【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水处理，特别是涉及一种污水处理制药加药设备。
技术介绍
1、污水处理站属于连续生产运行系统，污水处理制药加药设备也要连续为污水处理设备添加药剂，否则污水处理效果差，不能达到污水处理要求。现有污水处理制药加药设备一般采取人工制药加药。
2、如说明书附图图1所示，为污水处理制药加药设备的现有配置方式，制药过程需要人关闭联络手动阀22，然后称量药剂倒入制药箱9，打开补水手动阀24补水，打开第一搅拌机15，直到补满制药箱9后关闭补水手动阀24，直到药剂搅拌均匀关闭第一搅拌机15，因此，在制药过程中人不能离开现场，人操作步骤多且繁琐，人工控制补水量偏差大，若人操作失误发生补水过多，制药箱9药剂溢流将影响制药浓度，从而影响污水处理效果。
3、另外，需要时刻监视储药箱9液位，当液位下降到h(储低限)，需要人工打开联络手动阀22，将制药箱9内药剂投入到储药箱12，人员在补药过程中，不能离开现场，劳动效率低，一旦人员疏忽监视储药箱12液位，将造成缺药影响污水处理系统，污水处理不达标。
4、经检索，已有专利文献中存在自动定量加药的方案，例如，授权公告号为cn206762842u的中国专利公开了一种自动定量加药系统，包括投药装置、制药装置、加药装置；投药装置包括投药漏斗、螺旋入料器、干燥漏斗，干燥漏斗的出口端与文氏管连接，文氏管的一端与气环真空泵的出口连接；制药装置包括搅拌桶，搅拌桶上部设有粉末分散器，粉末分散器的侧面上部连接进水管，进水管上设有进水电磁阀，搅拌桶内部设有第一液位传感器，搅拌桶侧面底部设
5、因此，如何能够保证污水处理站的连续生产运行，是本领域技术人员应该考虑的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种污水处理制药加药设备，以解决上述现有技术存在的问题，通过在制药箱和储药箱之间设置第一连通结构，利用联络电控阀实现自动控制，在自动控制出现故障后，采用联络手动阀进行控制，能够保证污水处理的连续生产运行。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
3、本技术提供一种污水处理制药加药设备，包括投料装置、制药箱和储药箱，所述投料装置通过料斗连接所述制药箱的进料口，所述制药箱连接有补水装置，所述制药箱与所述储药箱之间通过第一连通结构连接，所述第一连通结构包括联络管以及与所述联络管并联的联络管旁通，所述联络管靠近所述制药箱的一端设置有联络手动总阀，所述联络管的并联段上设置有联络电控阀，所述联络管旁通上设置有联络手动阀，所述储药箱通过加药泵连接出药管。
4、优选地，所述补水装置包括水源以及连接所述水源和所述制药箱的第二连通结构，所述第二连通结构包括补水管以及与所述补水管并联的补水管旁通，所述补水管靠近所述水源的一端设置有补水手动总阀，所述补水管的并联段上设置有补水电控阀，所述补水管旁通上设置有补水手动阀。
5、优选地，所述投料装置包括料仓、吸料机和投料头，所述料仓设置有通气管，所述料仓通过进料管连接所述吸料机，所述吸料机通过出料管连接所述投料头，所述投料头连接所述料斗。
6、优选地，所述料仓采用锥形干料仓，所述锥形干料仓的底部为锥形结构，所述通气管和所述进料管均深入到所述锥形结构的内部。
7、优选地，所述制药箱设置有第一搅拌机，所述第一搅拌机包括第一搅拌轴和连接在所述第一搅拌轴上的第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片位于所述制药箱的内部。
8、优选地，所述储药箱设置有第二搅拌机，所述第二搅拌机包括第二搅拌轴和连接在所述第二搅拌轴上的第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片位于所述储药箱的内部。
9、优选地，所述制药箱连接有第一溢流管，所述储药箱连接有第二溢流管，所述第一溢流管和所述第二溢流管汇集连通污水井。
10、优选地，所述制药箱内设置有第一液位计。
11、优选地，所述储药箱内设置有第二液位计。
12、优选地，包括依次连接的液位变送器、模拟量采集模块、可编程控制器逻辑控制模块以及开关量输出控制设备模块，所述液位变送器用于获取所述制药箱和所述储药箱的液位，并将当前时刻的液位发送至所述模拟量采集模块，所述模拟量采集模块用于获取所述液位变送器的当前时刻的液位，并将当前时刻的液位发送至所述可编程控制器逻辑控制模块，所述可编程控制器逻辑控制模块根据控制要求设定逻辑，将控制信号发送至所述开关量输出控制设备模块实现对应设备控制。
13、本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
14、(1)本技术通过在制药箱和储药箱之间设置第一连通结构，利用第一连通结构的联络电控阀实现由制药箱向储药箱的自动补药控制，在第一连通结构的自动控制出现故障后，采用联络手动阀进行控制，能够在该情况下保证污水处理的连续生产运行；
15、(2)本技术在水源与制药箱之间设置有第二连通结构，利用第二连通结构的补水电控阀实现由水源向制药箱的自动补水控制，在第二连通结构的自动控制出现故障后，采用补水手动阀进行控制，能够在该情况下保证污水处理的连续生产运行；
16、(3)本技术料仓采用锥形干料仓，通气管和进料管均深入到锥形干料仓的锥形结构的内部，能够便于吸料机的正常工作，保证投料装置顺利将药粉加入到制药箱内。
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1.一种污水处理制药加药设备，其特征在于：包括投料装置、制药箱和储药箱，所述投料装置通过料斗连接所述制药箱的进料口，所述制药箱连接有补水装置，所述制药箱与所述储药箱之间通过第一连通结构连接，所述第一连通结构包括联络管以及与所述联络管并联的联络管旁通，所述联络管靠近所述制药箱的一端设置有联络手动总阀，所述联络管的并联段上设置有联络电控阀，所述联络管旁通上设置有联络手动阀，所述储药箱通过加药泵连接出药管。
2.根据权利要求1所述的污水处理制药加药设备，其特征在于：所述补水装置包括水源以及连接所述水源和所述制药箱的第二连通结构，所述第二连通结构包括补水管以及与所述补水管并联的补水管旁通，所述补水管靠近所述水源的一端设置有补水手动总阀，所述补水管的并联段上设置有补水电控阀，所述补水管旁通上设置有补水手动阀。
3.根据权利要求1所述的污水处理制药加药设备，其特征在于：所述投料装置包括料仓、吸料机和投料头，所述料仓设置有通气管，所述料仓通过进料管连接所述吸料机，所述吸料机通过出料管连接所述投料头，所述投料头连接所述料斗。
4.根据权利要求3所述的污水处理制
5.根据权利要求1所述的污水处理制药加药设备，其特征在于：所述制药箱设置有第一搅拌机，所述第一搅拌机包括第一搅拌轴和连接在所述第一搅拌轴上的第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片位于所述制药箱的内部。
6.根据权利要求1所述的污水处理制药加药设备，其特征在于：所述储药箱设置有第二搅拌机，所述第二搅拌机包括第二搅拌轴和连接在所述第二搅拌轴上的第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片位于所述储药箱的内部。
7.根据权利要求1所述的污水处理制药加药设备，其特征在于：所述制药箱连接有第一溢流管，所述储药箱连接有第二溢流管，所述第一溢流管和所述第二溢流管汇集连通污水井。
8.根据权利要求1-7任一项所述的污水处理制药加药设备，其特征在于：所述制药箱内设置有第一液位计。
9.根据权利要求8所述的污水处理制药加药设备，其特征在于：所述储药箱内设置有第二液位计。
10.根据权利要求9所述的污水处理制药加药设备，其特征在于：包括依次连接的液位变送器、模拟量采集模块、可编程控制器逻辑控制模块以及开关量输出控制设备模块，所述液位变送器用于获取所述制药箱和所述储药箱的液位，并将当前时刻的液位发送至所述模拟量采集模块，所述模拟量采集模块用于获取所述液位变送器的当前时刻的液位，并将当前时刻的液位发送至所述可编程控制器逻辑控制模块，所述可编程控制器逻辑控制模块根据控制要求设定逻辑，将控制信号发送至所述开关量输出控制设备模块实现对应设备控制。
...【技术特征摘要】
1.一种污水处理制药加药设备，其特征在于：包括投料装置、制药箱和储药箱，所述投料装置通过料斗连接所述制药箱的进料口，所述制药箱连接有补水装置，所述制药箱与所述储药箱之间通过第一连通结构连接，所述第一连通结构包括联络管以及与所述联络管并联的联络管旁通，所述联络管靠近所述制药箱的一端设置有联络手动总阀，所述联络管的并联段上设置有联络电控阀，所述联络管旁通上设置有联络手动阀，所述储药箱通过加药泵连接出药管。
2.根据权利要求1所述的污水处理制药加药设备，其特征在于：所述补水装置包括水源以及连接所述水源和所述制药箱的第二连通结构，所述第二连通结构包括补水管以及与所述补水管并联的补水管旁通，所述补水管靠近所述水源的一端设置有补水手动总阀，所述补水管的并联段上设置有补水电控阀，所述补水管旁通上设置有补水手动阀。
3.根据权利要求1所述的污水处理制药加药设备，其特征在于：所述投料装置包括料仓、吸料机和投料头，所述料仓设置有通气管，所述料仓通过进料管连接所述吸料机，所述吸料机通过出料管连接所述投料头，所述投料头连接所述料斗。
4.根据权利要求3所述的污水处理制药加药设备，其特征在于：所述料仓采用锥形干料仓，所述锥形干料仓的底部为锥形结构，所述通气管和所述进料管均深入到所述锥形结构的内部。
5.根据权利要求1所述的污水处理制药加药设备，其特征在于：所述制药箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建勇，赵宇，闫伟，张利，侯建平，张鹏，刘建民，许君，王吉原，
申请(专利权)人：包头铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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