【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门检测设备，特别涉及一种阀门抗压检测装置。
技术介绍
1、阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，因此，管路内的介质压力同样会施加在阀门上，因此，阀门的抗压性以及密封性关乎着整个输送管道是否运行正常；
2、在对阀门进行抗压测试时，一般会直接采用垂直式的压力测试装置来对阀门进行两端的密封固定，并通过对阀门内进行高压气体的注入，以此来检测阀门的抗压能力以及密封性，而该种测试方式由于高压气体是无色无味的，在对阀门进行加压时，如阀门的阀体或者阀体与端盖、阀杆等连接处出现泄漏的情况，只能够通过控制器来检测内部气体压力的变化，而无法更加直观的展示出阀门的气体泄漏位置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种阀门抗压检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种阀门抗压检测装置，包括储水箱，所述储水箱一侧固定安装有控制箱，所述储水箱另一侧固定安装有气缸，所述气缸通过气管与控制箱内气泵连接，且所述气缸的活塞杆穿过储水箱一侧插孔的密封圈延伸至储水箱内，所述储水箱内固定安装有承托板，所述承托板上设有夹持机构，所述夹持机构包括两个导轨以及单个l形侧板，两个所述导轨下端分别固定安装在承托板上，两个所述导轨之间滑动安装有第一滑块，且所述气缸的活塞杆一端固定连接在第一滑块一侧，所述第一滑块上固定安装有两个安装座，两个所述
4、作为本技术的进一步优选方案，所述l形侧板下端固定安装有支撑架，所述支撑架下端固定安装在承托板上一侧，所述l形侧板内开设有导向槽，且所述导向槽与l形侧板呈同向l形。
5、作为本技术的进一步优选方案，所述第一安装架下端固定安装有安装块，所述安装块两侧均固定安装有转轴，所述安装块通过两侧的转轴转动安装在两个安装座之间，所述第一安装架两侧均开设有滑槽，所述第一安装架一侧上方位置固定安装有导向杆，所述导向杆远离第一安装架的一端穿插安装在导向槽内，所述第一安装架上端中心位置开设有第三螺孔，所述第三螺孔内螺纹连接有丝杆。
6、作为本技术的进一步优选方案，所述承托杆中心位置开设有第一螺孔。
7、作为本技术的进一步优选方案，所述安装杆两侧均固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在对应的滑槽内，且所述安装杆通过两侧的第二滑块滑动安装在第一安装架内，所述安装杆中心位置开设有第二螺孔，位于所述第二螺孔两侧位置的安装杆上固定安装有第二安装架，所述第二安装架上端中心位置开设有转槽。
8、作为本技术的进一步优选方案，所述第一锥形密封座下端固定安装有螺柱，所述第二锥形密封座上端也固定安装有螺柱，所述第二锥形密封座上端的螺柱上还固定安装有管道接头，所述第二锥形密封座内中心位置开设有通孔，且所述管道接头与该通孔通过螺柱内的通道连通，所述第一锥形密封座通过下端的螺柱螺纹连接在承托杆上，所述第二锥形密封座通过上端的螺柱螺纹连接在安装杆下端，且所述管道接头通过连接管与储水箱内水泵连接。
9、作为本技术的进一步优选方案，所述丝杆下端固定安装有转块，所述丝杆下端通过转块转动安装在转槽内。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、本技术所述的一种阀门抗压检测装置，在储水箱内设置有夹持机构，且夹持机构由导轨、第一滑块、安装座、第一安装架与安装杆、第二锥形密封座以及l形侧板组成，能够借助气缸推动第一滑块，于是，第一滑块可带动第一安装架进行翻转，从而将夹持与安装杆、第二锥形密封座之间的阀门置于储水箱内的水体中，并通过连接管道与第二锥形密封座对阀门内进行加压，如阀门有泄漏点，则可利用水体内泄漏气体产生的水泡直观的展示出阀门的泄漏点位置。
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1.一种阀门抗压检测装置，包括储水箱（1），所述储水箱（1）一侧固定安装有控制箱（2），所述储水箱（1）另一侧固定安装有气缸（3），所述气缸（3）通过气管与控制箱（2）内气泵连接，且所述气缸（3）的活塞杆穿过储水箱（1）一侧插孔的密封圈延伸至储水箱（1）内，其特征在于：所述储水箱（1）内固定安装有承托板（4），所述承托板（4）上设有夹持机构（5），所述夹持机构（5）包括两个导轨（6）以及单个L形侧板（14），两个所述导轨（6）下端分别固定安装在承托板（4）上，两个所述导轨（6）之间滑动安装有第一滑块（7），且所述气缸（3）的活塞杆一端固定连接在第一滑块（7）一侧，所述第一滑块（7）上固定安装有两个安装座（8），两个所述安装座（8）之间活动安装有第一安装架（9），所述第一安装架（9）内侧固定安装有承托杆（10），位于所述承托杆（10）上方位置的第一安装架（9）内活动安装有安装杆（12），所述承托杆（10）上活动安装有第一锥形密封座（11），所述安装杆（12）下端活动安装有第二锥形密封座（13）。
2.根据权利要求1所述的一种阀门抗压检测装置，其特征在于：所述L形侧板（1
3.根据权利要求2所述的一种阀门抗压检测装置，其特征在于：所述第一安装架（9）下端固定安装有安装块（17），所述安装块（17）两侧均固定安装有转轴（18），所述安装块（17）通过两侧的转轴（18）转动安装在两个安装座（8）之间，所述第一安装架（9）两侧均开设有滑槽（20），所述第一安装架（9）一侧上方位置固定安装有导向杆（29），所述导向杆（29）远离第一安装架（9）的一端穿插安装在导向槽（16）内，所述第一安装架（9）上端中心位置开设有第三螺孔（30），所述第三螺孔（30）内螺纹连接有丝杆（27）。
4.根据权利要求3所述的一种阀门抗压检测装置，其特征在于：所述承托杆（10）中心位置开设有第一螺孔（19）。
5.根据权利要求4所述的一种阀门抗压检测装置，其特征在于：所述安装杆（12）两侧均固定安装有第二滑块（21），所述第二滑块（21）滑动安装在对应的滑槽（20）内，且所述安装杆（12）通过两侧的第二滑块（21）滑动安装在第一安装架（9）内，所述安装杆（12）中心位置开设有第二螺孔（22），位于所述第二螺孔（22）两侧位置的安装杆（12）上固定安装有第二安装架（23），所述第二安装架（23）上端中心位置开设有转槽（24）。
6.根据权利要求5所述的一种阀门抗压检测装置，其特征在于：所述第一锥形密封座（11）下端固定安装有螺柱（25），所述第二锥形密封座（13）上端也固定安装有螺柱（25），所述第二锥形密封座（13）上端的螺柱（25）上还固定安装有管道接头（26），所述第二锥形密封座（13）内中心位置开设有通孔，且所述管道接头（26）与该通孔通过螺柱（25）内的通道连通，所述第一锥形密封座（11）通过下端的螺柱（25）螺纹连接在承托杆（10）上，所述第二锥形密封座（13）通过上端的螺柱（25）螺纹连接在安装杆（12）下端，且所述管道接头（26）通过连接管与储水箱（1）内水泵连接。
7.根据权利要求6所述的一种阀门抗压检测装置，其特征在于：所述丝杆（27）下端固定安装有转块（28），所述丝杆（27）下端通过转块（28）转动安装在转槽（24）内。
...【技术特征摘要】
1.一种阀门抗压检测装置，包括储水箱（1），所述储水箱（1）一侧固定安装有控制箱（2），所述储水箱（1）另一侧固定安装有气缸（3），所述气缸（3）通过气管与控制箱（2）内气泵连接，且所述气缸（3）的活塞杆穿过储水箱（1）一侧插孔的密封圈延伸至储水箱（1）内，其特征在于：所述储水箱（1）内固定安装有承托板（4），所述承托板（4）上设有夹持机构（5），所述夹持机构（5）包括两个导轨（6）以及单个l形侧板（14），两个所述导轨（6）下端分别固定安装在承托板（4）上，两个所述导轨（6）之间滑动安装有第一滑块（7），且所述气缸（3）的活塞杆一端固定连接在第一滑块（7）一侧，所述第一滑块（7）上固定安装有两个安装座（8），两个所述安装座（8）之间活动安装有第一安装架（9），所述第一安装架（9）内侧固定安装有承托杆（10），位于所述承托杆（10）上方位置的第一安装架（9）内活动安装有安装杆（12），所述承托杆（10）上活动安装有第一锥形密封座（11），所述安装杆（12）下端活动安装有第二锥形密封座（13）。
2.根据权利要求1所述的一种阀门抗压检测装置，其特征在于：所述l形侧板（14）下端固定安装有支撑架（15），所述支撑架（15）下端固定安装在承托板（4）上一侧，所述l形侧板（14）内开设有导向槽（16），且所述导向槽（16）与l形侧板（14）呈同向l形。
3.根据权利要求2所述的一种阀门抗压检测装置，其特征在于：所述第一安装架（9）下端固定安装有安装块（17），所述安装块（17）两侧均固定安装有转轴（18），所述安装块（17）通过两侧的转轴（18）转动安装在两个安装座（8）之间，所述第一安装架（9）两侧均开设有滑槽（20），所述第一安装架（9）一侧上方位置固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗华明，罗扬，李罗斌，陆国军，杨力，
申请(专利权)人：杭州菲榭尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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