一种贯流式叶轮及空调器制造技术

本技术提供了一种贯流式叶轮及空调器，所述贯流式叶轮包括若干个中间风叶体和位于端部的端部风叶体，其中，中间风叶体包括第一环状端板和若干个第一叶片，相邻两个第一叶片的翼间距为P<subgt;a</subgt;，多个所述中间风叶体形成中部风叶结构，在所述中部风叶结构的两端的端部风叶体，所述端部风叶体中的至少一个包含若干个第二叶片，相邻两个第二叶片的翼间距为P<subgt;b</subgt;，其中，所述第二叶片的设置数量大于所述第一叶片的设置数量，且P<subgt;b</subgt;＜P<subgt;a</subgt;。本技术所述的贯流式叶轮，通过调整端部风叶体中叶片的数量和间距，改善贯流式叶轮中流体的稳定性流动，提高贯流式叶轮的性能和效率，避免循环涡不稳定现象的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调设备，特别涉及一种贯流式叶轮及空调器。

技术介绍

1、近年来为了改善挂机空调的节能性，逐渐将换热器及贯流风叶的外径、风道扩大。但在这种结构下风扇转速降低，尽管是在低风量的静音条件下(以下称为静音条件)，因送风噪音会因变动而及其明显。

2、既往的空气调和机的结构如图1～图3所示。

3、特别是图1所示，风叶体组成的贯流式叶轮3由以下构成：

4、风叶体，包括中间风叶体11和端部风叶体13：风叶体由第一环状端板9和设在第一环状端板9上的多枚叶片10所构成的一个单元；

5、其中，为了改善贯流风叶的噪音，特别是因叶片旋转的压力变动而引起的旋转噪音，往往将多枚叶片10分别错位排列形成不等间距，使其带有压力变动相位；同时在连接中间风叶体11和端部风叶体13时会使其相对于贯流风叶的中心偏离一定角度。因此要先将中间风叶体11和端部风叶体13注塑成型，然后用超声波互相熔接构成贯流式叶轮3。

6、但是在既往的空气调和机的壁挂式内机上，为了实现静音化而扩大的贯流风叶贯流式叶轮3通过的风量相对一般风叶会更少一点本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种贯流式叶轮，其特征在于，包括若干个中间风叶体(11)和位于端部的端部风叶体(13)，其中，中间风叶体(11)包括第一环状端板(9)和若干个第一叶片(10a)，相邻两个第一叶片(10a)的翼间距为Pa，多个所述中间风叶体(11)形成中部风叶结构，在所述中部风叶结构的两端设置有端部风叶体(13)，所述端部风叶体(13)中的至少一个包含若干个第二叶片(10b)，相邻两个第二叶片(10b)的翼间距为Pb，其中，所述第二叶片(10b)的设置数量大于所述第一叶片(10a)的设置数量，且Pb＜Pa。

2.根据权利要求1所述的贯流式叶轮，其特征在于，所述第二叶片(10b)的厚度小于所...

【技术特征摘要】

1.一种贯流式叶轮，其特征在于，包括若干个中间风叶体(11)和位于端部的端部风叶体(13)，其中，中间风叶体(11)包括第一环状端板(9)和若干个第一叶片(10a)，相邻两个第一叶片(10a)的翼间距为pa，多个所述中间风叶体(11)形成中部风叶结构，在所述中部风叶结构的两端设置有端部风叶体(13)，所述端部风叶体(13)中的至少一个包含若干个第二叶片(10b)，相邻两个第二叶片(10b)的翼间距为pb，其中，所述第二叶片(10b)的设置数量大于所述第一叶片(10a)的设置数量，且pb＜pa。

2.根据权利要求1所述的贯流式叶轮，其特征在于，所述第二叶片(10b)的厚度小于所述第一叶片(10a)的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的贯流式叶轮，其特征在于，所述端部风叶体(13)分别设置为第一端部风叶体(17)、第二端部风叶体(18)，所述贯流式叶轮(3)由第一端部风叶体(17)、中间风叶体(11)、第二端部风叶体(18)沿着轴向连接而成，所述第一端部风叶体(17)包括第二环状端板(12)，在所述第二环状端板(12)上设置轴承(15)，第二端部风叶体(18)包括第三环状封板(14)，在所述第三环状封板(14)上设置传动轴(16)。

4.根据权利要求3所述的贯流式叶轮，其特征在于，所述第一端部风叶体(17)、第二端部风叶体(18)中均设置第二叶片(10b)。

5.根据权利要求4所述的贯流式叶轮，其特征在于，所述第一端部风叶体(17)、第二端部风叶体(18)中均设置第二叶片(10b)，所述第一端部风叶体(17)、第二端部风叶体(18)中第二叶片(10b)的设置数量与中间风叶体(11)中第一叶片(10a)中的设置数量比值为1.05～1.16，所述第二叶片(10b)、所述第一叶片(10a)的设置数量为整数。

【专利技术属性】
技术研发人员：木田琢己，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：