【技术实现步骤摘要】
本技术涉及底板加工，尤其涉及一种底板加工用固定装置。
技术介绍
1、箱型截面的下缘便称之为底板，是承受正负弯矩的主要工作部位，现在使用为了不同需求，很多人在使用板材制作物件的时候，都会进行相应的加工处理，使用固定装置进行加持可以更好的进行加工处理。
2、经检索，国家专利公开号为cn218136508u的技术专利，公开了一种复合板材的固定装置，包括加工台和垫板，所述加工台安装有加工架，加工架安装有加工组件，所述垫板顶部一侧固定连接有固定放置板，另一侧滑动连接有活动放置板，所述活动放置板滑动连接有若干个滑杆，所有所述滑杆共同固定连接有推板，滑杆外套有弹簧，所述垫板固定连接有螺纹板，螺纹板螺纹连接有螺杆，螺杆与活动放置板转动连接。该技术使用时，调节活动放置板和固定放置板之间距离时，可通过压力传感器和警报器来判断是否会将复合板夹持坏，由此，在保证安全且稳固夹持复合板的情况下，对复合板进行加工，避免因夹持力度过大而导致复合板损坏。
3、上述专利设计有压力传感器控制夹持力度，板材固定时不会损坏板材，装置底部直接设置为桌面，对板面进行一系列加工时会产生废料，容易桌面清理麻烦，落到调整机构里面会影响装置使用效果和寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在废料收集不便的缺点，而提出的一种底板加工用固定装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种底板加工用固定装置，包括箱体、两个定位板和两个定位导杆，所述箱体左侧
4、优选地，所述运输机构包括运输辊，两个所述定位板外侧均固定连接有第二电机，两个所述定位板内侧均开有运输槽，所述运输槽内部侧壁和底部均设置有弹性保护垫，所述运输辊设置于定位板内部且位于运输槽底部的位置，所述运输辊与第二电机输出轴固定连接。
5、优选地，两个所述定位导杆两端固定连接在箱体侧壁，两个所述定位板以螺纹孔为水平线中心对称开设有导杆孔，所述定位导杆穿过导杆孔与定位板密封滑动连接。
6、优选地，所述压紧机构包括压块，所述运输槽顶部开有压紧槽，所述压块与压紧槽密封滑动连接，所述压块底部胶合有弹性保护垫，所述压块上端内侧镶嵌有永磁体，所述压紧槽顶部设置有电磁铁。
7、优选地，所述保护壳为圆环柱体且外侧前后焊接有固定杆，所述固定杆末端与定位导杆固定连接，所述保护壳的内部设置有空心圆，且空心圆的半径大于丝杆半径，所述保护壳左右均开有圆柱环形的滑槽，左右两个所述滑槽内部均密封滑动连接有圆环滑块，所述滑槽的内壁与圆环滑块之间固定连接有弹簧。
8、优选地，其中一个所述运输槽的内壁镶嵌有第一压力传感器，且其前侧壁镶嵌有第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器电性连接有a/d转换器，所述a/d转换器电性连接有单片机，所述单片机电性连接有d/a转换器，所述d/a转换器电性连接第一电机和电磁铁。
9、与现有技术相比，本技术的优点在于：
10、1、固定位置的保护壳可以保护丝杆，当底板距离较大的时候，保护壳不接触定位板，保护壳内部的圆环滑块在弹簧作用下延伸出保护壳抵住左右两个定位板，起到保护丝杆的作用，随着左右定位板之间距离逐渐减小圆环滑块也会被压缩进保护壳内部，在一定范围内两个定位板之间的丝杆始终处于保护状态，加工产生的废屑掉落时会顺着定位导杆、保护壳、圆环滑块和固定杆落到抽屉，既方便了废屑处理，也增加了装置使用寿命。
11、2、两个定位板靠近夹持底板，底板夹紧时接触左侧第一压力传感器，达到一定压力阈值时控制第一电机停止转动并控制两个第二电机转动，使得两个运输槽底部运输辊转动，将底板向运输槽内部运输，当底板被运输到运输槽最内侧，接触第二压力传感器，第二压力传感器控制电磁铁极性转换，电磁铁底面极性与永磁体极性相同相互排斥，压块向下延伸出压紧底板，只需调整两个定位板适合底板放入运输槽的初始位置，启动装置即可实现自动运输和全方位夹紧，夹持操作简单快捷。
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1.一种底板加工用固定装置，包括箱体(1)、两个定位板(2)和两个定位导杆(8)，其特征在于，所述箱体(1)左侧固定连接有电机底座(3)，所述电机底座(3)上螺栓连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴焊接有丝杆(6)一端，所述丝杆(6)另一端与箱体(1)右侧箱壁转动连接，两个所述定位板(2)内部设置有运输机构和压紧机构，两个所述定位板(2)内部均开设有螺纹孔(9)，两个所述螺纹孔(9)内部螺纹相反，所述丝杆(6)穿过螺纹孔(9)与两个定位板(2)螺纹连接，所述箱体(1)底部滑动连接有抽屉(5)，所述丝杆(6)外部设置有保护壳(10)。
2.根据权利要求1所述的一种底板加工用固定装置，其特征在于，所述运输机构包括运输辊(20)，两个所述定位板(2)外侧均固定连接有第二电机(21)，两个所述定位板(2)内侧均开有运输槽(15)，所述运输槽(15)内部侧壁和底部均设置有弹性保护垫，所述运输辊(20)设置于定位板(2)内部且位于运输槽(15)底部的位置，所述运输辊(20)与第二电机(21)输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种底板加工用固定装置，其
4.根据权利要求2所述的一种底板加工用固定装置，其特征在于，所述压紧机构包括压块(17)，所述运输槽(15)顶部开有压紧槽(16)，所述压块(17)与压紧槽(16)密封滑动连接，所述压块(17)底部胶合有弹性保护垫，所述压块(17)上端内侧镶嵌有永磁体(18)，所述压紧槽(16)顶部设置有电磁铁(19)。
5.根据权利要求1所述的一种底板加工用固定装置，其特征在于，所述保护壳(10)为圆环柱体且外侧前后焊接有固定杆(14)，所述固定杆(14)末端与定位导杆(8)固定连接，所述保护壳(10)的内部设置有空心圆，且空心圆的半径大于丝杆(6)半径，所述保护壳(10)左右均开有圆柱环形的滑槽(11)，左右两个所述滑槽(11)内部均密封滑动连接有圆环滑块(12)，所述滑槽(11)的内壁与圆环滑块(12)之间固定连接有弹簧(13)。
6.根据权利要求2所述的一种底板加工用固定装置，其特征在于，其中一个所述运输槽(15)的内壁镶嵌有第一压力传感器(22)，且其前侧壁镶嵌有第二压力传感器(23)，所述第一压力传感器(22)和第二压力传感器(23)电性连接有A/D转换器，所述A/D转换器电性连接有单片机，所述单片机电性连接有D/A转换器，所述D/A转换器电性连接第一电机(4)和电磁铁(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种底板加工用固定装置，包括箱体(1)、两个定位板(2)和两个定位导杆(8)，其特征在于，所述箱体(1)左侧固定连接有电机底座(3)，所述电机底座(3)上螺栓连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴焊接有丝杆(6)一端，所述丝杆(6)另一端与箱体(1)右侧箱壁转动连接，两个所述定位板(2)内部设置有运输机构和压紧机构，两个所述定位板(2)内部均开设有螺纹孔(9)，两个所述螺纹孔(9)内部螺纹相反，所述丝杆(6)穿过螺纹孔(9)与两个定位板(2)螺纹连接，所述箱体(1)底部滑动连接有抽屉(5)，所述丝杆(6)外部设置有保护壳(10)。
2.根据权利要求1所述的一种底板加工用固定装置，其特征在于，所述运输机构包括运输辊(20)，两个所述定位板(2)外侧均固定连接有第二电机(21)，两个所述定位板(2)内侧均开有运输槽(15)，所述运输槽(15)内部侧壁和底部均设置有弹性保护垫，所述运输辊(20)设置于定位板(2)内部且位于运输槽(15)底部的位置，所述运输辊(20)与第二电机(21)输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种底板加工用固定装置，其特征在于，两个所述定位导杆(8)两端固定连接在箱体(1)侧壁，两个所述定位板(2)以螺纹孔(9)为水平线中心对称开设有导杆孔(7)，所述定位导杆(8)穿过导杆孔(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：任立强，安连金，马存保，戚焕东，
申请(专利权)人：济宁市力翔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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