【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于超级导线制备领域，具体涉及一种应用于特种电缆行业(核缆、海缆、太空电缆等)的一种基础材料的制备方法，具体为一种超级导线的制备方法。
技术介绍
1、目前电缆中的导电体金属以铜、铝为主。由于其本身的导电能力和机械性能已经开发到材料的极限，在实际应用过程中，没有有效且成本可控的提高金属的导电能力和机械性能的途径。
2、为了提高金属的导电性和机械性能，实现节能增效和减碳目标，为3060碳计划贡献基础材料的力量，目前制备具备高导电性和机械性能的导电材料以物理复合为主。当前国际上采用的方案以石墨烯原材料与金属基体物理复合，达到降低电阻，提高导电能力的效果。因石墨烯为无机材料与金属存在物理性能的差异，不能有效的完成复合材料的辊模、挤压、拉拔等长工艺流程。其特点是石墨烯价格高昂，复合加工率低，强度高，塑性差，变形量小，同时大批量成本高、难加工的特点，使石墨烯与金属复合难度极大，批量化制备技术难以突破。
3、因此，我们提出一种超级导线的制备方法，主要是为了解决现有制备工艺中加工难度大，不易变形的问题。该制备方法突出了碳与金属的特殊的复合状态，实现加工过程中金属与碳的稳态流动，对非金属与金属相复合具有重要意义。
技术实现思路
1、针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本专利技术提供了一种超级导线的制备方法，该方法通过碳多相态基添加粘结剂或催化剂，即可以粘合又可以实现多组分均匀滑移，又可以在化学处理时，实现层化反应，获得需要的物化结构；通过冷变形加工及催化反应处理，得到
2、本专利技术提供如下的技术方案：本专利技术提出了一种超级导线的制备方法，具体包括下述步骤：
3、(1)根据包括加工率、胚体厚度以及变形率在内的设计需求，设计复合胚体、包套组件的尺寸；
4、(2)将金属基材、碳多相态基、粘结剂和催化剂混炼，并经压力加工制作成复合胚体，最终经车削工艺车削成设计尺寸；
5、(3)按照设计尺寸加工包套组件，将包套组件酸洗烘干后与复合胚体组装成为超级导线的初胚体；
6、(4)将初胚体放入真空焊接室，抽真空并用电子束焊接密封，制作成为超级导线的原胚体；
7、(5)将原胚体在低温蠕变温度下变形，变形比5～15(变形比为胚体变形前后胚体横截面积比)，提高复合胚体形变致密度及加工变化量，获得超级导线的高变形比二次胚体；
8、(6)二次胚体经过多次冷拉拔和整形后获得需求尺寸的超级导线原线；
9、(7)超级导线原线经过电催化处理、等离子体、电弧法、热加工中的一种或几种复合，将导线原线制备为超级导线产品。
10、优选地，所述催化剂采用dcp催化剂。
11、优选地，所述粘合剂采用低密度聚乙烯。
12、优选地，所述碳多相态基选用粒径10～100μm的石墨粉。
13、进一步地，步骤(2)所述混合炼制时间为3～5小时。
14、进一步地，步骤(2)所述的压力加工所用压力为300～1500mpa。
15、进一步地，步骤(4)所述电子束焊接的焊接电流为30ma～500ma。
16、进一步地，步骤(5)所述的低温蠕变温度为500-1000℃。
17、进一步地，步骤(6)中冷拉拔的横截面积比为1.3-1.8。
18、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本专利技术提出的一种超级导线的制备方法，具体具有下述优点：
19、(1)经过本方法制备的超级导线，提高了石墨与金属复合的流动性问题，可以实现超级导线的大规模制造和应用；
20、(2)通过石墨转化为石墨烯，提高了金属导线的导电能力和抗拉强度，降低了成本；
21、(3)采用本方法制备的超级导线具备以下特征参数：导电性能>110％金属基材；密度<90％金属基材；抗拉强度>2000mpa(超级钢材)。
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1.一种超级导线的制备方法，其特征在于，具体包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超级导线的制备方法，其特征在于，所述催化剂采用DCP催化剂。
3.根据权利要求1述的一种超级导线的制备方法，其特征在于，所述粘合剂采用低密度聚乙烯。
4.根据权利要求1述的一种超级导线的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述碳多相态基选用粒径为10～100μm的石墨粉。
5.根据权利要求1所述的一种超级导线的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述混合炼制时间为3～5小时。
6.根据权利要求1所述的一种超级导线的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的压力加工所用压力为300～1500MPa。
7.根据权利要求1所述的一种超级导线的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述电子束焊接的焊接电流为30mA～500mA。
8.根据权利要求1所述的一种超级导线的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述的低温蠕变温度为500-1000℃。
9.根据权利要求1所述的一种超级导线的制备方法，其特征在于，步骤(6)中冷拉拔的横截面
...【技术特征摘要】
1.一种超级导线的制备方法，其特征在于，具体包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超级导线的制备方法，其特征在于，所述催化剂采用dcp催化剂。
3.根据权利要求1述的一种超级导线的制备方法，其特征在于，所述粘合剂采用低密度聚乙烯。
4.根据权利要求1述的一种超级导线的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述碳多相态基选用粒径为10～100μm的石墨粉。
5.根据权利要求1所述的一种超级导线的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述混合炼制时间为3～5小时。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯，王集立，
申请(专利权)人：深圳市微为科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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