【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及扰流板制造，具体提出了一种轻量化汽车扰流板制造加工方法。
技术介绍
1、汽车扰流板是指安装在轿车后箱盖上的类似倒装的飞机尾翼的部件。有的汽车上装有前扰流板，俗称气坝。有的汽车上侧部装有侧裙，也是扰流板的一种。后扰流板实际上它也被称为“汽车尾翼”。一方面，它使轿车外形增添了动感；另一方面，它更重要的作用是有效地减少了车辆在高速行驶时产生的空气阻力，既节省了燃料，同时也提高了车辆行驶的稳定性。
2、但现有技术中对于汽车扰流板制造加工过程中，在制造出扰流板的形状后需要对扰流板表面进行清洁处理，但现有的清洁会存在以下问题：第一，由于扰流板的特殊形状，不方便进行固定，且无论是夹持固定或侧面挤压固定，仍存在清洁不到位的区域，需要额外进行清洁操作，费时费力；第二，现有的针对扰流板大都是一次性只能进行单面清洁，需要进行翻面操作，增加了清洁时间，清洁效率不高。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种轻量化汽车扰流板制造加工方法，旨在解决
技术介绍
中的现有技术出现的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种轻量化汽车扰流板制造加工方法，该汽车扰流板制造加工方法具体包括以下步骤：s1、材料选择：选择轻量化材料，如碳纤维复合材料，以降低扰流板的重量。
3、s2、设计和材料成型：根据汽车的外形和空气动力学设计要求，设计扰流板的形状和尺寸，并制作相应的模具，制作出扰流板形状。
4、s3、清洁预处理：将s2中制作出的扰流板进
5、s4、表面处理：对s3中清洁处理的扰流板进行表面处理，喷涂颜色、贴膜，以增加美观度和耐久性。
6、s5、修整和装配：经过s4成型和表面处理后的扰流板进行必要的修整，如切割边缘、砂光，然后进行装配。
7、上述轻量化汽车扰流板制造加工方法步骤s3中涉及到清洁设备，所述清洁设备包括u型工作台罩，所述u型工作台罩内自左向右设置有输送装置，u型工作台罩的左侧设置有冲洗装置，u型工作台罩的中间且位于冲洗装置的右侧设置有清洁装置，u型工作台罩的右侧且位于清洁装置的右侧设置有烘干装置。
8、其中，清洁装置包括两组左右设置的辊擦机构，每组辊擦机构包括上辊擦组件和下辊擦组件，上辊擦组件和下辊擦组件均包括转动辊和活动套设在转动辊上的海绵擦，转动辊上且位于海绵擦的前后两侧螺纹连接有螺栓，转动辊通过放置机构设置在u型工作台罩上，转动辊的前后两端为花键轴结构，所述上辊擦组件的上方左侧设置有挤压机构。
9、根据本专利技术的一个实施例，所述输送装置包括两个前后对称设置的输送辊组，每个输送辊组包括多个自左向右均匀设置的输送辊，输送辊的一侧转动连接在u型工作台罩的侧面，输送辊的另一侧转动连接在固定板上，固定板的底端固定设置在地面上，每组中的多个输送辊均通过同步带连接，且每个输送辊组中位于最左侧的输送辊上分别连接有第一驱动源和第二驱动源，相邻两个输送辊的中间均设置有橡胶辊，橡胶辊上下转动连接在凸出板上，凸出板固定连接在u型工作台罩内部的前后侧。
10、根据本专利技术的一个实施例，所述输送装置还包括两个前后设置的滚动限位机构，滚动限位机构包括上下两个连接杆，上下两个连接杆分别位于输送辊的上下方，其中，位于上侧的两个连接杆的距离大于位于下侧的两个连接杆的距离，且上下连接杆均分为多段，上侧的连接杆通过固定杆固定连接在u型工作台罩顶端，下侧的连接杆通过固定杆固定连接在地面上，上下两侧的连接杆的相对端滚动连接有滚珠。
11、根据本专利技术的一个实施例，所述放置机构包括四个转动连接在u型工作台罩后侧的花键槽柱，转动辊配合插接在花键槽柱上，花键槽柱均贯穿转动u型工作台罩的后侧设置，且位于上方的两个花键槽柱通过同步带连接，位于下方的两个花键槽柱同样通过同步带连接，且位于上下方的靠近左侧的花键槽柱通过齿轮组啮合连接，其中一个花键槽柱固定连接在电机的输出端上，u型工作台罩内部前侧且位于转动辊的位置固定连接有矩形板，矩形板上呈矩阵分布固定连接有多个压缩弹簧，压缩弹簧的另一端固定连接有定位板，定位板位于转动辊的一侧开设有j型槽，转动辊转动连接在j型槽内。
12、根据本专利技术的一个实施例，所述挤压机构包括固定连接在u型工作台罩内部前后内部的倾斜板，倾斜板上固定连接有多个弹簧伸缩杆，多个弹簧伸缩杆的长度不一，弹簧伸缩杆的另一端固定连接有多个挤压板，挤压板靠近海绵擦的一侧开设有通水孔。
13、根据本专利技术的一个实施例，所述冲洗装置包括上下两个固定连接在u型工作台罩前后侧的主水管，主水管左右两侧均对称连通有多个均匀倾斜分布的喷水管，上下两个主水管的后侧贯穿u型工作台罩的后侧且通过连通管连接，位于上侧的主水管设置有储水罐。
14、根据本专利技术的一个实施例，所述烘干装置包括上下两个固定连接在u型工作台罩前后侧的烘干板，烘干板的相对端固定连接有均匀分布的暖风管，多个暖风管连通设置，u型工作台罩的后侧固定连接有暖风机。
15、根据本专利技术的一个实施例，所述上辊擦组件上的海绵擦两侧的直径大于中间的直径，且中间的海绵擦与两侧的海绵擦通过圆台型的海绵擦连接，下辊擦组件上的海绵擦两侧的直径小于中间的直径，且中间的海绵擦与两侧的海绵擦通过圆台型的海绵擦连接。
16、本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
17、本专利技术通过设置的流水线式的清洁处理，且针对扰流板的特殊形状，对其弧形区域进行滚动挤压，在不影响扰流板的输送情况下同时对扰流板进行位置的限定，且扰流板的弧形区域仍能同步进行清洁操作，此种结构设计简单方便，又大大提高了扰流板的清洁效果。
18、本专利技术通过对扰流板的上下面同步进行喷洒清洁液、多次接触式擦拭、吹风干燥，在能够保证扰流板的清洁效果情况下，大大降低了清洁时间，且输送出清洁设备时，扰流板保证干燥状态，能够避免灰尘的黏附。
19、本专利技术通过针对扰流板的特殊形状设置贴合扰流板的海绵擦，能够更加贴合扰流板进行擦拭，且上方的海绵擦设置的挤压板，能够及时对海绵擦吸附的水分进行挤压，确保海绵擦擦拭的效果，结构设计均简单方便，实用性强，方便进行使用。
20、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种轻量化汽车扰流板制造加工方法，其特征在于：该轻量化汽车扰流板制造加工方法具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种轻量化汽车扰流板制造加工方法，其特征在于：所述输送装置(2)包括两个前后对称设置的输送辊组，每个输送辊组包括多个自左向右均匀设置的输送辊(21)，输送辊(21)的一侧转动连接在U型工作台罩(1)的侧面，输送辊(21)的另一侧转动连接在固定板(22)上，固定板(22)的底端固定设置在地面上，每组中的多个输送辊(21)均通过同步带连接，且每个输送辊组中位于最左侧的输送辊(21)上分别连接有第一驱动源和第二驱动源，相邻两个输送辊(21)的中间均设置有橡胶辊(24)，橡胶辊(24)上下转动连接在凸出板(25)上，凸出板(25)固定连接在U型工作台罩(1)内部的前后侧。
3.根据权利要求1所述的一种轻量化汽车扰流板制造加工方法，其特征在于：所述输送装置(2)还包括两个前后设置的滚动限位机构(23)，滚动限位机构(23)包括上下两个连接杆(231)，上下两个连接杆(231)分别位于输送辊(21)的上下方，其中，位于上侧的两个连接杆(231)的
4.根据权利要求1所述的一种轻量化汽车扰流板制造加工方法，其特征在于：所述放置机构(42)包括四个转动连接在U型工作台罩(1)后侧的花键槽柱(421)，转动辊(411)配合插接在花键槽柱(421)上，花键槽柱(421)均贯穿转动U型工作台罩(1)的后侧设置，且位于上方的两个花键槽柱(421)通过同步带连接，位于下方的两个花键槽柱(421)同样通过同步带连接，且位于上下方的靠近左侧的花键槽柱(421)通过齿轮组啮合连接，其中一个花键槽柱(421)固定连接在电机的输出端上，U型工作台罩(1)内部前侧且位于转动辊(411)的位置固定连接有矩形板(422)，矩形板(422)上呈矩阵分布固定连接有多个压缩弹簧(423)，压缩弹簧(423)的另一端固定连接有定位板(424)，定位板(424)位于转动辊(411)的一侧开设有J型槽(425)，转动辊(411)转动连接在J型槽(425)内。
5.根据权利要求1所述的一种轻量化汽车扰流板制造加工方法，其特征在于：所述挤压机构(43)包括固定连接在U型工作台罩(1)内部前后内部的倾斜板(431)，倾斜板(431)上固定连接有多个弹簧伸缩杆(432)，多个弹簧伸缩杆(432)的长度不一，弹簧伸缩杆(432)的另一端固定连接有多个挤压板(433)，挤压板(433)靠近海绵擦(412)的一侧开设有通水孔。
6.根据权利要求4所述的一种轻量化汽车扰流板制造加工方法，其特征在于：所述冲洗装置(3)包括上下两个固定连接在U型工作台罩(1)前后侧的主水管(31)，主水管(31)左右两侧均对称连通有多个均匀倾斜分布的喷水管(32)，上下两个主水管(31)的后侧贯穿U型工作台罩(1)的后侧且通过连通管(33)连接，位于上侧的主水管(31)设置有储水罐。
7.根据权利要求3所述的一种轻量化汽车扰流板制造加工方法，其特征在于：所述烘干装置(5)包括上下两个固定连接在U型工作台罩(1)前后侧的烘干板(51)，烘干板(51)的相对端固定连接有均匀分布的暖风管(52)，多个暖风管(52)连通设置，U型工作台罩(1)的后侧固定连接有暖风机。
8.根据权利要求1所述的一种轻量化汽车扰流板制造加工方法，其特征在于：所述上辊擦组件上的海绵擦(412)两侧的直径大于中间的直径，且中间的海绵擦(412)与两侧的海绵擦(412)通过圆台型的海绵擦(412)连接，下辊擦组件上的海绵擦(412)两侧的直径小于中间的直径，且中间的海绵擦(412)与两侧的海绵擦(412)通过圆台型的海绵擦(412)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种轻量化汽车扰流板制造加工方法，其特征在于：该轻量化汽车扰流板制造加工方法具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种轻量化汽车扰流板制造加工方法，其特征在于：所述输送装置(2)包括两个前后对称设置的输送辊组，每个输送辊组包括多个自左向右均匀设置的输送辊(21)，输送辊(21)的一侧转动连接在u型工作台罩(1)的侧面，输送辊(21)的另一侧转动连接在固定板(22)上，固定板(22)的底端固定设置在地面上，每组中的多个输送辊(21)均通过同步带连接，且每个输送辊组中位于最左侧的输送辊(21)上分别连接有第一驱动源和第二驱动源，相邻两个输送辊(21)的中间均设置有橡胶辊(24)，橡胶辊(24)上下转动连接在凸出板(25)上，凸出板(25)固定连接在u型工作台罩(1)内部的前后侧。
3.根据权利要求1所述的一种轻量化汽车扰流板制造加工方法，其特征在于：所述输送装置(2)还包括两个前后设置的滚动限位机构(23)，滚动限位机构(23)包括上下两个连接杆(231)，上下两个连接杆(231)分别位于输送辊(21)的上下方，其中，位于上侧的两个连接杆(231)的距离大于位于下侧的两个连接杆(231)的距离，且上下连接杆(231)均分为多段，上侧的连接杆(231)通过固定杆(232)固定连接在u型工作台罩(1)顶端，下侧的连接杆(231)通过固定杆(232)固定连接在地面上，上下两侧的连接杆(231)的相对端滚动连接有滚珠(233)。
4.根据权利要求1所述的一种轻量化汽车扰流板制造加工方法，其特征在于：所述放置机构(42)包括四个转动连接在u型工作台罩(1)后侧的花键槽柱(421)，转动辊(411)配合插接在花键槽柱(421)上，花键槽柱(421)均贯穿转动u型工作台罩(1)的后侧设置，且位于上方的两个花键槽柱(421)通过同步带连接，位于下方的两个花键槽柱(421)同样通过同步带连接，且位于上下方的靠近左侧的花键槽柱(421)通过齿轮组啮合连接，其中一个花键槽柱(42...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜全，张逸勋，叶力伟，周神领，刘小康，李大明，
申请(专利权)人：乔路铭科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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