【技术实现步骤摘要】
本技术涉及扬声器加工设备，尤其涉及一种用于音膜盖的高精度攻孔装置。
技术介绍
1、音膜盖是扬声器中的重要零部件，为了方便音膜盖安装在扬声器上，通常需要对音膜盖进行攻孔，其中，要求音膜盖上的安装孔位置保持均匀分布，同时，需要所有的安装孔保持直径大小一致，但是，现有技术中的攻孔装置存在以下问题：第一，由于现有技术中的攻孔装置通常是一次性将孔钻出来，钻出来的安装孔的直径精度不足，存在一定误差；第二，现有技术中，为了提高生产效率，通常将原材料放置在旋转工作台上的固定工位上，然后进行攻孔，但是可能由于原材料的进料位置不准确或在攻孔过程中原材料相对固定工位发生相对滑动，导致攻孔位置或尺寸出现偏差。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供了一种能够提高攻孔精度、保证原材料进料位置准确的用于音膜盖的高精度攻孔装置。
2、本技术的技术方案：一种用于音膜盖的高精度攻孔装置，包括设备基座、连接于设备基座的送料装置、连接于设备基座的攻孔装置和控制器，所述送料装置包括滑动连接于设备基座的滑动基座、固定连接于设备基座的固定基座和用于驱动滑动基座滑动的液压气缸，所述固定基座上设有用于固定待加工的音膜盖的固定凹槽，所攻孔装置包括滑动连接于设备基座顶部的第一滑动杆、固定连接于第一滑动杆的第一连接盘、连接于第一连接盘的若干个第一钻头元件、用于驱动第一钻头元件旋转的第一旋转电机、用于驱动第一滑动杆在竖直方向滑动的第一伺服电机、滑动连接于设备基座顶部的第二滑动杆、固定连接于第二滑动杆的第二连接盘、连接
3、采用上述技术方案，首先，工作人员将待加工的音膜盖放置在固定基座的固定凹槽上，然后通过控制器控制液压气缸带动滑动基座向第一连接盘的正下方方向运动，运动到位后，通过控制器控制第一伺服电机带动第一连接盘竖直向下运动，同时通过控制器控制第一旋转电机分别带动所有第一钻头元件进行旋转，第一钻头元件对音膜盖对应位置完成预钻孔后，再通过控制器控制液压气缸继续带动滑动基座向第二连接盘方向运动，然后通过控制器控制第二伺服电机带动第二连接盘竖直向下运动，同时通过控制器控制第二旋转电机分别带动所有第二钻头元件进行旋转，由于第一钻头元件的直径小于第二钻头元件的直径，且两者的钻孔位置相同，因此，第二钻头元件是在第一钻头元件攻出的螺纹孔的基础上进行二次攻孔，第二钻孔元件的钻孔难度大大降低，大大提高钻孔精度，防止出现音膜盖表面崩裂的现象，当完成攻孔工作后，通过控制器控制液压气缸带动滑动基座复位，工作人员取出固定凹槽上的音膜盖即可。
4、本技术的进一步设置：所述设备基座上设有铰链连接于设备基座的第一限位杆、用于驱动第一限位杆旋转的第三旋转电机、连接于第一限位杆的第一触碰传感器、铰链连接于设备基座的第二限位杆、用于驱动第二限位杆旋转的第四旋转电机和连接于第二限位杆的第二触碰传感器，当固定基座分别位于第一连接盘和第二连接盘的正下方时，所述固定基座的前端分别与第一限位杆和第二限位杆接触，所述第一触碰传感器和第二触碰传感器分别与控制器电连接。
5、采用上述技术方案，当固定基座运动至第一连接盘的正下方时，固定基座的前端与第一限位杆接触，第一触碰传感器感应到后向控制器发出电信号，液压气缸停止工作，控制器控制第一伺服电机下滑，然后通过第一钻孔元件完成对音膜盖的预攻孔工作，然后控制器控制第三旋转电机旋转一定角度，使得第一限位杆不再阻挡固定基座运动，当固定基座运动至第二连接盘的正下方时，固定基座的前端与第二限位杆接触，第二触碰传感器感应到后向控制器发出电信号，液压气缸停止工作，然后通过第二钻头元件对音膜盖进行攻孔工作，这样可以大大提高音膜盖加工进料位置的准确性，从而提高攻孔位置的准确性。本技术的进一步设置：所述固定基座两侧分别设有第一滑动槽、第二滑动槽、滑动连接于第一滑动槽的第一顶杆、滑动连接于第二滑动槽的第二顶杆、用于驱动第一顶杆滑动的第一驱动电机和用于驱动第二顶杆滑动的第二驱动电机，所述第一滑动槽和第二滑动槽分别与固定凹槽连通，所述控制器分别与第一驱动电机和第二驱动电机电连接。
6、采用上述技术方案，当待加工的音膜盖放入固定凹槽后，通过控制器控制第一驱动电机和第二驱动电机分别带动第一顶杆和第二顶杆向固定凹槽的中心方向运动，第一顶杆和第二顶杆将音膜盖的两侧顶住，可以避免音膜盖在攻孔过程中相对固定基座发生相对位移，从而进一步提高攻孔位置的准确度。
7、本技术的进一步设置：所述第一顶杆和第二顶杆朝向固定凹槽的中心方向一端分别设有橡胶垫，所述橡胶垫内壁形状与固定凹槽的内壁形状相适配。
8、采用上述技术方案，由于第一顶杆和第二顶杆朝向固定凹槽的中心方向一端分别设有橡胶垫，橡胶垫具有良好的防滑性能，可以进一步保证音膜盖在攻孔过程中相对固定基座不会发生相对位移，从而进一步提高攻孔位置的准确度。
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1.一种用于音膜盖的高精度攻孔装置，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的送料装置、连接于设备基座的攻孔装置和控制器，所述送料装置包括滑动连接于设备基座的滑动基座、固定连接于设备基座的固定基座和用于驱动滑动基座滑动的液压气缸，所述固定基座上设有用于固定待加工的音膜盖的固定凹槽，所攻孔装置包括滑动连接于设备基座顶部的第一滑动杆、固定连接于第一滑动杆的第一连接盘、连接于第一连接盘的若干个第一钻头元件、用于驱动第一钻头元件旋转的第一旋转电机、用于驱动第一滑动杆在竖直方向滑动的第一伺服电机、滑动连接于设备基座顶部的第二滑动杆、固定连接于第二滑动杆的第二连接盘、连接于第二连接盘的若干个第二钻头元件、用于驱动第二钻头元件旋转的第二旋转电机和用于驱动第二滑动杆在竖直方向滑动的第二伺服电机，所述第一钻头元件和第二钻头元件的数量相同，所述第一连接盘、第二连接盘和固定基座的中心轴位置处于同一竖直平面，所述滑动基座的滑动方向与第一连接盘和第二连接盘的中心点连线方向相同，当固定基座分别位于第一钻头元件和第二钻头元件的正下方时，所述第一钻头元件和第二钻头元件在待加工的音膜盖上的攻孔位置相同，所述第一钻
2.按照权利要求1所述的一种用于音膜盖的高精度攻孔装置，其特征在于：所述设备基座上设有铰链连接于设备基座的第一限位杆、用于驱动第一限位杆旋转的第三旋转电机、连接于第一限位杆的第一触碰传感器、铰链连接于设备基座的第二限位杆、用于驱动第二限位杆旋转的第四旋转电机和连接于第二限位杆的第二触碰传感器，当固定基座分别位于第一连接盘和第二连接盘的正下方时，所述固定基座的前端分别与第一限位杆和第二限位杆接触，所述第一触碰传感器和第二触碰传感器分别与控制器电连接。
3.按照权利要求1所述的一种用于音膜盖的高精度攻孔装置，其特征在于：所述固定基座两侧分别设有第一滑动槽、第二滑动槽、滑动连接于第一滑动槽的第一顶杆、滑动连接于第二滑动槽的第二顶杆、用于驱动第一顶杆滑动的第一驱动电机和用于驱动第二顶杆滑动的第二驱动电机，所述第一滑动槽和第二滑动槽分别与固定凹槽连通，所述控制器分别与第一驱动电机和第二驱动电机电连接。
4.按照权利要求3所述的一种用于音膜盖的高精度攻孔装置，其特征在于：所述第一顶杆和第二顶杆朝向固定凹槽的中心方向一端分别设有橡胶垫，所述橡胶垫内壁形状与固定凹槽的内壁形状相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种用于音膜盖的高精度攻孔装置，其特征在于：包括设备基座、连接于设备基座的送料装置、连接于设备基座的攻孔装置和控制器，所述送料装置包括滑动连接于设备基座的滑动基座、固定连接于设备基座的固定基座和用于驱动滑动基座滑动的液压气缸，所述固定基座上设有用于固定待加工的音膜盖的固定凹槽，所攻孔装置包括滑动连接于设备基座顶部的第一滑动杆、固定连接于第一滑动杆的第一连接盘、连接于第一连接盘的若干个第一钻头元件、用于驱动第一钻头元件旋转的第一旋转电机、用于驱动第一滑动杆在竖直方向滑动的第一伺服电机、滑动连接于设备基座顶部的第二滑动杆、固定连接于第二滑动杆的第二连接盘、连接于第二连接盘的若干个第二钻头元件、用于驱动第二钻头元件旋转的第二旋转电机和用于驱动第二滑动杆在竖直方向滑动的第二伺服电机，所述第一钻头元件和第二钻头元件的数量相同，所述第一连接盘、第二连接盘和固定基座的中心轴位置处于同一竖直平面，所述滑动基座的滑动方向与第一连接盘和第二连接盘的中心点连线方向相同，当固定基座分别位于第一钻头元件和第二钻头元件的正下方时，所述第一钻头元件和第二钻头元件在待加工的音膜盖上的攻孔位置相同，所述第一钻头元件的直径小于第二钻头元件的直径，所述控制器分别与液压气缸、第一伺服电机、...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈权江，黄大敏，
申请(专利权)人：温州市南方电声器材厂，
类型：新型
国别省市：
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