【技术实现步骤摘要】
本技术涉及发泡板切割装置，更具体地说，它涉及一种新型发泡板切割装置。
技术介绍
1、pvc发泡板的全称为聚氯乙烯发泡板，是一种防火材料。主要用为室内轻隔间材、视听空间隔音材、防火材、冷冻空调工程包装材、屋顶隔热材(代替pu材)及家俱oa内材。具有防潮、耐候、耐冲击、隔热、耐酸碱腐蚀、耐燃性等特性。发泡板在销售或使用的过程中需要进行切割以满足不同的场景，但是，目前大都是进行人工切割，且缺少发泡板的传送装置，导致工作效率较低，不便使用。
2、为了解决上述问题，中国专利(公开号：cn217256560u)公开了一种便于定位的发泡板切割装置，包括切割台，切割台位于支撑柱的上端外表面，支撑柱的下端外表面设置有支撑底板，支撑底板的下端外表面设置有自锁万向轮，支撑底板的上端外表面对称设置有两组升降气缸，每组升降气缸的上端外表面均设置有一组升降板，每组升降板的上端外表面均对称设置有两组升降杆，两组升降杆的上端外表面设置有升降台。
3、上述技术方案虽然通过设置升降气缸、升降杆、升降台、压料卷轴与传送带，方便将不同厚度的发泡板夹在传送带之间进行传送，进而方便后续的切割。但是专利技术人在实现上述技术方案的过程中发现，由于其未设置相应的下料机构，导致在每次对发泡板进行切割以后，都需要人工手动收集存放，而且人们对于发泡板规格的需求通常也不止一种，人工分拣的方式不但浪费人力，还有可能出错，影响后续的加工或使用。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种新型发泡板切割装置，解决了现有的发
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型发泡板切割装置，包括底座，其顶部固定设置有“π字形”的安装台；传送组件，其设置在安装台的顶部，传送组件的上方设置有顶板，顶板的底部设置有压料组件，传送组件和压料组件用于对发泡板进行传输及压紧；控制组件，其贯穿了安装台，并设置在底座与顶板之间；切割组件，其设置在顶板上，顶板上开设有供切割组件穿过的方孔，切割组件能够穿过所述方孔并对发泡板进行切割工作；下料框，其倾斜地设置在安装台一侧，下料框的两侧均开设有滑槽，下料框的两端与底座之间分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱；导料组件，其共有若干组，若干组导料组件均可活动地设置在所述滑槽内，且每组导料组件上均设置有用于限位的限位组件；收集盒，其设置在位于下料框下方的底座上，且收集盒内滑动设置有若干块隔板；其中，控制组件用于调节顶板底部的压料组件与传送组件之间的距离，导料组件用于将切割后的发泡板导至收集盒内。
3、该技术方案的工作原理：使用时，首先根据对发泡板尺寸的需要，调整好每组导料组件直接的间距并用限位组件加以固定，同时将收集盒内的隔板滑动至合适位置，每块隔板对应一组导料组件，便于收集盒收集不同尺寸的切割后的发泡板，然后根据发泡板的实际厚度利用控制组件调节压料组件与传送组件之间的距离，使得压料组件配合传送组件能够压紧并传送发泡板，待发泡板被传送至切割组件的下方时关闭传送组件，并使用切割组件对发泡板进行切割，被切下的发泡板顺着导料组件被导至收集盒内自动进行收集，每次切割以后，重复上一次操作即可，直至该发泡板的切割工作全部完成。
4、综上所述，本技术具有以下有益效果：
5、与现有技术相比，本技术一种新型发泡板切割装置通过设置限位组件、导料组件、下料框、收集盒以及隔板相互配合，利用限位组件调整好每组导料组件直接的间距，再配合收集盒内的隔板，即可实现对切割的不同尺寸的发泡板完成自动收集，解决了每次切割后都需要人工手动收集存放，导致浪费人力，甚至影响后续加工的问题。
6、进一步的，所述传送组件包括转动设置在安装台顶部的传送卷轴，传送卷轴的表面上设置有第一传送带。
7、进一步的，所述压料组件包括转动设置在顶板底部的压料卷轴，压料卷轴的表面上设置有第二传送带。
8、进一步的，所述控制组件包括对称设置在安装台两侧的气缸，气缸的底部与底座固定连接，气缸的输出端固定设置有连接板，连接板的顶部固定连接有连接杆，连接杆的自由端贯穿安装台并与顶板的底部固定连接。
9、进一步的，所述切割组件包括固定设置在顶板顶部的支撑架，支撑架的内侧转动设置有螺纹杆，螺纹杆的一端穿出支撑架一侧并固定连接有电机的输出端，电机与支撑架的侧壁固定连接，螺纹杆上螺纹连接有控制块，控制块上滑动穿设有导杆，导杆的两端与支撑架内侧固定连接，控制块的底部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端穿过所述方孔并固定连接有竖杆，竖杆的自由端固定设置有横板，横板的底部安装有切割电机，切割电机的输出端安装有切割刀。
10、进一步的，每组所述导料组件均包括两块分别滑动设置在两滑槽内的滑块，两滑块之间转动连接有转杆。
11、进一步的，所述下料框的两侧均开设有若干螺纹孔，每组所述限位组件均包括固定设置在所述滑块一侧的限位板，且限位板上开设有两个与所述螺纹孔相互配合的限位孔，且每组所述限位孔和螺纹孔均配设有螺钉。
12、进一步的，所述底座底部设置有橡胶垫。
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1.一种新型发泡板切割装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种新型发泡板切割装置，其特征在于：所述传送组件包括转动设置在安装台(17)顶部的传送卷轴(16)，传送卷轴(16)的表面上设置有第一传送带。
3.如权利要求2所述的一种新型发泡板切割装置，其特征在于：所述压料组件包括转动设置在顶板(13)底部的压料卷轴(14)，压料卷轴(14)的表面上设置有第二传送带。
4.如权利要求3所述的一种新型发泡板切割装置，其特征在于：所述控制组件包括对称设置在安装台(17)两侧的气缸(19)，气缸(19)的底部与底座(1)固定连接，气缸(19)的输出端固定设置有连接板(18)，连接板(18)的顶部固定连接有连接杆(15)，连接杆(15)的自由端贯穿安装台(17)并与顶板(13)的底部固定连接。
5.如权利要求4所述的一种新型发泡板切割装置，其特征在于：所述切割组件包括固定设置在顶板(13)顶部的支撑架(12)，支撑架(12)的内侧转动设置有螺纹杆(23)，螺纹杆(23)的一端穿出支撑架(12)一侧并固定连接有电机(11)的输出端，电机
6.如权利要求5所述的一种新型发泡板切割装置，其特征在于：每组所述导料组件均包括两块分别滑动设置在两滑槽(7)内的滑块(28)，两滑块(28)之间转动连接有转杆(6)。
7.如权利要求6所述的一种新型发泡板切割装置，其特征在于：所述下料框(3)的两侧均开设有若干螺纹孔(4)，每组所述限位组件均包括固定设置在所述滑块(28)一侧的限位板(5)，且限位板(5)上开设有两个与所述螺纹孔相互配合的限位孔(29)，且每组所述限位孔(29)和螺纹孔(4)均配设有螺钉。
8.如权利要求7所述的一种新型发泡板切割装置，其特征在于：所述底座(1)底部设置有橡胶垫(20)。
...【技术特征摘要】
1.一种新型发泡板切割装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种新型发泡板切割装置，其特征在于：所述传送组件包括转动设置在安装台(17)顶部的传送卷轴(16)，传送卷轴(16)的表面上设置有第一传送带。
3.如权利要求2所述的一种新型发泡板切割装置，其特征在于：所述压料组件包括转动设置在顶板(13)底部的压料卷轴(14)，压料卷轴(14)的表面上设置有第二传送带。
4.如权利要求3所述的一种新型发泡板切割装置，其特征在于：所述控制组件包括对称设置在安装台(17)两侧的气缸(19)，气缸(19)的底部与底座(1)固定连接，气缸(19)的输出端固定设置有连接板(18)，连接板(18)的顶部固定连接有连接杆(15)，连接杆(15)的自由端贯穿安装台(17)并与顶板(13)的底部固定连接。
5.如权利要求4所述的一种新型发泡板切割装置，其特征在于：所述切割组件包括固定设置在顶板(13)顶部的支撑架(12)，支撑架(12)的内侧转动设置有螺纹杆(23)，螺纹杆(23)的一端穿出支撑架(12)一侧并固定连接有电机(11)的输出端，电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何伟，潘亚阳，何宇翔，熊健，陈秋林，文艺，
申请(专利权)人：国检测试控股集团重庆检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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