝模板的外侧设置有铝背楞;

5、对拉螺杆,贯穿所述一体式外模板和所述拼装式内模板,所述对拉螺杆的一端螺合于所述第一螺合件,所述对拉螺杆的另一端可拆卸地安装于所述铝背楞;

6、底座,设置于所述拼装式内模板的外侧,所述铝背楞可拆卸地连接有斜撑,所述斜撑的远离所述拼装式内模板的一端位置可调地安装于所述底座。

7、进一步的,所述多块第一铝模板的第一侧设置有多道所述钢管背楞,多道所述钢管背楞沿竖直方向间隔设置。

8、进一步的,每一道所述钢管背楞包括两根方钢管,所述方钢管焊接连接于多块所述第一铝模板的第一侧,所述第一螺合件固设于两根所述方钢管的远离所述第一铝模板的一侧,所述对拉螺杆可活动地穿设于两根所述方钢管之间。

9、进一步的,每一道所述钢管背楞包括同轴设置的多段钢管背楞,相邻的两段所述钢管背楞通过连接件连接在一起,上下相邻的两道所述钢管背楞上的连接件错位设置。

10、进一步的,所述铝背楞的数量为多道,每一道铝背楞包括相对设置的两根铝型材,所述铝型材沿所述变形缝的长度方向设置,两根所述铝型材的远离所述第二铝模板的一侧贴合有压抵件,所述压抵件开设有穿孔,所述对拉螺杆的另一端可活动地穿设于两根所述铝型材之间及所述穿孔并螺合有第二螺合件,所述第二螺合件抵靠于所述压抵件,所述压抵件的底部形成有托杆,所述托杆一端支撑于下层铝型材,所述斜撑的上端可拆卸地连接于所述托杆的另一端。

11、进一步的,所述托杆的另一端开设有第一轴孔,所述斜撑的上端开设有第二轴孔,所述第二轴孔与所述第一轴孔同轴设置,所述第一轴孔和所述第二轴孔中可拆卸地插设有第一销轴。

12、进一步的,所述底座的相对两侧形成有耳板,两耳板之间形成滑槽,所述斜撑的下端滑设于所述滑槽中,所述耳板开设有多个第三轴孔,所述斜撑的下端开设有第四轴孔,所述第四轴孔与两耳板的一第一轴孔同轴设置,所述第四轴孔和所述一第一轴孔中可拆卸地插设有第二销轴。

13、本技术的有益效果在于,本技术的用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置,采用提前拼装、整体吊装一体式外模板与现场拼装拼装式内模板的加固方法对变形缝位置的剪力墙进行加固,在通过对拉螺杆的微调,确保变形缝处剪力墙加固牢固,通过斜撑的下端的位置调整以确保剪力墙的垂直度和平整度。

14、本技术的用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置,具有变形缝处墙体加固牢固、施工快速、防墙体涨模及整体性好等特点,不仅能够有效保证变形缝处墙体加固牢固防涨模,同时有利于整个现场的体系化施工。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置,其特征在于,所述多块第一铝模板的第一侧设置有多道所述钢管背楞,多道所述钢管背楞沿竖直方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置,其特征在于,每一道所述钢管背楞包括两根方钢管,所述方钢管焊接连接于多块所述第一铝模板的第一侧,所述第一螺合件固设于两根所述方钢管的远离所述第一铝模板的一侧,所述对拉螺杆可活动地穿设于两根所述方钢管之间。

4.根据权利要求2所述的用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置,其特征在于,每一道所述钢管背楞包括同轴设置的多段钢管背楞,相邻的两段所述钢管背楞通过连接件连接在一起,上下相邻的两道所述钢管背楞上的连接件错位设置。

5.根据权利要求1所述的用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置,其特征在于,所述铝背楞的数量为多道,每一道铝背楞包括相对设置的两根铝型材,所述铝型材沿所述变形缝的长度方向设置,两根所述铝型材的远离所述第二铝模板的一侧贴合有压抵件,所述压抵件开设有穿孔,所述对拉螺杆的另一端可活动地穿设于两根所述铝型材之间及所述穿孔并螺合有第二螺合件,所述第二螺合件抵靠于所述压抵件,所述压抵件的底部形成有托杆,所述托杆一端支撑于下层铝型材,所述斜撑的上端可拆卸地连接于所述托杆的另一端。

6.根据权利要求5所述的用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置,其特征在于,所述托杆的另一端开设有第一轴孔,所述斜撑的上端开设有第二轴孔,所述第二轴孔与所述第一轴孔同轴设置,所述第一轴孔和所述第二轴孔中可拆卸地插设有第一销轴。

7.根据权利要求6所述的用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置,其特征在于,所述底座的相对两侧形成有耳板,两耳板之间形成滑槽,所述斜撑的下端滑设于所述滑槽中,所述耳板开设有多个第三轴孔,所述斜撑的下端开设有第四轴孔,所述第四轴孔与两耳板的一第一轴孔同轴设置,所述第四轴孔和所述一第一轴孔中可拆卸地插设有第二销轴。

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【技术特征摘要】

1.一种用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置,其特征在于,所述多块第一铝模板的第一侧设置有多道所述钢管背楞,多道所述钢管背楞沿竖直方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置,其特征在于,每一道所述钢管背楞包括两根方钢管,所述方钢管焊接连接于多块所述第一铝模板的第一侧,所述第一螺合件固设于两根所述方钢管的远离所述第一铝模板的一侧,所述对拉螺杆可活动地穿设于两根所述方钢管之间。

4.根据权利要求2所述的用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置,其特征在于,每一道所述钢管背楞包括同轴设置的多段钢管背楞,相邻的两段所述钢管背楞通过连接件连接在一起,上下相邻的两道所述钢管背楞上的连接件错位设置。

5.根据权利要求1所述的用于变形缝位置的剪力墙铝模加固装置,其特征在于,所述铝背楞的数量为多道,每一道铝背楞包括相对设置的两根铝型材,所述铝...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱发徐龙褚名艺闫馨友马楷然
申请(专利权)人:中国建筑第八工程局有限公司
类型:新型
国别省市:

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