【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热管理系统，尤其是涉及一种气液分离器。
技术介绍
1、在汽车热泵系统中，一般在蒸发后压缩机前，设置有气液分离器，气液分离器可以分离气相和液相制冷剂，暂时储存多余的制冷剂液体，避免压缩机液击，也可以避免将油液带回压缩机，从而对压缩机进行保护。
2、目前，常见的气液分离器中，制冷剂吸入管和制冷剂排出管为一体结构，通用性低，较难适应不同系统。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种气液分离器及热泵系统，以在一定程度上解决现有技术中存在的气液分离器通用性低，很难适应不同系统的技术问题。
2、本技术提供了一种气液分离器，包括：外壳、外管、内管；所述外壳上设有总进口和总出口，所述外壳的内部形成空腔；所述外管固定在所述空腔内，所述外管上设有外管进口，所述外管的内壁上设有沿所述外管的高度方向延伸的支撑肋；所述内管插设在所述外管内，所述支撑肋与所述内管的外壁抵接，以使所述外管和内管之间形成流道；所述内管上设有内管进口和内管出口，在所述外壳的高度方向上，所述外管进口和所述内管进口之间设有间距，所述内管出口与所述总出口连通。
3、气液混合流体通过总进口进入空腔，然后由外管进口进入外管内，混合流体在外管内的流道内流动，折流后(外管进口和内管进口在外壳的高度方向上有间隔，则可以实现混合流体的折流)再由内管进口进入内管，在折流过程中，液体和气体发生分离，气体由内管的内管出口进入总出口，最后由总出口流出。本技术提供的气液分离器中，外管和内管相互独立设置，内管插设
4、进一步地，所述外壳包括下壳体和封盖，所述下壳体的一端设置开口，所述封盖覆盖在所述开口处；所述总进口和所述总出口设置在所述封盖上。
5、进一步地，所述封盖的内壁上设有安装凸起，所述安装凸起上设有与所述总出口正对设置的插孔；所述内管的靠近所述封盖的一端设有扩口段，所述扩口段插设在所述插孔内。
6、进一步地，在所述下壳体的高度方向上，所述外管的顶部敞开设置以形成所述外管进口，所述内管的顶部和底部均敞开设置，以分别形成内管出口和内管进口；所述内管的顶部与所述封盖连接；所述外管的内壁上设置限位凸起，所述内管的底部搭接在所述限位凸起上，以使所述内管进口与所述外管的底部之间具有间隔。
7、进一步地，在所述外管的底部一体成型有回油通道，所述回油通道的底部形成回油孔；所述回油孔的下方设有滤网；所述空腔的底部设有滤网支架，以固定所述滤网。
8、进一步地，所述内管上设有均压孔。
9、进一步地，所述气液分离器还包括挡板，所述挡板设置在所述下壳体的顶部。
10、进一步地，所述外管的横截面的形状为圆形，在所述外管的内壁上设有与所述内管的外壁抵接的弧形凸起；所述弧形凸起的底部和所述支撑肋的底部均设有所述限位凸起。
11、进一步地，所述外管的横截面的形状为椭圆形，所述支撑肋的数量为两个，两个所述支撑肋分别设置在所述外管的相对的两个侧壁上；所述支撑肋的与所述内管抵接的壁呈弧形设置。
12、进一步地，所述外管的横截面的形状为椭圆形，所述支撑肋的数量大于两个，多个所述支撑肋沿所述内管的圆周方向均布。
13、进一步地，所述外管的横截面呈矩形设置，所述支撑肋的数量为多个，多个所述支撑肋沿所述内管的圆周方向均匀设置。
14、应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。
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1.一种气液分离器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述外壳(1)包括下壳体(13)和封盖(14)，所述下壳体(13)的一端设置开口，所述封盖(14)覆盖在所述开口处；
3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述封盖(14)的内壁上设有安装凸起(15)，所述安装凸起(15)上设有与所述总出口(12)正对设置的插孔，插孔的远离所述封盖(14)的一端缩口设置；
4.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，在所述下壳体(13)的高度方向上，所述外管(2)的顶部敞开设置以形成所述外管进口(22)，所述内管(3)的顶部和底部均敞开设置，以分别形成内管出口(32)和内管进口(31)；
5.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，在所述外管(2)的底部一体成型有回油通道(4)，所述回油通道(4)的底部形成回油孔(41)；
6.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述内管(3)上设有均压孔(33)；和/或，所述气液分离器还包括挡板(7)，所述挡板(7)设置在所述下壳体(13)
7.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述外管(2)的横截面的形状为圆形，在所述外管(2)的内壁上设有与所述内管(3)的外壁抵接的弧形凸起(24)；所述弧形凸起(24)的底部和所述支撑肋(21)的底部均设有所述限位凸起(23)。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述外管(2)的横截面的形状为椭圆形，所述支撑肋(21)的数量为两个，两个所述支撑肋(21)分别设置在所述外管(2)的相对的两个侧壁上；所述支撑肋(21)的与所述内管(3)抵接的壁呈弧形设置。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述外管(2)的横截面的形状为椭圆形，所述支撑肋(21)的数量大于两个，多个所述支撑肋(21)沿所述内管(3)的圆周方向均布。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述外管(2)的横截面呈矩形设置，所述支撑肋(21)的数量为多个，多个所述支撑肋(21)沿所述内管(3)的圆周方向均匀设置。
...【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述外壳(1)包括下壳体(13)和封盖(14)，所述下壳体(13)的一端设置开口，所述封盖(14)覆盖在所述开口处；
3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述封盖(14)的内壁上设有安装凸起(15)，所述安装凸起(15)上设有与所述总出口(12)正对设置的插孔，插孔的远离所述封盖(14)的一端缩口设置；
4.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，在所述下壳体(13)的高度方向上，所述外管(2)的顶部敞开设置以形成所述外管进口(22)，所述内管(3)的顶部和底部均敞开设置，以分别形成内管出口(32)和内管进口(31)；
5.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，在所述外管(2)的底部一体成型有回油通道(4)，所述回油通道(4)的底部形成回油孔(41)；
6.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述内管(3)上设有均压孔(33)；和/或，所述气液分离器还包括挡板(7)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃小军，王丹东，余挺，
申请(专利权)人：浙江银轮机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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