【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆密封领域，尤其涉及一种舱外/舱内耐压接线密封装置及密封方法。
技术介绍
1、一般的深水设备电气系统设计，从舱内到舱外都是通过多芯电缆穿过设备壳体后到深水设备密封接线装置，然后通过密封接线装置分支电缆到舱外设备。
2、本领域技术人员清楚，目前部分深水设备的接线装置经常出现渗漏现象，给深水设备的正常运行和深水设备的使用带来了巨大的隐患。尤其是，水设备接线装置需要承受的压力限值(水下深度小于600～1000米航行)，密封接线装置的密封性能是深水设备建造过程中一项十分重要指标内容。
3、请参阅图1，图1所示为杯型管节的结构示意图。如图1所示，包括筒形框架、第一密封区段、第二密封区段和舱外侧电缆外置硫化封装模块，其采用舱内侧电缆密封和舱外侧电缆双端材料双重密封，从而达到所需要的密封效果。
4、然而，一般的深水设备电气系统设计，从舱内到舱外的深水电缆约100多根左右，规格型号约20-70种，设备厂家自带电缆的规格型号约20-50种。从密封可靠性考虑，如果深水设备的电缆需要不同规格时，不同规格和种类的多根电缆是不能通过多个穿舱孔分别穿出的，比较理想的状态是将所有电缆集中起来，通过尽量少的穿舱孔穿出。
5、因此，业界急需重新对装置结构及密封方法进行设计，以满足使用要求。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本专利技术的目的在于提供一种舱外/舱内耐压接线密封装置及密封方法，提供了水下电缆的密
2、为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
3、一种舱外/舱内耐压接线密封装置，包括：
4、第一密封单元，用于将一根电缆从耐压的深水设备壳体的舱内密封引出到舱外；
5、第二密封单元，安装于舱外侧壳体上，用于将所述第一密封单元引出到舱外的所述电缆再密封分成n个子电缆以供不同深水设备使用；其包括：
6、密封盒本体，其呈上开口筒形结构且为耐压体；所述密封盒本体上端面设置一个法兰圈；
7、盖板，其沿圆周方向均匀间隔排布有数个安装孔；所述盖板通过紧固螺栓将盖板与法兰圈通过密封组件固定在密封盒本体上；所述盖板中间设有一个打压孔和排气孔，用于所述接线密封装置做气密性试验和灌注密封胶；
8、n个杯型管节，呈筒状结构，分布设置于所述密封盒本体筒形结构的侧面；其中，n个杯型管节中的一个为电缆输入杯型管节，剩下n-1个杯型管节为电缆输出杯型管节；
9、接线端子排，通过接线端子支架固定在所述密封盒本体的内部，所述接线端子支架使所述接线端子排与所述密封盒本体的底面隔开；
10、其中，所述电缆输入杯型管节用于密封接收所述第一密封单元从舱内密封引出到舱外的所述电缆，并将所述电缆引入所述密封盒本体中，并通过接线端子排将所述电缆分成n-1个子电缆分发给n-1个杯型管节，所述电缆输出杯型管节将所述n-1个子电缆密封引出到密封盒本体。
11、进一步的，所述第一密封单元为杯型管节；每个所述杯型管节包括：
12、筒形框架，其内部为中空且包括与所述筒形框架内侧一体形成的环状凸出，所述环状凸出将所述筒形框架内部分成第一填料凹槽和第二填料凹槽，所述环状凸出形成一个用于框架电缆穿过的通孔；其外侧壁穿过深水设备壳体并与所述深水设备壳体相密封固设；所述第一填料凹槽和第二填料凹槽的槽口具有用于压紧的槽口螺纹；
13、第一密封区段，设于所述第一填料凹槽内，用于包围并密封穿过所述框架的电缆；其从所述第一填料凹槽的底部依次包括压紧垫圈、碳纤维盘根、压紧垫圈和第二压紧螺母，且所述压紧垫圈、碳纤维盘根、压紧垫圈与所述第二填料凹槽的内腔和所述第二压紧螺母缝隙间具有聚氨酯密封胶，所述第一压紧螺母与所述槽口螺纹相配合使所述第一密封区段产生侧向膨胀，将所述电缆紧固密封于在所述第一填料凹槽内；
14、第二密封区段，设于所述第二填料凹槽内，用于包围并密封穿过所述框架的电缆；其从所述第二填料凹槽的底部依次包括压紧垫圈、碳纤维盘根、压紧垫圈和第二压紧螺母，且所述压紧垫圈、碳纤维盘根、压紧垫圈与所述第二填料凹槽的内腔和所述第二压紧螺母缝隙间具有聚氨酯密封胶；所述第二压紧螺母与所述槽口螺纹相配合使所述第二密封区段产生侧向膨胀，将所述电缆紧固密封于在所述第二填料凹槽内；
15、舱外侧电缆外置硫化封装模块，密封固设于在所述第二填料凹槽的开口端部；将在所述第二填料凹槽的开口端部、所述第二压紧螺母和所述电缆伸出所述第二填料凹槽的开口端的部分进行封装。
16、进一步的，所述舱外侧电缆外置硫化封装模块包括一体化的中空的圆柱体部分和圆锥体部分；所述中空的圆柱体部分设置于所述第二填料凹槽的开口端上，所述电缆伸出所述圆锥体部分的顶部。
17、进一步的，所述舱外侧电缆外置硫化封装模块的材料采用环氧改性、有机硅改性、丙烯酸酯改性、纳米无机物材料改性等中的一种或多种。
18、进一步的，所述法兰圈上设有一道凹槽；所述盖板，其沿圆周方向均匀间隔排布有数个安装孔；所述盖板侧面上设有两道凹槽，每个凹槽中均设置有密封橡胶圈；通过紧固螺栓将所述盖板与法兰圈固定在密封盒本体上；所述盖板下压使法兰圈上的一道和所述盖板侧面的两道密封橡胶圈紧密贴合。
19、进一步的，所述压紧垫圈采用紫铜材料。
20、进一步的，所述压紧垫圈采用紫铜材料；所述灌注密封胶为耐高温改性氟硅橡胶。
21、进一步的，所述盘根采用碳纤维材料，其截面为正方形的条状。
22、为了实现上述目的，本申请还采用如下技术方案：
23、一种采用上述的舱外/舱内耐压接线密封装置的密封方法，其包括：
24、步骤s1：通过所述第一密封单元将一根电缆从耐压的深水设备壳体的舱内密封引出到舱外；其中，所述第一密封单元为杯型管节；
25、步骤s2：完成第二密封单元的制作；安装于舱外侧壳体上的第二密封单元将所述第一密封单元引出到舱外的所述电缆再密封分成n个子电缆以供不同深水设备使用；即所述电缆输入杯型管节用于密封接收所述第一密封单元从舱内密封引出到舱外的所述电缆，并将所述电缆引入所述密封盒本体中，并通过接线端子排将所述电缆分成n-1个子电缆分发给n-1个杯型管节，所述电缆输出杯型管节将所述n-1个子电缆密封引出到密封盒本体。
26、步骤s3：将所述第二密封单元的密封盒本体下端均匀设置三个安装板，通过紧固件使所述舱外/舱内耐压接线密封装置固定在深水设备舱外接线装置基座上。
27、进一步地，步骤s1：通过所述第一密封单元将一根电缆从耐压的深水设备壳体的舱内密封引出到舱外；其中，所述第一密封单元为杯型管节；
28、步骤s2：完成第二密封单元的制作；安装于舱外侧壳体上的第二密封单元将所述第一密封单元引出到舱外的所述电缆再密封分成n个子电缆以供不同深水设备使用；即所述电缆输本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种舱外/舱内耐压接线密封装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种舱外/舱内耐压接线密封装置，其特征在于，所述第一密封单元为杯型管节(5)；每个所述杯型管节(5)包括：
3.根据权利要求2所述的一种舱外/舱内耐压接线密封装置，其特征在于，所述舱外侧电缆外置硫化封装模块包括一体化的中空的圆柱体部分和圆锥体部分；所述中空的圆柱体部分设置于所述第二填料凹槽的开口端上，所述电缆伸出所述圆锥体部分的顶部。
4.根据权利要求2所述的一种舱外/舱内耐压接线密封装置，其特征在于，所述舱外侧电缆外置硫化封装模块的材料采用环氧改性、有机硅改性、丙烯酸酯改性、纳米无机物材料改性等中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种舱外/舱内耐压接线密封装置，其特征在于，所述法兰圈(2)上设有一道凹槽(3)；所述盖板(7)，其沿圆周方向均匀间隔排布有数个安装孔；所述盖板(7)侧面上设有两道凹槽(3)，每个凹槽(3)中均设置有密封橡胶圈(4)；通过紧固螺栓(8)将所述盖板(7)与法兰圈(2)固定在密封盒本体(1)上；所述盖板7下压使法兰圈(2)上
6.根据权利要求2所述的一种舱外/舱内耐压接线密封装置，其特征在于，所述压紧垫圈采用紫铜材料；所述灌注密封胶为耐高温改性氟硅橡胶。
7.根据权利要求2所述的一种舱外/舱内耐压接线密封装置，其特征在于，所述盘根采用碳纤维材料，其截面为正方形的条状。
8.一种采用权利要求1所述的舱外/舱内耐压接线密封装置的密封方法，其特征在于，包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的密封方法，其特征在于，实现穿过所述杯型管节(5)的电缆或值电缆的步骤包括：
10.根据权利要求9所述的密封方法，其特征在于，所述步骤S2中的第二密封单元的制作步骤具体包括：
...【技术特征摘要】
1.一种舱外/舱内耐压接线密封装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种舱外/舱内耐压接线密封装置，其特征在于，所述第一密封单元为杯型管节(5)；每个所述杯型管节(5)包括：
3.根据权利要求2所述的一种舱外/舱内耐压接线密封装置，其特征在于，所述舱外侧电缆外置硫化封装模块包括一体化的中空的圆柱体部分和圆锥体部分；所述中空的圆柱体部分设置于所述第二填料凹槽的开口端上，所述电缆伸出所述圆锥体部分的顶部。
4.根据权利要求2所述的一种舱外/舱内耐压接线密封装置，其特征在于，所述舱外侧电缆外置硫化封装模块的材料采用环氧改性、有机硅改性、丙烯酸酯改性、纳米无机物材料改性等中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种舱外/舱内耐压接线密封装置，其特征在于，所述法兰圈(2)上设有一道凹槽(3)；所述盖板(7)，其沿圆周方向均匀间隔排布有数个安装孔；所述盖板(7)侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆勤荣，蔡正燕，常甲兵，严锐，钟建锋，戴超，张东升，丁亮，
申请(专利权)人：上海怡博船务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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