System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种抗开裂耐磨损皮革及其生产方法技术_技高网

一种抗开裂耐磨损皮革及其生产方法技术

技术编号:40175706 阅读:9 留言:0更新日期:2024-01-26 23:43
本申请公开了一种抗开裂耐磨损皮革及其生产方法,涉及皮革加工技术领域,生产方法包括:预处理、鞣制、烘烤、强化、干燥和后处理,后处理设备包括:壳体;设置在所述壳体右端的放料组件;安装在所述壳体上端的裁切机构;设置在所述壳体底部的压紧机构;位于所述压紧机构右侧的导料机构;位于所述裁切机构下方的收纳箱;所述导料机构与所述放料组件配合,使得皮革在所述壳体上向左移动,所述压紧机构能够将所述皮革压住,以便于所述裁切机构进行裁切,裁切后的所述皮革落在所述收纳箱内,本申请能够提高皮革的柔软度和耐磨性,从而减少开裂和磨损。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及皮革加工,具体涉及一种抗开裂耐磨损皮革及其生产方法


技术介绍

1、动物皮在进行一系列加工之后,会成为制鞋、制包等的材料,即皮革,皮革具有吸湿透气的效果,因此使用非常广泛,但是皮革在使用一段时间后会产生开裂的情况,且耐磨性差,因此,需要对现有的皮革的生产工艺进行改进。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请提供一种抗开裂耐磨损皮革及其生产方法,以解决上述技术问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种抗开裂耐磨损皮革的生产方法,包括:

4、s01,预处理:将重量分数为40%~50%羊皮和50%~60%猪皮浸入加入了2~5g复合酶体系的水中,水浴加热到30℃后,采用搅拌器搅拌,根据所选羊皮与猪皮的面积依照1g/㎡的标准加入氯化铵,同时搅拌,搅拌完成后,将羊皮、猪皮滤干并干燥,得到皮料;

5、s02,鞣制:将预处理后的皮料置于铬鞣剂中进行鞣制浸泡,之后降温至5~7℃,在转鼓中运转16~20h,再将温度提高至35~40℃,运转10~15小时,得鞣制皮;

6、s03,烘烤:将鞣制皮置于烘箱中烘干,再降低温度至25~30℃,再次烘干,得干燥皮;

7、s04,强化:向干燥皮的内面均匀喷涂强化液,再超声30~40分钟,得到强化料;

8、s05,干燥:将强化料置于烘箱中烘干,再进行冷冻,得到高强度耐磨皮革。

9、s06,后处理:在高强度耐磨皮革表面覆盖保护层,利用后处理设备进行裁切,制得皮革成品。

10、进一步地,所述的强化液,由以下重量份的原料组成:亚硒酸钠20~25份、壳聚糖4~8份、胶原蛋白5~10份、谷胱甘肽1~3份、水50~70份。

11、更进一步地,在s06中,所述后处理设备包括:

12、壳体;

13、设置在所述壳体右端的放料组件;

14、安装在所述壳体上端的裁切机构;

15、设置在所述壳体底部的压紧机构;

16、位于所述压紧机构右侧的导料机构;

17、位于所述裁切机构下方的收纳箱;

18、所述导料机构与所述放料组件配合,使得皮革在所述壳体上向左移动,所述压紧机构能够将所述皮革压住,以便于所述裁切机构进行裁切,裁切后的所述皮革落在所述收纳箱内。

19、更进一步地,所述放料组件包括:

20、转动设置在所述壳体的工作腔内的放料辊;

21、位于所述放料辊下方的导辊,所述导辊能够将所述皮革导向至所述壳体的工作台上。

22、更进一步地,所述裁切机构包括:

23、安装在所述壳体后侧的第一电动机;

24、连接在所述第一电动机前端的凸轮,所述凸轮位于所述壳体内;

25、切刀,所述凸轮抵持在所述切刀上,所述凸轮转动能够令所述切刀上下移动;

26、连接在所述壳体与所述切刀之间的复位组件。

27、更进一步地,所述裁切机构还包括:

28、连接在所述壳体内的导向座;

29、与所述导向座滑动配合的导杆;

30、连接在所述导杆下端的连接板,所述凸轮抵持在所述连接板上。

31、更进一步地,所述复位组件包括若干个第一拉簧,若干个第一拉簧连接在所述壳体与所述连接板之间。

32、更进一步地,所述导料机构包括:

33、安装在所述壳体后侧的第二电动机;

34、连接在所述第二电动机输出端的导料辊;

35、位于所述导料辊下方的导向辊。

36、更进一步地,所述压紧机构包括:

37、设置在所述壳体上的箱体;

38、设置在所述箱体内的移动组件;

39、与所述移动组件相连接的摆动组件;

40、连接在所述摆动组件上端的压紧组件,所述压紧组件能够将所述皮革固定住;

41、所述移动组件能够驱动所述摆动组件摆动,所述摆动组件能够带动所述压紧组件下移,从而将所述皮革固定住。

42、本申请还提供一种抗开裂耐磨损皮革,该皮革由上述生产方法生产而成。

43、从上述的技术方案可以看出,本专利技术的优点是:

44、1.本申请中,加入了强化液,强化液能够增加皮革的胶原蛋白含量,从而增加皮革的柔软度和耐磨度。

45、2.本申请中还设有后处理设备,能够对加工好的皮革进行等距裁切,补技能操作方便,且工作效率高。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种抗开裂耐磨损皮革的生产方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述的强化液,由以下重量份的原料组成:亚硒酸钠20~25份、壳聚糖4~8份、胶原蛋白5~10份、谷胱甘肽1~3份、水50~70份。

3.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,在S06中,所述后处理设备包括:

4.根据权利要求3所述的生产方法,其特征在于,所述放料组件包括:

5.根据权利要求3所述的生产方法,其特征在于,所述裁切机构(6)包括:

6.根据权利要求5所述的生产方法,其特征在于,所述裁切机构(6)还包括:

7.根据权利要求6所述的生产方法,其特征在于,所述复位组件包括若干个第一拉簧(64),若干个第一拉簧(64)连接在所述壳体(1)与所述连接板(66)之间。

8.根据权利要求3所述的生产方法,其特征在于,所述导料机构(7)包括:

9.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述压紧机构(8)包括:

10.一种抗开裂耐磨损皮革,其特征在于,该皮革由权利要求1至9所述的生产方法生产而成。

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【技术特征摘要】

1.一种抗开裂耐磨损皮革的生产方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,所述的强化液,由以下重量份的原料组成:亚硒酸钠20~25份、壳聚糖4~8份、胶原蛋白5~10份、谷胱甘肽1~3份、水50~70份。

3.根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于,在s06中,所述后处理设备包括:

4.根据权利要求3所述的生产方法,其特征在于,所述放料组件包括:

5.根据权利要求3所述的生产方法,其特征在于,所述裁切机构(6)包括:

【专利技术属性】
技术研发人员:吴自练李啊雄
申请(专利权)人:福建冠兴皮革有限公司
类型:发明
国别省市:

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