【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建材生产领域，具体涉及一种制作三层结构的双面仿石砌块的方法。
技术介绍
1、现有的仿石砖大多都是双层结构的，即由基层和仿石面层构成，且用途大多都是用于铺设仿石路面。在制件仿石砖时，至少需要对加入模腔中的材料进行两次压实，即先对加入模腔中的仿石面料进行压实，之后加入基料再进行压实，或者是先对加入模腔中的基料进行压实，之后加入仿石面料再进行压实。例如中国专利“制作双层仿石砖的仿石机及双层仿石砖的制作方法”（cn113771190b）中所公开的双层仿石砖的制作方法就是如此。如果是制作两面都带有仿石装饰效果的砌块，则需要进行三次下料和至少二次压实，例如中国专利“一种新型装饰保温隔热砌块、墙体结构及砌块的制作方法”（cn111236525a）中所公开的制作方法，就是分别下底层面料、下基料、下上层面料，对基层混凝土和上层面料进行二次压实。由于在制作砌块的过程中，需要进行三次下料和至少二次振实加压，造成了生产效率不高，同时也增加了能耗，另外由于其采用的是卧式下料方法，也容易产生仿石面厚度分布不均等诸多问题，在实际生产中难以高效制作双面仿石砖，因此难以得到推广应用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种制作双面仿石砌块的方法，以克服现有仿石砌块制作方法中存在的上述生产效率不高、能耗高、仿石层厚薄不均匀、卧式下料方法难以实现双面仿石砌块的生产等不足。
2、本专利技术制作双面仿石砌块的方法步骤如下：
3、a1、在具有左、中、右三个存料间的料斗中分别加入第
4、a2、驱动料斗向仿石砌块模具运行，运行至模腔上方时露出下料口，此时第一仿石面料、基料、第二仿石面料从下料口流出并落入仿石砌块模具的模腔里，在模腔里形成第一仿石面料、基料、第二仿石面料这三个层次的材料层；
5、a3、利用模具压头将模腔里的第一仿石面料、基料、第二仿石面料一次性整体压实，使之成型为仿石砌块；
6、a4、将仿石砌块模具中接触第一仿石面料和第二仿石面料的侧板与仿石砌块的接触面脱离接触；或者对仿石砌块模具中接触第一仿石面料和第二仿石面料的侧板加压再离开，将第一仿石面料和第二仿石面料做进一步压实。
7、在上述步骤a2中，通常使用带有下料轴的料斗，在下料时启动下料轴使下料轴转动，将第一仿石面料、基料、第二仿石面料从下料口推出并落入仿石砌块模具的模腔里，这样能够使下料更为顺畅。
8、在上述步骤a4中，先让仿石砌块模具中接触第一仿石面料和第二仿石面料的侧板与仿石砌块的接触面脱离接触，然后再脱模，其好处是可以防止脱模时侧板刮伤仿石砌块的仿石面，保证仿石面的完整、亮丽。通过模具型腔侧板对第一仿石面料和第二仿石面料做进一步压实，其好处是可以让仿石砌块的仿石层更密实、更耐用。
9、本专利技术的积极效果是：应用本专利技术方法来制作双面仿石砌块，由于下料时是第一仿石面料、基料、第二仿石面料一次性同步下料，压实砌块材料时也是一次性整体压实，比现有技术中需要分三次下料、二次压实节省了工序和时间，因此大大提高了生产效率，同时也降低了电能消耗，实现了节能降耗增效的效果。另外本专利技术还有一个好的效果是，由于采用立式下料方法，采用在侧面下面料而不是常规的底面下一次面料、上面再下一次面料，因此面料分布更均匀、厚度上的一致性也更好，而且制作出来的砌块的仿石面层也更均匀、外表更美观，完全解决了现有技术中采用卧式下料方法难以实现双面仿石砌块生产的技术难题。应用本专利技术方法，还可以实现双面仿石空心砌块的制作，解决现有技术（如中国专利“一种新型装饰保温隔热砌块、墙体结构及砌块的制作方法”cn111236525a中所公开的技术）无法制作双面仿石空心砌块的不足。生产出来的双面仿石砌块可广泛用于建筑物的墙体建造，砌出的墙体表面无需再做装饰便具有仿石外观，可以大大节省装修成本及能耗，是一种非常实用且环保的绿色建材生产技术。
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1.一种制作双面仿石砌块的方法，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种制作双面仿石砌块的方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈艺通，陈致平，
申请(专利权)人：广州轻能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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