一种防止功率模块电镀后DBC部位变色的方法、治具技术

本发明专利技术公开了防止功率模块电镀后DBC部位变色的方法，该方法依次包括化学浸泡除油、电解除油、水洗、去氧化、预浸、锡化、中和、铜保护、烘干、检验、退火等步骤，通过该方法使得功率模块产品在热煮去溢料过程中可以充分与热煮软化液接触，保证去溢料效果最大化，防止去溢料过程中使用原有传递弹夹时被药水腐蚀；该方法在锡化线内使用铜保护剂，在功率模块产品DBC部位表面生成一层有机膜，保证其DBC部位不会出现氧化变色异常。本发明专利技术还公开了一种治具，该治具适用于有DBC散热系统的所有功率模块产品，使用该发明专利技术治具进行产品的装取和烘烤，有效减少了倒换弹夹次数，防止产品散热片与塑封体损伤，从而保证了DBC散热系统与产品锡化后镀层的防护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及半导体器件封装，具体涉及一种防止功率模块电镀后dbc部位变色的方法、治具。

技术介绍

1、在车载电机控制器工作时，其上设置的功率模块会产生大量的热量，需要及时将热量散发出去，因此需要散热装置对功率模块进行散热，现有的功率模块的散热组件，为提高散热效果，通常会安装导热垫，现有的导热垫采用框架铜材设计的散热片进行散热。

2、目前，功率模块（ipm）产品进行电镀锡的常用工艺流程为：后固化—去溢料—线内锡化（电解—去氧化—预浸—锡化—中和—吹干、烘干）—线外（铜保护剂—中和—吹干）—退火。首先，由于治具问题，产品在如上工艺加工过程中多次倒换治具容易造成产品dbc部位划伤以及塑封体蹭伤；其次，功率模块产品镀锡后铜保护剂以及退火工艺影响，导致功率模块产品dbc部位发生氧化变色异常，直接影响产品质量问题。

技术实现思路

1、本专利技术第一方面提供一种防止功率模块电镀后dbc部位变色的方法，用于解决现有技术将功率模块 (ipm)产品锡化后，会出现散热片和塑封体蹭划伤异常以及退火工艺后出现dbc部位氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防止功率模块电镀后DBC部位变色的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的防止功率模块电镀后DBC部位变色的方法，其特征在于，步骤二中，去除所述功率模块产品DBC部位的溢料和油脂时，所述第一溶液的温度为97℃。

3.根据权利要求1所述的防止功率模块电镀后DBC部位变色的方法，其特征在于，步骤三中，所述钢带为高速环形锡化线的传送钢带；

4.根据权利要求1所述的防止功率模块电镀后DBC部位变色的方法，其特征在于，步骤二中，将装有功率模块产品的所述治具放入第一溶液中进行热煮软化同时，通过超声波仪器进行超声波脱脂，进行超声波脱脂时间为...

【技术特征摘要】

1.一种防止功率模块电镀后dbc部位变色的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的防止功率模块电镀后dbc部位变色的方法，其特征在于，步骤二中，去除所述功率模块产品dbc部位的溢料和油脂时，所述第一溶液的温度为97℃。

3.根据权利要求1所述的防止功率模块电镀后dbc部位变色的方法，其特征在于，步骤三中，所述钢带为高速环形锡化线的传送钢带；

4.根据权利要求1所述的防止功率模块电镀后dbc部位变色的方法，其特征在于，步骤二中，将装有功率模块产品的所述治具放入第一溶液中进行热煮软化同时，通过超声波仪器进行超声波脱脂，进行超声波脱脂时间为1h。

5.根据权利要求1-4任一项所述的防止功率模块电镀后dbc部位变色的方法，其特征在于，步骤三中，所述第二溶液为电解液，所述电解液的浓度为120～250g/l，通过所述电解液进行电解除油时的电解电流为10a，温度为45℃。

6.根据权利要求1-4任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭昌，黄甲林，孙杰，冯银龙，张超，叶生飞，芦继业，
申请(专利权)人：华羿微电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：