【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管件焊接，特别涉及一种焊接效率高的卫浴管件焊接装置。
技术介绍
1、卫浴管件在加工处理过程中常常需要进行焊接工作，而焊接的方法必须使用焊条，助焊剂，氧气，液化气等相关辅助材料，现有的焊接装置在焊接管件时，不能将管件固定住，也不能将焊接口对准，所以需要改进，管件在焊接时，由于种类的不同，管件的直径也不一致，所以需要能够调整焊接装置的固定结构，以便提高焊接装置的实用性。
2、公开(公告)号为cn209439633u，公开了一种焊接效率高的卫浴管件焊接装置，包括底板，底板的下表面固定连接有真空吸盘，且底板的上表面固定连接有真空泵，底板上表面靠近真空泵的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有工作台，所述工作台上表面的一端固定连接有电机，且工作台上表面靠近电机的一侧固定连接有固定板，所述固定板的数量有两个，本技术涉及管件焊接
该一种焊接效率高的卫浴管件焊接装置，通过液压杆，可以改变管件的高度，可以将不同管件调整到相同的高度上，通过电机带动滚珠丝杠转动，可以带动承台板在滚珠丝杠上左右移动，从而可以将不同长度的管件进行配对，可以进一步提高焊接装置的使用范围。
3、上述方案虽然完善了焊接管件的对位效果，但是两组固定件的调整对位需要两组电机、滚珠丝杠等驱动部件分别运作，结构繁琐复杂的同时运行制作成本高，而且固定件在固定节点是逐一单独操作的，限位过程费力低效，为此，我们提出一种焊接效率高的卫浴管件焊接装置。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种焊接效率高的卫浴管件焊接装置，包括承载单元和限位单元，还包括：
3、调整对位单元，作用于限位单元的调整对位单元固定安装在承载单元上。
4、所述调整对位单元包括丝杆、支撑横板以及电动推杆，所述丝杆活动设置在承载单元内部，所述支撑横板与丝杆螺纹连接，所述电动推杆固定嵌设在支撑横板顶面中心处。
5、优选地，所述承载单元包括承载框板，所述丝杆位于承载框板一端内壁上，并支撑横板位于承载框板内侧，支撑横板共设有两个并在承载框板横向中心水平面上呈对称设置，丝杆与两个支撑横板分别对应配合的两段螺纹的旋向呈相反设置，丝杆活动延伸至承载框板外部的一端固定设置有第一转盘。
6、优选地，所述调整对位单元还包括导杆以及承载台，所述导杆固定设置在承载框板另一端内壁上，并导杆活动贯穿支撑横板，所述承载台固定设置在电动推杆输出端并位于承载框板上方，承载台以及电动推杆与承载台呈一一对应设置。
7、优选地，所述限位单元包括承载架、螺纹柱以及托板，所述承载架固定设置在承载台顶面，所述螺纹柱螺纹连接在承载架顶面中心处，所述托板顶面中心处嵌设有轴承，并螺纹柱底端固定嵌设在轴承内壁上，限位单元共设有两组并分别设置在两个承载台上，承载架呈“凵”字型状，螺纹柱顶端固定设置有第二转盘。
8、优选地，所述限位单元还包括上位弧板、下位弧板以及定位杆，每个所述托板底面对称固定设置有两个上位弧板，所述下位弧板固定设置在承载台顶面并位于上位弧板正下方，所述承载台顶面开设有定位通孔，所述定位杆一端与上位弧板凸面连接，所述定位杆另一端活动延伸至定位通孔内，定位杆呈“l”字型状，上位弧板和下位弧板的凹面呈相对设置并铺设有胶垫。
9、优选地，所述承载单元还包括支脚，所述支脚固定设置在承载框板底面边角处。
10、与现有技术相比，本技术一种焊接效率高的卫浴管件焊接装置，具有如下有益效果：
11、1.本技术中，通过设置调整对位单元，卫浴管件装配到限位单元后，通过把持第一转盘可以控制丝杆在承载框板上正反转动，与丝杆螺纹连接的两个支撑横板受力作用在承载框板内侧平移并相对运动可以带动两组限位单元上的两个卫浴管件平移对接，设置导杆可以引导支撑横板滑动平移并为其提供辅助支撑，限位单元调动更稳定，一一对应嵌设在支撑横板顶面中心处的电动推杆运作伸缩可以帮助承载台上的单一卫浴管件升降调整高度位置来保证两管件进一步匹配对接，设备调整对位结构简便灵活的同时运行制作成本低。
12、2.本技术中，通过设置限位单元，卫浴管件可以先行放置到下位弧板凹面上，通过把持第二转盘可以控制螺纹柱在“凵”字型状的承载架上转动，螺纹柱转动升降可以对托板进行拉扯或推动，托板顶面中心处嵌设的轴承可以配合托板上的上位弧板保持放置角度，多个上位弧板可以同步靠近下位弧板并利用胶垫多点抵紧固定卫浴管件，呈“l”字型状的定位杆可以在定位通孔内升降配合上位弧板调动并对上位弧板水平位置进行进一步限定，设备对卫浴管件限位过程省力高效。
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1.一种焊接效率高的卫浴管件焊接装置，包括承载单元(1)和限位单元(3)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种焊接效率高的卫浴管件焊接装置，其特征在于：所述承载单元(1)包括承载框板(101)，所述丝杆(201)位于承载框板(101)一端内壁上，并支撑横板(202)位于承载框板(101)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种焊接效率高的卫浴管件焊接装置，其特征在于：所述调整对位单元(2)还包括导杆(204)以及承载台(205)，所述导杆(204)固定设置在承载框板(101)另一端内壁上，并导杆(204)活动贯穿支撑横板(202)，所述承载台(205)固定设置在电动推杆(203)输出端并位于承载框板(101)上方。
4.根据权利要求3所述的一种焊接效率高的卫浴管件焊接装置，其特征在于：所述限位单元(3)包括承载架(301)、螺纹柱(302)以及托板(303)，所述承载架(301)固定设置在承载台(205)顶面，所述螺纹柱(302)螺纹连接在承载架(301)顶面中心处，所述托板(303)顶面中心处嵌设有轴承，并螺纹柱(302)底端固定嵌
5.根据权利要求4所述的一种焊接效率高的卫浴管件焊接装置，其特征在于：所述限位单元(3)还包括上位弧板(304)、下位弧板(305)以及定位杆(306)，每个所述托板(303)底面对称固定设置有两个上位弧板(304)，所述下位弧板(305)固定设置在承载台(205)顶面并位于上位弧板(304)正下方，所述承载台(205)顶面开设有定位通孔，所述定位杆(306)一端与上位弧板(304)凸面连接，所述定位杆(306)另一端活动延伸至定位通孔内。
6.根据权利要求2所述的一种焊接效率高的卫浴管件焊接装置，其特征在于：所述承载单元(1)还包括支脚(102)，所述支脚(102)固定设置在承载框板(101)底面边角处。
...【技术特征摘要】
1.一种焊接效率高的卫浴管件焊接装置，包括承载单元(1)和限位单元(3)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种焊接效率高的卫浴管件焊接装置，其特征在于：所述承载单元(1)包括承载框板(101)，所述丝杆(201)位于承载框板(101)一端内壁上，并支撑横板(202)位于承载框板(101)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种焊接效率高的卫浴管件焊接装置，其特征在于：所述调整对位单元(2)还包括导杆(204)以及承载台(205)，所述导杆(204)固定设置在承载框板(101)另一端内壁上，并导杆(204)活动贯穿支撑横板(202)，所述承载台(205)固定设置在电动推杆(203)输出端并位于承载框板(101)上方。
4.根据权利要求3所述的一种焊接效率高的卫浴管件焊接装置，其特征在于：所述限位单元(3)包括承载架(301)、螺纹柱(302)以及托板(303)，所述承载架...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓枫，杜逸飞，陆晓，
申请(专利权)人：常熟市杜尼电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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