一种钠离子电池极耳、极片组件及钠离子电池制造技术

技术编号:40185816 阅读:22 留言:0更新日期:2024-01-26 23:50
本技术涉及一种钠离子电池极耳、极片组件及钠离子电池,属于钠离子电池技术领域,用以解决现有的极耳以及极耳与极片连接时存在焊接拉力强度低,易脱落的问题。钠离子电池极耳包括铝带和至少包括一层镍层的金属带;铝带和金属带通过焊接部焊接连接;其中,铝带的一端和金属带的一端重叠形成重叠部,焊接部位于重叠部区域内;重叠部的长度为2~4mm;焊接部的面积是重叠部的面积的40%~80%。本技术的钠离子电池极耳的焊接拉力强度高,不易脱落。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钠离子电池,尤其涉及一种钠离子电池极耳、极片组件及钠离子电池


技术介绍

1、目前钠离子电池正极片和负极片均采用铝箔作为集流体,因此在负极片与镀镍钢壳的连接上存在焊接困难。常规的解决方法是选用铝镍复合带的连接方式,铝镍复合带的一端通过铝层与负极片的铝箔焊接,另一端通过镍层焊接在镀镍钢壳上。镍层焊接在镀镍钢壳上多采用电阻焊,电阻焊过程中,因镍材质熔点远高于铝材质(铝熔点660℃,镍熔点1453℃),导致镍吸热熔融时,铝材已液化,易产生飞溅,影响焊接质量。现有技术中也提出了铝转镍的方式,然而目前的极耳与极片连接时多存在焊接拉力强度,易脱落的问题。


技术实现思路

1、鉴于上述的分析,本技术实施例旨在提供一种钠离子电池极耳、极片组件及钠离子电池,用于解决以下技术问题之一:(1)现有的极耳存在焊接拉力强度低,易脱落的问题;(2)现有的极耳与极片连接时存在焊接拉力强度低,易脱落的问题。

2、本技术提供了一种钠离子电池极耳,钠离子电池极耳包括铝带和至少包括一层镍层的金属带;铝带和金属带通过焊接部焊接连接;其中,铝带的一端和金属带的一端重叠形成重叠部,焊接部位于重叠部区域内;重叠部的长度为2~4mm;焊接部的面积是重叠部的面积的40%~80%。

3、可选的,铝带的宽度与金属带的宽度相同。

4、可选的,铝带的厚度为0.1mm~0.3mm,铝带的宽度为3~10mm。

5、可选的,金属带的厚度为0.1mm~0.3mm。

6、可选的,铝带与金属带的焊接部包括多个超声焊焊痕,多个超声焊焊痕错开排列。

7、可选的,铝带与金属带的焊接部包括两排或两排以上焊点,相邻两排的焊点错开排列。

8、本技术还提供了一种极片组件,极片组件包括上述钠离子电池极耳和极片,极片沿长度方向包括涂料区和未涂料区,未涂料区用于作为焊接钠离子电池极耳的留箔区,钠离子电池极耳的铝带的远离重叠部的一端与留箔区焊接固定,钠离子电池极耳的重叠部位于极片的外侧。

9、可选的,铝带的宽度小于留箔区的宽度。

10、可选的,铝带与留箔区的重叠区面积是留箔区面积的50%~70%。

11、本技术还提供了一种钠离子电池,包括上述极片组件。

12、与现有技术相比,本技术至少可实现如下有益效果之一:

13、(1)本技术提供的钠离子电池极耳的铝带和金属带的焊接部的面积较大,保证铝带和金属带的焊接部的焊接拉力强度高,不易脱落,同时保证钠离子电池极耳的过流能力高,导电性能好。

14、(2)本技术提供的钠离子电池极耳的铝带和金属带的焊接部的焊痕或焊点错开排列,能够起到分散各焊接区域之间的应力的作用,提高铝带与金属带之间的抗拉强度,降低电池使用过程中因震动导致铝带与金属带受力脱开的风险,同时错开排列的方式提高了铝带与金属带实际接触的面积,降低了铝带与金属带之间的接触电阻,提高了焊接部的过流能力。

15、(3)本技术提供的极片组件的铝带的宽度小于留箔区的宽度,能够防止铝带接触涂料区,降低了生产难度。

16、(4)本技术提供的极片组件的焊接区域为多个,多个焊接区域错开排列,能够起到分散各焊接区域之间的应力的作用,提高极耳与极片之间的抗拉强度,降低电池使用过程中因震动导致极耳与极片受力脱开的风险,同时焊接区域错开排列的方式提高了焊接区域的利用率,提高了焊接区域的过流能力。

17、本技术中,上述各技术方案之间还可以相互组合,以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分优点可从说明书中变得显而易见,或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

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【技术保护点】

1.一种钠离子电池极耳,其特征在于,所述钠离子电池极耳包括铝带(101)和至少包括一层镍层的金属带(102);所述铝带(101)和所述金属带(102)通过焊接部焊接连接;其中,所述铝带(101)的一端和所述金属带(102)的一端重叠形成重叠部(103),所述焊接部位于所述重叠部(103)区域内;所述重叠部(103)的长度为2~4mm;所述焊接部的面积是所述重叠部(103)的面积的40%~80%。

2.根据权利要求1所述的钠离子电池极耳,其特征在于,所述铝带(101)的宽度与所述金属带(102)的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的钠离子电池极耳,其特征在于,所述铝带(101)的厚度为0.1mm~0.3mm,所述铝带(101)的宽度为3~10mm。

4.根据权利要求1所述的钠离子电池极耳,其特征在于,所述金属带(102)的厚度为0.1mm~0.3mm。

5.根据权利要求1所述的钠离子电池极耳,其特征在于,所述铝带(101)与所述金属带(102)的焊接部包括多个超声焊焊痕(105),多个超声焊焊痕(105)错开排列。

6.根据权利要求1所述的钠离子电池极耳,其特征在于,所述铝带(101)与所述金属带(102)的焊接部包括两排或两排以上焊点(106),相邻两排的焊点(106)错开排列。

7.一种极片组件,其特征在于,所述极片组件包括权利要求1至6任一项所述的钠离子电池极耳和极片(2),所述极片(2)沿长度方向包括涂料区(201)和未涂料区,所述未涂料区用于作为焊接钠离子电池极耳的留箔区(202),所述钠离子电池极耳的铝带(101)的远离重叠部(103)的一端与所述留箔区(202)焊接固定,所述钠离子电池极耳的重叠部(103)位于极片(2)的外侧。

8.根据权利要求7所述的极片组件,其特征在于,所述铝带(101)的宽度小于所述留箔区(202)的宽度。

9.根据权利要求8所述的极片组件,其特征在于,所述铝带(101)与所述留箔区(202)的重叠区面积是所述留箔区(202)面积的50%~70%。

10.一种钠离子电池,其特征在于,包括权利要求7至9任一项所述的极片组件。

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【技术特征摘要】

1.一种钠离子电池极耳,其特征在于,所述钠离子电池极耳包括铝带(101)和至少包括一层镍层的金属带(102);所述铝带(101)和所述金属带(102)通过焊接部焊接连接;其中,所述铝带(101)的一端和所述金属带(102)的一端重叠形成重叠部(103),所述焊接部位于所述重叠部(103)区域内;所述重叠部(103)的长度为2~4mm;所述焊接部的面积是所述重叠部(103)的面积的40%~80%。

2.根据权利要求1所述的钠离子电池极耳,其特征在于,所述铝带(101)的宽度与所述金属带(102)的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的钠离子电池极耳,其特征在于,所述铝带(101)的厚度为0.1mm~0.3mm,所述铝带(101)的宽度为3~10mm。

4.根据权利要求1所述的钠离子电池极耳,其特征在于,所述金属带(102)的厚度为0.1mm~0.3mm。

5.根据权利要求1所述的钠离子电池极耳,其特征在于,所述铝带(101)与所述金属带(102)的焊接部包括多个超声焊焊痕(105),多个超声...

【专利技术属性】
技术研发人员:方东林孔祥贵李树军唐堃
申请(专利权)人:溧阳中科海钠科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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