【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于纺纱机的纤维材料拉伸装置，属于纺纱生产。
技术介绍
1、在纺纱工业中，目前国内外普遍采用的是干纺工艺，经研究发现，干纺工艺并不是一种非常理想的纺纱工艺，其存在以下几个问题 ：(1) 纤维强度对于纺纱来说是一个非常重要的指标，试验表明天然纤维的强度与纤维的含水率成正比关系，纤维的含水率越高，其强度越大，反之就越低，并且纤维的干纺强度和湿纺强度相差很大 ；(2) 纤维的柔软度对于纺纱工艺来说也是一个非常重要的指标，试验表明，纤维的柔软度随着纤维的含水率提高而提高，湿纤维柔软度是干纤维的好几倍 ；(3) 干纤维的包合力差，并且容易产生静电。干纺工艺由于存在以上缺点，会出现以下一些问题，一是影响细纱的断头率，降低了纺纱的劳动生产率，二是限制了纺纱支数的提高 ；三是增加了细纱的毛羽，特别是那些黄麻、亚麻、羊毛、苎麻等比较粗硬的纤维表现的更佳突出，不但降低了纱线的强度，更重要的时影响了细纱质量的提高。
2、异常干燥的气候，导致各项工业产生负面影响；就拿纺织行业来说，相对湿度对生产过程中的纤维纱线的质量影响很大；纺织在生产中出现短丝、断线、混色、纱线表面带电等都是因为生产环境湿度不足引起的。现有的纺织品生产加工时，单纯的利用雾化装置对纺织品进行喷射，但是存在雾化不均匀和浪费水资源的问题，对纺织品雾化加湿不均匀，影响后续加工。
3、为解决上述问题之一，亟待一种用于纺纱机的纤维材料拉伸装置。
技术实现思路
1、根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的
2、本专利技术所述的用于纺纱机的纤维材料拉伸装置，包括文丘里混合反应器，其特征在于：所述文丘里混合反应器的两端分别设置为进气口和排气口，所述文丘里混合反应器的一侧设置有与其内腔相连通的进雾口，所述文丘里混合反应器的进气口通过第一管道与空气净化器的出气口相连通，所述第一管道中设置有为文丘里混合反应器供风的管道内风机，所述文丘里混合反应器的进雾口通过第二管道与蒸汽发生器的出雾口相连通，所述文丘里混合反应器内设置有与文丘里混合反应器同轴的过线管，所述过线管的左端贯穿第一管道延伸至文丘里混合反应器外侧，所述过线管的另一端延伸至文丘里混合反应器的中后段，所述过线管的左侧设置有送纱机构，所述文丘里混合反应器的右侧设置有排纱机构。
3、优选地，所述文丘里混合反应器包括同轴设置的文丘里收缩管道、文丘里喉管和文丘里扩散管道，所述文丘里收缩管道为漏斗形，其直径小径端与所述文丘里喉管的一端连接，其大径端连接第一管道，所述文丘里扩散管道的小径端与所述文丘里喉管的另一端连接，在所述文丘里喉管的外壁上安装有多组与第二管道连通的一次喷嘴，所述一次喷嘴安装在文丘里喉管上的进雾口上。
4、优选地，所述一次喷嘴设置有n个，所述进雾口的数量与一次喷嘴一致，n个进雾口环绕同一竖向中心线布置且相邻两者的夹角为360/n度。
5、优选地，所述过线管的右端延伸至文丘里扩散管道的内左端。
6、优选地，所述第一管道包括弯管连接段，所述弯管连接段的两端分别连接有水平直管段和竖向直管段，所述水平直管段的另一端与文丘里收缩管道链接，所述竖向直管段的另一端开口朝上，且在开口处安装有空气净化器。
7、优选地，所述管道内风机安装在水平直管段中的过线管上，所述过线管的一端通过连接杆与文丘里收缩管道固定连接，所述过线管的另一端贯穿弯管连接段且与弯管连接段固定连接。
8、优选地，所述管道内风机包括安装在水平直管段内的永磁外转子电机，所述永磁外转子电机包括定子和套设在定子外侧，且能够相对于定子旋转的外转子组件，所述定子的定子轴为过线管，沿外转子组件的长度方向间隔设置有正向叶轮。
9、优选地，还包括与永磁外转子电机电性连接，用于控制调节永磁外转子电机转速的辅助变频器，所述辅助变频器固定在水平直管段的外壁上；所述水平直管段的内壁上设置有与正向叶轮配合的导叶。
10、优选地，所述蒸汽发生器把箱体内的蒸馏水变为水蒸气，再通过喷管喷出到第二管道内。
11、优选地，导丝器上的原丝纤维依次自送纱机构、过线管、文丘里扩散管道、排纱机构中穿过，最后经导纱钩、钢领和纺纱锭子回收；
12、送纱机构和排纱机构差速工作，排纱机构的转速高于送纱机构的转速，使得送纱机构与排纱机构之间的待纺纤维被拉伸，拉伸的同时蒸汽发生器和管道内风机均处于开机状态；
13、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
14、本专利技术所述的用于纺纱机的纤维材料拉伸装置，外界的空气被空气净化器净化后经第一管道进入文丘里混合反应器内，蒸汽发生器为文丘里混合反应器供给高温、高湿的蒸汽，文丘里混合反应器提供必要的混合条件，空气与文丘里反应器喉部高速喷出的湿气混合，将经过文丘里扩散管道的待纺纤维打湿，已处理的待纺纤维随着纺纱锭子的转动，纺制成型的纱线绕在纺纱锭子上，作为纺纱机的原料供给。
15、本专利技术所述的用于纺纱机的纤维材料拉伸装置，增加了纤维润湿功能，纤维进行润湿后，在纺纱过程中，其纺制成型的纱线的强度和柔软度会大大增加，而且纱线上的细纱毛羽也会大大减少，因此上述用于纺纱机的纤维材料拉伸装置能够有效促进当前纺纱工业的发展，其较低的制造成本和简单的工艺操作，对加速淘汰当前落后的纺纱设备和纺纱工艺起到巨大的推动作用。
16、本专利技术所述的用于纺纱机的纤维材料拉伸装置，加强了纤维丝束的牵伸效率、增强纤维丝束的塑化作用。
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1.一种用于纺纱机的纤维材料拉伸装置，包括文丘里混合反应器（1），其特征在于：所述文丘里混合反应器（1）的两端分别设置为进气口和排气口，所述文丘里混合反应器（1）的一侧设置有与其内腔相连通的进雾口，所述文丘里混合反应器（1）的进气口通过第一管道（4）与空气净化器（12）的出气口相连通，所述第一管道（4）中设置有为文丘里混合反应器（1）供风的管道内风机（2），所述文丘里混合反应器（1）的进雾口通过第二管道与蒸汽发生器（3）的出雾口相连通，所述文丘里混合反应器（1）内设置有与文丘里混合反应器（1）同轴的过线管（5），所述过线管（5）的左端贯穿第一管道（4）延伸至文丘里混合反应器（1）外侧，所述过线管（5）的另一端延伸至文丘里混合反应器（1）的中后段，所述过线管（5）的左侧设置有送纱机构（7），所述文丘里混合反应器（1）的右侧设置有排纱机构（8）。
2.根据权利要求1所述用于纺纱机的纤维材料拉伸装置，其特征在于，所述文丘里混合反应器（1）包括同轴设置的文丘里收缩管道（1.1）、文丘里喉管（1.2）和文丘里扩散管道（1.3），所述文丘里收缩管道（1.1）为漏斗形，其直径小径端
3.根据权利要求1所述用于纺纱机的纤维材料拉伸装置，其特征在于，所述一次喷嘴（1.4）设置有N个，所述进雾口的数量与一次喷嘴（1.4）一致，N个进雾口环绕同一竖向中心线布置且相邻两者的夹角为360/N度。
4.根据权利要求3所述用于纺纱机的纤维材料拉伸装置，其特征在于，所述过线管（5）的右端延伸至文丘里扩散管道（1.3）的内左端。
5.根据权利要求4所述用于纺纱机的纤维材料拉伸装置，其特征在于，所述第一管道（4）包括弯管连接段（4.2），所述弯管连接段（4.2）的两端分别连接有水平直管段（4.1）和竖向直管段（4.3），所述水平直管段（4.1）的另一端与文丘里收缩管道（1.1）链接，所述竖向直管段（4.3）的另一端开口朝上，且在开口处安装有空气净化器（12）。
6.根据权利要求5所述用于纺纱机的纤维材料拉伸装置，其特征在于，所述管道内风机（2）安装在水平直管段（4.1）中的过线管（5）上，所述过线管（5）的一端通过连接杆（13）与文丘里收缩管道（1.1）固定连接，所述过线管（5）的另一端贯穿弯管连接段（4.2）且与弯管连接段（4.2）固定连接。
7.根据权利要求6所述用于纺纱机的纤维材料拉伸装置，其特征在于，所述管道内风机（2）包括安装在水平直管段（4.1）内的永磁外转子电机（2.1），所述永磁外转子电机（2.1）包括定子和套设在定子外侧，且能够相对于定子旋转的外转子组件，所述定子的定子轴为过线管（5），沿外转子组件的长度方向间隔设置有正向叶轮（2.2）。
8.根据权利要求7所述用于纺纱机的纤维材料拉伸装置，其特征在于，还包括与永磁外转子电机（2.1）电性连接，用于控制调节永磁外转子电机（2.1）转速的辅助变频器，所述辅助变频器（14）固定在水平直管段（4.1）的外壁上；所述水平直管段（4.1）的内壁上设置有与正向叶轮（2.2）配合的导叶（15）。
9.根据权利要求8所述用于纺纱机的纤维材料拉伸装置，其特征在于，所述蒸汽发生器（3）把箱体内的蒸馏水变为水蒸气，再通过喷管喷出到第二管道内。
10.根据权利要求9所述用于纺纱机的纤维材料拉伸装置，其特征在于，导丝器（6）上的原丝纤维依次自送纱机构（7）、过线管（5）、文丘里扩散管道（1.3）、排纱机构（8）中穿过，最后经导纱钩（9）、钢领（10）和纺纱锭子（11）回收；送纱机构（7）和排纱机构（8）差速工作，排纱机构（8）的转速高于送纱机构（7）的转速，使得送纱机构（7）与排纱机构（8）之间的待纺纤维被拉伸，拉伸的同时蒸汽发生器（3）和管道内风机（2）均处于开机状态；外界的空气被空气净化器（12）净化后经第一管道（4）进入文丘里混合反应器（1）内，蒸汽发生器（3）为文丘里混合反应器（1）供给高温、高湿的蒸汽，文丘里混合反应器提供必要的混合条件，空气与文丘里反应器喉部高速喷出的湿气混合，将经过文丘里扩散管道（1.3）的待纺纤维打湿，已处理的待纺纤维随着纺纱锭子的转动，纺制成型的纱线绕在纺纱锭子上，作为纺纱机的原料供给。
...【技术特征摘要】
1.一种用于纺纱机的纤维材料拉伸装置，包括文丘里混合反应器（1），其特征在于：所述文丘里混合反应器（1）的两端分别设置为进气口和排气口，所述文丘里混合反应器（1）的一侧设置有与其内腔相连通的进雾口，所述文丘里混合反应器（1）的进气口通过第一管道（4）与空气净化器（12）的出气口相连通，所述第一管道（4）中设置有为文丘里混合反应器（1）供风的管道内风机（2），所述文丘里混合反应器（1）的进雾口通过第二管道与蒸汽发生器（3）的出雾口相连通，所述文丘里混合反应器（1）内设置有与文丘里混合反应器（1）同轴的过线管（5），所述过线管（5）的左端贯穿第一管道（4）延伸至文丘里混合反应器（1）外侧，所述过线管（5）的另一端延伸至文丘里混合反应器（1）的中后段，所述过线管（5）的左侧设置有送纱机构（7），所述文丘里混合反应器（1）的右侧设置有排纱机构（8）。
2.根据权利要求1所述用于纺纱机的纤维材料拉伸装置，其特征在于，所述文丘里混合反应器（1）包括同轴设置的文丘里收缩管道（1.1）、文丘里喉管（1.2）和文丘里扩散管道（1.3），所述文丘里收缩管道（1.1）为漏斗形，其直径小径端与所述文丘里喉管（1.2）的一端连接，其大径端连接第一管道（4），所述文丘里扩散管道（1.3）的小径端与所述文丘里喉管（1.2）的另一端连接，在所述文丘里喉管（1.2）的外壁上安装有多组与第二管道连通的一次喷嘴（1.4），所述一次喷嘴（1.4）安装在文丘里喉管（1.2）上的进雾口上。
3.根据权利要求1所述用于纺纱机的纤维材料拉伸装置，其特征在于，所述一次喷嘴（1.4）设置有n个，所述进雾口的数量与一次喷嘴（1.4）一致，n个进雾口环绕同一竖向中心线布置且相邻两者的夹角为360/n度。
4.根据权利要求3所述用于纺纱机的纤维材料拉伸装置，其特征在于，所述过线管（5）的右端延伸至文丘里扩散管道（1.3）的内左端。
5.根据权利要求4所述用于纺纱机的纤维材料拉伸装置，其特征在于，所述第一管道（4）包括弯管连接段（4.2），所述弯管连接段（4.2）的两端分别连接有水平直管段（4.1）和竖向直管段（4.3），所述水平直管段（4.1）的另一端与文丘里收缩管道（1.1）链接，所述竖向直管段（4.3）的另一端开口...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙广建，张德靖，王鹏，
申请(专利权)人：山东未来羊纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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