【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工尾气处理，特别是涉及氯化尾气的处理工艺。
技术介绍
1、目前，工业上对于生产4-氯-3,5-二甲基苯酚过程中使用氯化剂(如，硫酰氯)所产生的氯化尾气，大多采用加压分离的方式将氯化氢气体与二氧化硫气体分离，但是该方式分离得到的二氧化硫气体中会混有少量四氯乙烯，使其在合成硫酰氯时，四氯乙烯会与氯气加成生成固体六氯乙烷，从而存在堵塞酰氯合成反应装置的风险；同时分离得到的氯化氢气体中也会混有少量硫元素，导致制备的盐酸溶液用途受限。另外，该加压分离方式中所采用的加压分离设备，不仅占地面积大，且投资费用高。
2、因此，当前迫切地需要寻找一种更加经济有效的方法，对4-氯-3,5-二甲基苯酚生产过程中产生的氯化尾气进行分离再利用，提高氯化氢气体与二氧化硫气体的综合利用价值，降低氯化尾气处理成本。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种氯化尾气的处理工艺，所述处理工艺不仅能够实现硫元素的循环利用，且能够制备高纯度氯化氢甲醇溶液，拓宽氯化氢气体的用途，具有显著的环保和经济效益。
2、一种氯化尾气的处理工艺，包括：
3、提供氯化尾气，所述氯化尾气至少包括二氧化硫气体和氯化氢气体；
4、采用硫酰氯对所述氯化尾气进行降温吸收处理，得到吸收液和剩余尾气；
5、将所述剩余尾气进行至少二级甲醇吸收处理，得到氯化氢甲醇溶液；
6、将所述吸收液进行解吸处理，得到解吸尾气；
7、将所述解吸尾气和氯气在催
8、在其中一个实施例中，采用硫酰氯对所述氯化尾气进行降温吸收处理的步骤中，降温吸收处理温度为-30℃至10℃；
9、及/或，采用硫酰氯对所述氯化尾气进行降温吸收处理的步骤中，进行至少三级降温吸收处理。
10、在其中一个实施例中，将所述剩余尾气进行至少二级甲醇吸收处理的步骤中，满足以下条件中的至少一条：
11、(1)甲醇吸收处理温度为-30℃至10℃；
12、(2)将所述剩余尾气进行三级甲醇吸收处理；
13、(3)当一级甲醇吸收液中硫酸二甲酯的质量分数大于或者等于10％时，将一级甲醇吸收处理得到的一级甲醇吸收液进行精馏处理，分离得到硫酸二甲酯、精馏尾气和甲醇；
14、(4)末级甲醇吸收处理得到的甲醇吸收尾气套用至上一级甲醇吸收处理中。
15、在其中一个实施例中，所述精馏尾气套用至二级甲醇吸收处理中，所述甲醇继续套用至甲醇吸收处理中。
16、在其中一个实施例中，将所述吸收液进行解吸处理的步骤中，解吸处理温度为0℃至60℃。
17、在其中一个实施例中，将所述解吸尾气和氯气在催化剂的作用下进行酰氯合成反应的步骤中，满足以下条件中的至少一条：
18、(1)所述解吸尾气中二氧化硫气体与氯气的摩尔比为1.05:1-1.2:1；
19、(2)所述催化剂为活性碳，所述活性碳的粒度为4mm-8mm；
20、(3)所述酰氯合成反应温度为-20℃至0℃。
21、在其中一个实施例中，所述氯化尾气为采用硫酰氯作为氯化剂进行氯化反应生成的反应尾气。
22、在其中一个实施例中，将所述解吸尾气和氯气在催化剂的作用下反应得到的硫酰氯还循环用于氯化反应中；
23、及/或，将所述解吸尾气和氯气在催化剂的作用下进行酰氯合成反应的步骤中，还得到酰氯合成尾气，当所述酰氯合成尾气中氯化氢气体的质量分数大于或者等于95％时，将所述酰氯合成尾气循环套用至氯化反应中，否则，将所述酰氯合成尾气继续套用至酰氯合成反应的步骤中。
24、在其中一个实施例中，所述氯化尾气为3,5-二甲基苯酚和硫酰氯进行氯化反应生成4-氯-3,5-二甲基苯酚过程中生成的反应尾气，所述氯化尾气还包括四氯乙烯。
25、在其中一个实施例中，将所述吸收液进行解吸处理的步骤中，还得到解吸液，当所述解吸液中四氯乙烯的质量分数大于或者等于10％时，将所述解吸液套用至氯化反应中，否则，将所述解吸液继续套用至降温吸收处理的步骤中。
26、在本专利技术氯化尾气的处理工艺中，利用二氧化硫气体和氯化氢气体在硫酰氯中溶解度的差异性，同时结合二氧化硫气体在低温下液化的特点，采用硫酰氯对氯化尾气进行降温吸收处理，使得二氧化硫气体能够完全被硫酰氯吸收，得到吸收液和剩余尾气，此时，剩余尾气中不含有二氧化硫气体，从而实现二氧化硫气体和氯化氢气体的有效分离。同时，将剩余尾气进行甲醇吸收处理，能够在有效除去剩余尾气中夹带的硫酰氯的同时，得到高纯度的氯化氢甲醇溶液，其中，氯化氢甲醇溶液的纯度≥99％，从而能够用于生产高附加值产品(原乙酸三甲酯、苯甲酸甲酯)；将吸收液进行解吸处理，使得吸收液中的二氧化硫气体解吸出来，得到纯净的二氧化硫气体，即解吸尾气，然后将解吸尾气和氯气进行酰氯合成反应，使得二氧化硫气体完全转化成硫酰氯，且制备的硫酰氯能够作为吸收剂循环用于氯化尾气的降温吸收处理中，从而实现硫元素的循环利用。
27、另外，将剩余尾气进行甲醇吸收处理的过程中，由于甲醇可以与硫酰氯反应生成硫酸二甲酯，该硫酸二甲酯可作为甲基化试剂，用途广泛。
28、因此，本专利技术不仅能够对氯化尾气中的二氧化硫气体和氯化氢气体进行有效分离，且能够实现硫元素的循环利用，同时能够制备高纯度的氯化氢甲醇溶液，拓宽氯化氢气体的用途，具有显著的环保和经济效应。
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1.一种氯化尾气的处理工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的氯化尾气的处理工艺，其特征在于，采用硫酰氯对所述氯化尾气进行降温吸收处理的步骤中，降温吸收处理温度为-30℃至10℃；
3.根据权利要求1所述的氯化尾气的处理工艺，其特征在于，将所述剩余尾气进行至少二级甲醇吸收处理的步骤中，满足以下条件中的至少一条：
4.根据权利要求3所述的氯化尾气的处理工艺，其特征在于，所述精馏尾气套用至二级甲醇吸收处理中，所述甲醇继续套用至甲醇吸收处理中。
5.根据权利要求1所述的氯化尾气的处理工艺，其特征在于，将所述吸收液进行解吸处理的步骤中，解吸处理温度为0℃至60℃。
6.根据权利要求1所述的氯化尾气的处理工艺，其特征在于，将所述解吸尾气和氯气在催化剂的作用下进行酰氯合成反应的步骤中，满足以下条件中的至少一条：
7.根据权利要求1-6任一项所述的氯化尾气的处理工艺，其特征在于，所述氯化尾气为采用硫酰氯作为氯化剂进行氯化反应生成的反应尾气。
8.根据权利要求7所述的氯化尾气的处理工艺，其特征在于，将所
9.根据权利要求7所述的氯化尾气的处理工艺，其特征在于，所述氯化尾气为3,5-二甲基苯酚和硫酰氯进行氯化反应生成4-氯-3,5-二甲基苯酚过程中生成的反应尾气，所述氯化尾气还包括四氯乙烯。
10.根据权利要求9所述的氯化尾气的处理工艺，其特征在于，将所述吸收液进行解吸处理的步骤中，还得到解吸液，当所述解吸液中四氯乙烯的质量分数大于或者等于10％时，将所述解吸液套用至氯化反应中，否则，将所述解吸液继续套用至降温吸收处理的步骤中。
...【技术特征摘要】
1.一种氯化尾气的处理工艺，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的氯化尾气的处理工艺，其特征在于，采用硫酰氯对所述氯化尾气进行降温吸收处理的步骤中，降温吸收处理温度为-30℃至10℃；
3.根据权利要求1所述的氯化尾气的处理工艺，其特征在于，将所述剩余尾气进行至少二级甲醇吸收处理的步骤中，满足以下条件中的至少一条：
4.根据权利要求3所述的氯化尾气的处理工艺，其特征在于，所述精馏尾气套用至二级甲醇吸收处理中，所述甲醇继续套用至甲醇吸收处理中。
5.根据权利要求1所述的氯化尾气的处理工艺，其特征在于，将所述吸收液进行解吸处理的步骤中，解吸处理温度为0℃至60℃。
6.根据权利要求1所述的氯化尾气的处理工艺，其特征在于，将所述解吸尾气和氯气在催化剂的作用下进行酰氯合成反应的步骤中，满足以下...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛建拥，李泉，李守垒，胡鹏翔，王会，杜倩倩，郭霞，王丰阳，
申请(专利权)人：山东新和成维生素有限公司，
类型：发明
国别省市：
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