【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属加工，具体涉及一种深远海养殖用铜合金材料及其制备方法。
技术介绍
1、
2、相对于近海养殖，深远海养殖远离陆地，面临更加复杂的气象水文环境，海洋气象灾害频发，自然风险更大，其中台风、龙卷风等引起的风暴潮和巨大海浪会对网箱养殖系统造成破坏性乃至毁灭性打击。此外，鲨鱼等凶猛动物对网箱网衣也会造成一定程度的破坏，导致养殖鱼类逃逸和减产。因此，为适应深远海复杂的海域状况，对养殖设施与装备技术有更高要求。
3、铜合金由于其独特的抑菌性能，是海水养殖用网箱网衣以及养殖平台的优选材料，但是，对于深远海养殖，海洋腐蚀、风暴、海浪的影响，使得常规的铜合金很难满足深远海养殖的材料需求，如hsn70-1，软化退火状态（o60）态抗拉强度rm为（295～340）mpa，断后伸长率a为40%～45%； hal77-2、hal77-2-1软化退火状态抗拉强度rm为（410～450）mpa，断后伸长率a11.3为40%～45%，强韧性不够，因此需要开发一种适用于深远海环境的耐蚀耐磨铜合金材料，具有优良的耐蚀性能、耐磨性能、机械性能等，深远海中抗风暴、海浪冲击及耐磨耐性好，尤其适宜于深远海水产养殖网箱网衣及养殖平台等使用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种深远海养殖用铜合金材料及其制备方法，所生产的铜合金材料，通过合金化设计，材料为细晶组织，耐海水腐蚀性好，耐深远海流动海水长期冲刷磨损，其强韧性好、容易加工成形，适宜于深远海环境应用。
2、为了
3、s1、按照以下成分含量配料，cu：78～90%、al：2～4%、co：1～2%，mn：1～2%，sn：0.05～0.5%, w：0.002～0.05%， b：0.002～0.02%，余量为zn及不可避免的杂质，各组分之和为百分之百；
4、s2、对上一步的原料进行熔炼，熔炼时，先加入电解铜熔化后，再加入al、co、mn、al-w中间合金，之后逐块加入锌锭、锡、cu-b中间合金；炉料完全熔化后，溶体温度为1180～1250℃，然后铸造成线坯；
5、s3、拉伸：对线坯拉伸，加工率为20～40%；
6、s4、退火：对拉伸后的坯料进行中间软化退火，退火温度为500～700℃，保温时间：3～7h；
7、s5、酸洗：对退火后的坯料进行酸洗，去除表层氧化物；
8、s6、拉伸：对退火并酸洗后的坯料进行再次的拉伸，加工率为20～60%；
9、s7、检测：检测项目包括化学成分、尺寸偏差、表面质量、力学性能。
10、具体的，在对原料熔炼时采用感应电炉进行熔炼，熔炼温度为1180～1250℃。
11、具体的，原料中sn的含量为0.08~0.3%、w的含量为0.01~0.04%。
12、具体的，原料中al的含量为2.3~3.4%、co的含量为1.1~1.6%、mn的含量为1.5~1.8%。
13、本专利技术还提出另一种深远海养殖用铜合金材料的制备方法，包括如下步骤：
14、s1、按照以下成分含量配料，cu：78～90%、al：2～4%、co：1～2%，mn：1～2%，sn：0.05～0.5%, w：0.002～0.05%， b：0.002～0.02%，余量为zn及不可避免的杂质，各组分之和为百分之百；
15、s2、对上一步的原料进行熔炼，熔炼温度为1180～1250℃；熔炼时，先加入电解铜熔化后，再加入al、co、mn、al-w中间合金，之后逐块加入锌锭、锡、cu-b中间合金；炉料完全熔化后，溶体温度为1180～1250℃，然后铸造成锭坯；
16、s3、加热：对锭坯加热，加热温度：800～950℃，保温时间：3～8h；
17、s4、热轧：对加热后的锭坯进行热轧开坯，热轧加工率为60～90%；
18、s5、铣面：对热轧后的坯料上下表面铣面除去表面氧化皮，单面铣面厚度为：0.3～0.8mm；
19、s6、冷轧：对铣面后的热轧带坯进行冷轧，冷轧加工率为40～80%；
20、s7、退火：对冷轧后的带材进行中间软化退火，退火温度为500～700℃，保温时间为3～8h；
21、s8、精轧：对退火后的带材进行冷轧，加工率为30～50%；
22、s9、清洗：对精轧后的带材进行表面清洗；
23、s10、检测：检测项目包括化学成分、尺寸偏差、表面质量、力学性能。
24、具体的，在对原料熔炼时采用感应电炉进行熔炼，熔炼温度为1180～1250℃。
25、具体的，原料中sn的含量为0.1~0.5%、w的含量为0.003~0.05%。
26、具体的，原料中al的含量为3~4%、co的含量为1.5~2%、mn的含量为1.2~2%。
27、本专利技术又提出一种深远海养殖用铜合金材料，采用以上所述的制备方法制得，其组成包括cu：78～90%、al：2～4%、co：1～2%，mn：1～2%，sn：0.05～0.5%, w：0.002～0.05%，b：0.002～0.02%，余量为zn及不可避免的杂质，各组分之和为百分之百。
28、本专利技术中各种元素的作用分析如下：
29、添加al的作用：固溶于铜合金中，提高材料耐蚀性、耐磨性、强度；铝铜合金表面铝的离子化倾向比锌大，优先与腐蚀气体或溶液中的氧结合，形成坚硬致密的氧化膜，提高对气体、溶液、特别是高速海水的耐蚀性。
30、添加co的作用：提高合金强度、韧性和耐蚀性，并有利于改善材料加工性能。
31、添加mn的作用：固溶于铜合金中，提高铜合金的强度、硬度；显著提高铜合金在海水氯化物和过热蒸汽中的耐蚀性。
32、添加sn的作用：少量固溶于黄铜中，提高材料强度、耐蚀性、耐磨性、反复弯折性、弹性和硬度。锡可在材料表面形成一层锡浓度高的耐侵蚀性保护膜，防止与鱼体之间接触或高速流动海水冲刷、腐蚀而导致的线耗。
33、添加w的作用：钨是高熔点元素，可作为“人工晶核”，细化材料组织，并阻止再结晶晶粒长大，提高材料强韧性，从而提高材料耐磨性能。
34、添加b的作用：硼原子半径小，在铜合金基体中可形成间隙固溶体，并容易填补在铜合金脱锌后的空穴中,堵塞原子继续向外扩散的通道，降低脱锌速度；能使晶粒明显细化，提高材料强度、硬度及耐磨蚀性能。
35、本专利技术的有益效果是：本专利技术所生产的铜合金材料，通过合金化设计，材料为细晶组织，晶粒度为（0.010～0.020）mm，软化退火状态抗拉强度rm≥480mpa，断后伸长率a11.3≥48%，材料强韧性好，耐海水腐蚀性好，耐深远海流动海水长期冲刷磨损，尤其提高了铜线编织网衣、网箱结点位置抵抗流动海水中相互碰撞摩擦而造成的磨损，材料同时具有强度高、塑性好、加工成形性好本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种深远海养殖用铜合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种深远海养殖用铜合金材料的制备方法，其特征在于，在对原料熔炼时采用感应电炉进行熔炼，熔炼温度为1180～1250℃。
3.根据权利要求1所述的一种深远海养殖用铜合金材料的制备方法，其特征在于，其原料中Sn的含量为0.08~0.3%、W的含量为0.01~0.04%。
4.根据权利要求1所述的一种深远海养殖用铜合金材料的制备方法，其特征在于，其原料中Al的含量为2.3~3.4%、Co的含量为1.1~1.6%、Mn的含量为1.5~1.8%。
5.一种深远海养殖用铜合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种深远海养殖用铜合金材料的制备方法，其特征在于，在对原料熔炼时采用感应电炉进行熔炼，熔炼温度为1180～1250℃。
7.根据权利要求5所述的一种深远海养殖用铜合金材料的制备方法，其特征在于，其原料中Sn的含量为0.1~0.5%、W的含量为0.003~0.05%。
8.根据权利
9.一种深远海养殖用铜合金材料，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的制备方法制得，其组分包括Cu：78～90%、Al：2～4%、Co：1～2%，Mn：1～2%，Sn：0.05～0.5%, W：0.002～0.05%， B：0.002～0.02%，余量为Zn及不可避免的杂质，各组分之和为百分之百。
...【技术特征摘要】
1.一种深远海养殖用铜合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种深远海养殖用铜合金材料的制备方法，其特征在于，在对原料熔炼时采用感应电炉进行熔炼，熔炼温度为1180～1250℃。
3.根据权利要求1所述的一种深远海养殖用铜合金材料的制备方法，其特征在于，其原料中sn的含量为0.08~0.3%、w的含量为0.01~0.04%。
4.根据权利要求1所述的一种深远海养殖用铜合金材料的制备方法，其特征在于，其原料中al的含量为2.3~3.4%、co的含量为1.1~1.6%、mn的含量为1.5~1.8%。
5.一种深远海养殖用铜合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种深远海养殖用铜合金材料的制备方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛立业，胡萍霞，郭慧稳，赵万花，方冬松，孙永辉，
申请(专利权)人：中铝洛阳铜加工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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