扩压机匣加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种扩压机匣加工工艺，包括以下步骤：采用陶瓷刀具对毛胚件的外轮廓进行粗加工，形成粗加工扩压机匣；进行稳定处理以去除加工应力；采用陶瓷刀具对粗加工扩压机匣进行半精加工，并形成的半精加工扩压机匣；采用陶瓷刀具对半精加工扩压机匣进行精加工，以形成精加工扩压机匣；采用数控磨床对精加工扩压机匣的外轮廓进行磨削，使得精加工扩压机匣的平面度符合设计要求；通过数控立车采用宏程序利用多齿螺纹铣刀对螺纹孔进行分步铣削，使得螺纹孔加工至设计状态；通过数控立车对凸台的内孔进行开设，并采用到电极将内孔加工至设计状态；设计螺桩安装工装，以使四个销键能够同时安装，通过螺桩安装工装将所有螺纹孔中安装带键螺桩。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及航空发动机制造的，特别地，涉及一种扩压机匣加工工艺。

技术介绍

1、如图2和图3所示的扩压机匣是发动机压气机部分重要零部件,零件结构为环形件，零件材料为铸造高温合金，最大直径约为φ760mm，零件高度为96.5mm。零件两端面各有80处带键螺桩，同时每个带键螺桩需要4个销键固定，用于与两端的机匣连接。内流道为半圆环形，与静子叶片配合,对流道轮廓度及跳动要求较高,零件经过试制,结合零件结构特点及实际加工情况进行分析总结，扩压机匣目前工艺加工方案主要存在以下问题：

2、1、由于零件直径最大达φ760，对铸造工艺提出了更高的要求，为保证零件冶金性能，流道处毛坯余量多达5mm，且零件材料为难加工的铸造高温合金,采用传统的硬质合金刀片粗加工时间为28h，加工效率低，刀片损耗大，严重影响加工效率及加工成本，同时零件加工存在变形，导致流道轮廓度和跳动加工合格率为0。

3、2、螺纹孔加工效率低：零件两端面用于安装带键螺桩的m10x1.25螺纹孔共计160处，螺纹深度要求最小12.3mm，原有加工方式为先采用单齿螺纹铣刀粗加工螺纹牙型，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种扩压机匣加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的扩压机匣加工工艺，其特征在于，所述步骤S100包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的扩压机匣加工工艺，其特征在于，所述步骤S300中，将小端面(101)加工至预留0.4～0.5mm的加工余量。

4.根据权利要求1所述的扩压机匣加工工艺，其特征在于，所述步骤S400包括以下步骤：

5.根据权利要求1所述的扩压机匣加工工艺，其特征在于，所述步骤S500包括以下步骤：

6.根据权利要求1所述的扩压机匣加工工艺，其特征在于，所述步骤S600包括以下步骤：...

【技术特征摘要】

1.一种扩压机匣加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的扩压机匣加工工艺，其特征在于，所述步骤s100包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的扩压机匣加工工艺，其特征在于，所述步骤s300中，将小端面(101)加工至预留0.4～0.5mm的加工余量。

4.根据权利要求1所述的扩压机匣加工工艺，其特征在于，所述步骤s400包括以下步骤：

5.根据权利要求1所述的扩压机匣加工工艺，其特征在于，所述步骤s500包括以下步骤：

6.根据权利要求1所述的扩压机匣加工工艺，其特征在于，所述步骤s600包括以下步骤：

7.根据权利要求1所述的扩压机匣加工工艺，其特征在于，所述螺桩安装工装包括导...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖威红，王时洋，詹伟，吕政，彭兴，
申请(专利权)人：中国航发南方工业有限公司，
类型：发明
国别省市：