一种短纤维加工用降温装置制造方法及图纸

技术编号:40183112 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-26 23:48
本技术公开了一种短纤维加工用降温装置,涉及短纤维加工技术领域,而本技术包括底板,底板的顶端固定连接有四个支撑杆,四个支撑杆的顶端共同固定连接有套筒,套筒的两端共同贯穿设有圆筒,套筒的内部设置有旋转机构,底板的顶端一侧固定连接有冷却机构,冷却机构包括水泵,水泵的底端与底板的顶端固定连接,水泵的一端固定连接有抽液管,且水泵背向抽液管的一端固定连接有冷却液管,底板的顶端一侧固定连接有水箱,冷却液管背向水泵的一端贯穿水箱的一端上部,本技术通过设置冷却机构,起到便于对纤维丝快速降温的作用,提高了降温装置的降温效果,通过设置旋转机构,起到便于对纤维丝均匀降温的作用,提高了降温装置的使用效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及短纤维加工,具体为一种短纤维加工用降温装置


技术介绍

1、短纤维又叫做短丝,化学纤维的一种,是由化学纤维切成一定长度所得的制品,通常可与棉、毛等在纺织机上纯纺或者混纺,而短纤维是用天然的或合成的聚合物为原料经过化学方法加工制得的纤维,在加工过程中需要将原材料通过熔融拉丝等工序才能制成纤维丝,因此短纤维在后续的加工过程中需要使用降温装置进行冷却。

2、但是现有技术还存在如下问题:

3、首先,现有对短纤维加工降温的装置一般采取对纤维丝吹风进行降温,不具有冷却降温的机构,这样降温的方式降温较慢,而且在对纤维丝进行吹风时还会导致纤维丝后续卷曲时容易出现疵点的情况,不具有冷却机构,从而不便于对纤维丝快速降温,降低了降温装置的降温效果。

4、其次,现有对短纤维加工降温的装置中对短纤维一般采取侧面进行给风的方式,使得远离冷风源的一侧的温度下降得较慢,使得不同位置的纤维丝降温的速度有偏差,容易影响对短纤维后续的操工序,不具有旋转机构,从而不便于对纤维丝均匀降温,降低了降温装置的使用效率。

5、针对上述问题,专利技术人提出一种短纤维加工用降温装置用于解决上述问题。


技术实现思路

1、为了解决短纤维降温装置不便于对纤维丝快速降温和不便于对纤维丝均匀降温的问题;本技术的目的在于提供一种短纤维加工用降温装置。

2、为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案:一种短纤维加工用降温装置,包括底板,所述底板的顶端固定连接有四个支撑杆,支撑杆起到支撑的作用,四个所述支撑杆呈矩形阵列分布,使得支撑杆支撑套筒更稳定,四个所述支撑杆的顶端共同固定连接有套筒,套筒起到保存冷气的作用,所述套筒的两端共同贯穿设有圆筒,圆筒便于短纤维穿过降温,所述圆筒的两端分别开设有进丝孔和出丝孔,进丝孔起到便于与纺丝箱出口连接,出丝孔起到便于将冷却好的纤维丝排出,所述套筒的内部设置有旋转机构,旋转机构起到便于对纤维丝均匀降温的作用,所述底板的顶端一侧固定连接有冷却机构,冷却机构起到便于对纤维丝快速降温的作用,所述冷却机构包括水泵,水泵起到抽取冷却液的作用,所述水泵的底端与底板的顶端固定连接,所述水泵的一端固定连接有抽液管,抽液管起到抽取冷却液的作用,且水泵背向抽液管的一端固定连接有冷却液管,便于水泵抽取的冷却液流到冷却液管内,所述冷却液管呈螺旋状,使得冷却液管的冷却液呈螺纹状流动,对圆筒内的纤维丝降温更快,所述底板的顶端一侧固定连接有水箱,水箱便于盛放冷却液,所述水箱的顶端开设有进液口,进液口方便向水箱内加冷却液,且进液口的顶端固定连接有方斗,方斗防止向水箱内加冷却液时冷却液洒出,所述冷却液管背向水泵的一端贯穿水箱的一端上部,便于被抽出的冷却液再次流到水箱内,实现循环流动,所述抽液管远离水泵的一端贯穿水箱的一端下部,便于抽液管抽取水箱内的冷却液。

3、优选地,所述旋转机构包括齿板,所述齿板的顶端固定连接有滑块,,所述圆筒的外表面均与滑块和齿板的内壁相贴合,便于滑块和齿板旋转,所述套筒的顶端中部开设有配合滑块使用的卡槽,卡槽方便齿板旋转,所述齿板的底端固定连接有六个风扇,风扇起到对圆筒内的纤维丝均匀降温的作用,六个所述风扇呈环形阵列分布,使得风扇吹风更均匀,所述套筒的顶端一侧固定连接有支架,支架起到支撑的作用,所述支架的顶端贯穿设有电机,电机起到驱动旋转机构的作用,且电机的输出端贯穿套筒的顶端一侧并固定连接有齿轮,便于电机的输出端带动齿轮旋转,且齿轮与齿板啮合连接,起到齿轮旋转带动齿板旋转。

4、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:

5、1、本技术通过设置冷却机构,启动水泵,水泵通过抽液管抽取水箱内的冷却液,冷却液通过水泵流到冷却液管内,冷却管液在冷却管内流动快速吸走纤维丝的热量,避免直接对纤维丝吹风影响短纤维后续的加工,从而起到便于对纤维丝快速降温的作用,提高了降温装置的降温效果;

6、2、本技术通过设置旋转机构,启动电机,电机的输出端带动齿轮旋转,齿轮带动齿板旋转,齿板带动风扇呈环形轨迹进行吹风,使得风均匀的散布在套筒内,套筒内的冷风透过圆筒对圆筒内的纤维丝降温,使得不同位置的纤维丝降温的速度相同,从而起到便于对纤维丝均匀降温的作用,提高了降温装置的使用效率。

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【技术保护点】

1.一种短纤维加工用降温装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶端固定连接有四个支撑杆(7),四个所述支撑杆(7)的顶端共同固定连接有套筒(6),所述套筒(6)的两端共同贯穿设有圆筒(5),所述套筒(6)的内部设置有旋转机构(3),所述底板(1)的顶端一侧固定连接有冷却机构(2);

2.如权利要求1所述的一种短纤维加工用降温装置,其特征在于:所述旋转机构(3)包括齿板(32),所述齿板(32)的顶端固定连接有滑块(31),所述套筒(6)的顶端中部开设有配合滑块(31)使用的卡槽(35),所述齿板(32)的底端固定连接有六个风扇(33),所述套筒(6)的顶端一侧固定连接有支架(36),所述支架(36)的顶端贯穿设有电机(37),且电机(37)的输出端贯穿套筒(6)的顶端一侧并固定连接有齿轮(34),且齿轮(34)与齿板(32)啮合连接。

3.如权利要求1所述的一种短纤维加工用降温装置,其特征在于:所述圆筒(5)的两端分别开设有进丝孔(4)和出丝孔(8)。

4.如权利要求1所述的一种短纤维加工用降温装置,其特征在于:四个所述支撑杆(7)呈矩形阵列分布。

5.如权利要求1所述的一种短纤维加工用降温装置,其特征在于:所述水箱(25)的顶端开设有进液口(26),且进液口(26)的顶端固定连接有方斗(27)。

6.如权利要求1所述的一种短纤维加工用降温装置,其特征在于:所述冷却液管(21)呈螺旋状。

7.如权利要求2所述的一种短纤维加工用降温装置,其特征在于:六个所述风扇(33)呈环形阵列分布。

8.如权利要求2所述的一种短纤维加工用降温装置,其特征在于:所述圆筒(5)的外表面均与滑块(31)和齿板(32)的内壁相贴合。

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【技术特征摘要】

1.一种短纤维加工用降温装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶端固定连接有四个支撑杆(7),四个所述支撑杆(7)的顶端共同固定连接有套筒(6),所述套筒(6)的两端共同贯穿设有圆筒(5),所述套筒(6)的内部设置有旋转机构(3),所述底板(1)的顶端一侧固定连接有冷却机构(2);

2.如权利要求1所述的一种短纤维加工用降温装置,其特征在于:所述旋转机构(3)包括齿板(32),所述齿板(32)的顶端固定连接有滑块(31),所述套筒(6)的顶端中部开设有配合滑块(31)使用的卡槽(35),所述齿板(32)的底端固定连接有六个风扇(33),所述套筒(6)的顶端一侧固定连接有支架(36),所述支架(36)的顶端贯穿设有电机(37),且电机(37)的输出端贯穿套筒(6)的顶端一侧并固定连接有齿轮(34),且齿轮(34)与齿板(32)啮合连...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐勇
申请(专利权)人:吴江同盟化纤有限公司
类型:新型
国别省市:

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