【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属环垫加工，具体为一种金属环垫内环加工设备。
技术介绍
1、金属环形垫片是一种实体金属垫片，具有径向自紧密封作用，故金属环形垫片是靠垫片与法兰梯形槽的内外侧面(主要是外侧面)接触，并通过压紧而形成密封的。在对金属环垫进行生产时，其表面可能会存在一些凹凸不平的毛刺，毛刺的存在会影响金属环垫的质量和密封性能，因此在对其进行加工的过程中需要对其进行打磨处理。通过对金属环垫进行打磨，可以使金属环垫表面更加光滑，能够减少与其它部件之间的摩擦和磨损，延长垫圈的使用寿命；可以使其表面变得更加平整，从而确保垫圈在装配时能够与其它部件紧密贴合，实现更好的密封效果；以消除金属环垫上的不均匀表面，确保垫圈与连接件之间的紧密接触，从而有助于提高密封性能，防止液体、气体等介质的泄漏等。
2、现有技术中，在对金属环垫进行打磨加工时，通常需要通过人工手动对金属环垫进行固定，同时另一只手需要调整打磨设备的打磨位置，从而实现对金属环垫的打磨，此种操作方式较为依赖人工，由于不能很好的将金属环垫固定住进而进行加工，会使得人工劳动强度增加，也会降低加工精度，进而使得金属环垫的加工不够灵活，因此亟需设计一种金属环垫内环加工设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属环垫内环加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的由于不能很好的将金属环垫固定住进而进行加工，会使得人工劳动强度增加，也会降低加工精度，进而使得金属环垫的加工不够灵活的问题。
2、为实现上述目的，本专
3、一种金属环垫内环加工设备，包括台体，所述台体包括机台，所述机台的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的内侧活动连接有打磨辊，所述连接板的下表面固定安装有驱动电机，所述打磨辊和驱动电机的输出端固定连接；
4、所述机台的表面设置有限位机构，所述限位机构包括螺纹杆，所述螺纹杆活动连接在机台的内侧，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的上表面固定连接有限位块。
5、优选的，所述限位机构还包括活动槽，所述活动槽开设在机台的内侧，所述活动槽的内侧活动连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有第一锥形齿，所述活动槽的内侧固定安装有第二电机，所述转杆和第二电机的输出端固定连接，所述螺纹杆活动连接在活动槽的内侧，所述螺纹杆的表面固定连接有第二锥形齿，所述机台的内侧开设有限位槽。
6、优选的，所述螺纹杆呈四组活动连接在活动槽的内侧，所述移动块呈四组和螺纹杆对应连接，所述限位块呈四组和移动块对应连接。
7、优选的，所述限位槽呈四组开设在机台的内侧，所述移动块活动连接在活动槽和限位槽的内侧。
8、优选的，所述机台的表面设置有移动机构，所述移动机构包括第三锥形齿，所述第三锥形齿固定连接在第一螺纹杆的表面，所述机台的内侧活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下表面固定连接有第四锥形齿，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第一斜面块，所述机台的上表面固定连接有限位杆，所述第一斜面块的表面固定连接有连接块，所述机台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的表面活动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面固定连接有第二斜面块，所述滑块的表面固定连接有第一弹簧，所述第二斜面块的表面固定连接有移动板。
9、优选的，所述第二螺纹杆呈两组活动连接在机台的内侧，所述第一斜面块呈两组和第二螺纹杆对应连接，所述连接块活动连接在限位杆的表面。
10、优选的，所述连接杆通过滑块和滑槽活动连接，所述第一弹簧的一端和滑槽固定连接，所述第一弹簧的另一端和滑块固定连接。
11、优选的，所述移动板的内侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括伸缩槽，所述伸缩槽开设在移动板的内侧，所述伸缩槽的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的表面活动连接有滑动块，所述滑动块远离滑动槽的一端固定连接有连接框，所述连接框的内侧活动连接有压紧轮，所述伸缩槽的内壁固定连接有第二弹簧。
12、优选的，所述滑动槽呈两组开设在伸缩槽的内壁，所述连接框通过滑动块和滑动槽活动连接，所述第二弹簧的一端和伸缩槽固定连接，所述第二弹簧的另一端和连接框固定连接。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、通过第二电机驱动转杆转动，可以实现第二锥形齿在第一锥形齿的作用下旋转并带动螺纹杆转动，进而可以实现移动块带动限位块进行移动，从而可以实现通过限位块对金属环垫进行支撑和限位，能够达到对金属环垫进行固定的效果，通过对金属环垫进行固定，便于打磨辊对金属环垫的内环进行打磨，无需人工手动固定，可以减轻劳动强度，也有利于提升加工精度和质量，同时通过限位块的移动，能够对不同规格的金属环垫进行固定，从而能够提升金属环垫加工的灵活性和适用性。
15、2、通过第三锥形齿在第一螺纹杆的作用下进行旋转，可以实现第四锥形齿带动第二螺纹杆转动，进而第一斜面块进行垂直位置移动，通过第一斜面块的上移和下移，可以对第二斜面块进行挤压和取消挤压，从而限位块在对金属环垫进行限位的过程中，移动板进行水平位置移动可以移至金属环垫的上方和从金属环垫的上方移出，通过移动板移至金属环垫的上方可以对金属环垫顶部进行限位，可以避免加工过程中金属环垫发生脱落，能够更好的保障加工的稳定性，通过移动板从金属环垫上方移开，便于对金属环垫进行放置和取下。
16、3、通过压紧轮的设置，可以在移动板移至金属环垫的上方时，压紧轮和金属环垫的上表面接触，从而实现将金属环垫压紧，可以避免金属环垫发生垂直方向上的移动，进而对金属环垫的固定和限位效果更好，能够更好的对金属环垫进行加工，同时通过第二弹簧的设置可以对连接框施加一定的力，使得压紧轮和金属环垫的接触可以更加紧密，进而压紧效果更好，且通过第二弹簧的作用使连接框可以在伸缩槽的内侧进行伸缩活动，从而压紧轮可以灵活的对不同厚度的金属环垫压紧。
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1.一种金属环垫内环加工设备，包括台体，所述台体包括机台(1)，所述机台(1)的上表面固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的顶端固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上表面固定安装有伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)的输出端固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的内侧活动连接有打磨辊(16)，所述连接板(15)的下表面固定安装有驱动电机(17)，所述打磨辊(16)和驱动电机(17)的输出端固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种金属环垫内环加工设备，其特征在于：所述限位机构还包括活动槽(2)，所述活动槽(2)开设在机台(1)的内侧，所述活动槽(2)的内侧活动连接有转杆(21)，所述转杆(21)的顶端固定连接有第一锥形齿(22)，所述活动槽(2)的内侧固定安装有第二电机(23)，所述转杆(21)和第二电机(23)的输出端固定连接，所述第一螺纹杆(24)活动连接在活动槽(2)的内侧，所述第一螺纹杆(24)的表面固定连接有第二锥形齿(25)，所述机台(1)的内侧开设有限位槽(28)。
<...【技术特征摘要】
1.一种金属环垫内环加工设备，包括台体，所述台体包括机台(1)，所述机台(1)的上表面固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的顶端固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上表面固定安装有伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)的输出端固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的内侧活动连接有打磨辊(16)，所述连接板(15)的下表面固定安装有驱动电机(17)，所述打磨辊(16)和驱动电机(17)的输出端固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种金属环垫内环加工设备，其特征在于：所述限位机构还包括活动槽(2)，所述活动槽(2)开设在机台(1)的内侧，所述活动槽(2)的内侧活动连接有转杆(21)，所述转杆(21)的顶端固定连接有第一锥形齿(22)，所述活动槽(2)的内侧固定安装有第二电机(23)，所述转杆(21)和第二电机(23)的输出端固定连接，所述第一螺纹杆(24)活动连接在活动槽(2)的内侧，所述第一螺纹杆(24)的表面固定连接有第二锥形齿(25)，所述机台(1)的内侧开设有限位槽(28)。
3.根据权利要求1所述的一种金属环垫内环加工设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(24)呈四组活动连接在活动槽(2)的内侧，所述移动块(26)呈四组和第一螺纹杆(24)对应连接，所述限位块(27)呈四组和移动块(26)对应连接。
4.根据权利要求2所述的一种金属环垫内环加工设备，其特征在于：所述限位槽(28)呈四组开设在机台(1)的内侧，所述移动块(26)活动连接在活动槽(2)和限位槽(28)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种金属环垫内环加工设备，其特征在于：所述机台(1)的表面设置有移动机构，所述移动机构包括第三锥形齿(3)，所述第三锥形齿(3)固定连接在第一螺纹杆(24)的表面，所述机台(1)的内侧活动连接有第二螺纹杆(31)，所述第二螺纹杆(31)的下表面固定连接有第四锥形齿(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐芳洁，
申请(专利权)人：洛阳正合电力石化配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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