【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接领域，具体涉及一种大尺寸石英产品的焊接设备。
技术介绍
1、通过将两个大尺寸石英管进行焊接能够得到更长的大尺寸石英管，现有焊接是通过将两个大尺寸石英管水平放置然后通过人工进行焊接，这种焊接方式至少存在以下问题：大尺寸石英管固定不动，加热时容易存在温度不均匀的问题，石英管焊接效果差甚至容易爆裂。
技术实现思路
1、本专利技术针对上述问题，提出了一种大尺寸石英产品的焊接设备。
2、本专利技术采取的技术方案如下：
3、一种大尺寸石英产品的焊接设备，包括：
4、两组输送机构，所述输送机构用于供石英管水平放置并带动石英水平移动，两组输送机构相互配合，用于使两根石英管待焊接的端部相互靠拢；
5、外焊接机构，具有能够转动的环状的外转动件，所述外转动件外套在两根石英管待焊接的区域的外侧，用于对石英管的外侧壁进行加热焊接；
6、内焊接机构，具有能够转动的内转动件，所述内转动件位于两根石英管待焊接的区域内侧，用于对石英管的内侧壁进行加热焊接。
7、实际焊接时，外转动件可以往复转动以实现对待焊接区域外侧壁的均匀加热，内转动件可以往复转动以实现对待焊接区域内侧壁的均匀加热。
8、本申请通过外转动件的转动和内转动件的转动能够均匀的对待焊接区域进行加热焊接，焊接方便且可靠性好。
9、本申请所说的待焊接区域指的使两根石英管相互靠拢的端部所在区域。
10、于本专利技术其中一实施例中，所述输
11、支撑架，具有滑轨；
12、滑座，滑动安装在所述滑轨上；
13、支撑件，固定在滑座上，用于支撑石英管；
14、电动推杆，用于驱动所述滑座在滑轨上滑动。
15、通过电动推杆能够调节滑座的位置，即可以调节对应石英管的位置，方便焊接操作。具体的，通过电动推杆能够将石英管的端部移动至外转动件对应区域。
16、于本专利技术其中一实施例中，所述支撑件包括多个间隔分布的弧形部。
17、于本专利技术其中一实施例中，所述外转动件的内侧壁具有多个等间隔分别的外焊接喷头，所述外焊接喷头用于喷射火焰加热石英管，所示外转动件包括紧固件以及两个分件，两个分件通过所述紧固件固定，每个分件上均具有齿部，两个分件固定后，两个齿部形成第一齿轮，第一齿轮的轴线与外转动件的轴线重合；
18、所述外焊接机构还包括：
19、支撑座，具有弧形件，弧形件上具有弧形的安装凹槽；
20、支撑滚轮，安装在所述弧形凹槽中，所述外转动件用于放置在所述弧形凹槽上且外转动件的外侧壁与所述支撑滚轮接触，外转动件能够相对支撑座绕自身轴线转动；
21、第二齿轮，转动设置在支撑座上，所述第二齿轮与所述外转动件的第一齿轮啮合；
22、第一驱动电机，用于驱动所述第二齿轮转动，带动所述外转动件转动。
23、实际操作时，第一个分件先放置在安装凹槽上，输送机构控制两个石英管移动对接，且使对接区域与第一个分件的外焊接喷头相对应，然后将第二个分件放入第一个分件上，并通过紧固件将两个分件固定成一体。
24、于本专利技术其中一实施例中，所示外转动件的外侧壁具有环形的定位槽，所示支撑滚轮嵌入所示定位槽。
25、这样设置方便外转动件的可靠定位和可靠转动，外转动件的质量较大，通过自身重量和安装凹槽的限位，在第一驱动电机的驱动下，能够实现绕自身轴线转动。
26、于本专利技术其中一实施例中，所述内转动件的外侧壁具有多个等间隔分别的内焊接喷头，所述内焊接喷头用于喷射火焰加热石英管，所述内转动件还具有第三齿轮，所述第三齿轮的轴线与所述内转动件的轴线重合；
27、所述内焊接机构还包括：
28、第一内管，端部具有第一对接部，所述内转动件转动安装在第一内管上且邻近所示第一对接部；
29、第二驱动电机，用于驱动所述第三齿轮转动，进而带动所述内转动件转动；
30、第一驱动车，用于带动第一内管移动，插入石英管中；
31、第二内管，端部具有第二对接部，所述第二对接部与所述第一对接部相互配合，使第一内管和第二内管连接；
32、第二驱动车，用于带动第二内管移动，插入石英管中。
33、第一内管和第二内管相互对接能够形成相互支撑，有效减缓在工作时第一内管的上下晃动。
34、实际操作时，通过两个驱动车将第一内管和第二内管分别穿入石英管中对接，且控制位置使第一内管上的内转动件与待焊接区域相对应。
35、于本专利技术其中一实施例中，还包括两组基座，所述基座上具有限位轨道，所述第一驱动车和第二驱动车分别沿对应的限位轨道活动。
36、于本专利技术其中一实施例中，所示第一对接部和第二对接部中，其中一个为定位柱，另一个为定位孔。
37、于本专利技术其中一实施例中，所述内焊接机构还包括设置在第一内管或/和第二内管上的支撑组件，所述支撑组件包括：
38、伸缩件，具有能够朝下方伸缩的活动杆；
39、弧形支撑部，固定在所述活动杆的下端，用于与石英管内侧壁的下部接触配合。
40、设置支撑组件能够支撑对接后的第一内管和第二内管，保证内转动件的稳定可靠工作。
41、于本专利技术其中一实施例中，所述弧形支撑部的下端面具有柔性垫。
42、本申请的一种具体焊接步骤：
43、初始状态下，外转动件还未合体，其中一个分件先放置在安装凹槽上；
44、将两根待焊接的石英管分别放置在输送机构的支撑件的弧形部上；
45、电动推杆工作，控制滑座移动，使两个石英管移动对接，且使对接区域与第一个分件的外焊接喷头相对应；
46、然后通过吊装设备将另一个分件放入第一个分件上，并通过紧固件将两个分件固定成一体；
47、两个驱动车工作，将第一内管和第二内管分别穿入石英管中对接，且控制位置使第一内管上的内转动件与待焊接区域相对应；
48、伸缩件工作，使弧形支撑部下移，与石英管内侧壁的下部接触配合；
49、外焊接喷头和内焊接喷头喷射火焰，第一驱动电机带动第二齿轮转动，进而使外转动件往复转动对待焊接区域外侧壁均匀加热焊接，同时第二驱动电机带动第三齿轮转动，进而使内转动件往复转动对待焊接区域内侧壁均匀加热焊接。
50、实际焊接过程中还可以控制两个石英管相互挤压，实现更好的结合。
51、本专利技术的有益效果是：本申请通过外转动件的转动和内转动件的转动能够均匀的对待焊接区域进行加热焊接，焊接方便且可靠性好。
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1.一种大尺寸石英产品的焊接设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的大尺寸石英产品的焊接设备，其特征在于，所述输送机构包括：
3.如权利要求2所述的大尺寸石英产品的焊接设备，其特征在于，所述支撑件包括多个间隔分布的弧形部。
4.如权利要求1所述的大尺寸石英产品的焊接设备，其特征在于，所述外转动件的内侧壁具有多个等间隔分别的外焊接喷头，所述外焊接喷头用于喷射火焰加热石英管，所示外转动件包括紧固件以及两个分件，两个分件通过所述紧固件固定，每个分件上均具有齿部，两个分件固定后，两个齿部形成第一齿轮，第一齿轮的轴线与外转动件的轴线重合；
5.如权利要求4所述的大尺寸石英产品的焊接设备，其特征在于，所示外转动件的外侧壁具有环形的定位槽，所示支撑滚轮嵌入所示定位槽。
6.如权利要求1所述的大尺寸石英产品的焊接设备，其特征在于，所述内转动件的外侧壁具有多个等间隔分别的内焊接喷头，所述内焊接喷头用于喷射火焰加热石英管，所述内转动件还具有第三齿轮，所述第三齿轮的轴线与所述内转动件的轴线重合；
7.如权利要求6所述的大尺
8.如权利要求6所述的大尺寸石英产品的焊接设备，其特征在于，所示第一对接部和第二对接部中，其中一个为定位柱，另一个为定位孔。
9.如权利要求6所述的大尺寸石英产品的焊接设备，其特征在于，所述内焊接机构还包括设置在第一内管或/和第二内管上的支撑组件，所述支撑组件包括：
10.如权利要求6所述的大尺寸石英产品的焊接设备，其特征在于，所述弧形支撑部的下端面具有柔性垫。
...【技术特征摘要】
1.一种大尺寸石英产品的焊接设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的大尺寸石英产品的焊接设备，其特征在于，所述输送机构包括：
3.如权利要求2所述的大尺寸石英产品的焊接设备，其特征在于，所述支撑件包括多个间隔分布的弧形部。
4.如权利要求1所述的大尺寸石英产品的焊接设备，其特征在于，所述外转动件的内侧壁具有多个等间隔分别的外焊接喷头，所述外焊接喷头用于喷射火焰加热石英管，所示外转动件包括紧固件以及两个分件，两个分件通过所述紧固件固定，每个分件上均具有齿部，两个分件固定后，两个齿部形成第一齿轮，第一齿轮的轴线与外转动件的轴线重合；
5.如权利要求4所述的大尺寸石英产品的焊接设备，其特征在于，所示外转动件的外侧壁具有环形的定位槽，所示支撑滚轮嵌入所示定位槽。
6.如权利要求1所述的大尺寸石...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢旭彬，秦一川，黄海鸥，
申请(专利权)人：宁波云德半导体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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