树脂层包覆载体及其制造方法、显影剂、显影装置及图像形成装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供树脂层包覆载体及其制造方法、显影剂、显影装置及图像形成装置。使用具备旋转搅拌部和粉体流路的制造装置制造树脂层包覆载体的制造方法。在树脂微粒附着工序中，向旋转搅拌部处于旋转状态的粉体流路内，投入磁性母粒和树脂微粒，使树脂微粒附着到磁性母粒表面。在喷雾工序中，从喷雾部利用喷雾气体向在粉体流路内处于流动状态的磁性母粒和树脂微粒喷雾至少使树脂微粒增塑的液体。在成膜工序中，使旋转搅拌部连续旋转而使磁性母粒和树脂微粒流动，直到附着在磁性母粒上的树脂微粒软化、成膜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及树脂层包覆载体的制造方法、树脂层包覆载体、显影剂、显影装置及图 像形成装置。
技术介绍
最近，随着OA设备的惊人发展，利用电子照相方式进行图像形成处理的复印机、 打印机及传真装置等图像形成装置正在广泛普及。在利用电子照相方式的图像形成装置 中，为了形成图像，一般进行带电工序、曝光工序、显影工序、转印工序、定影工序及清洁工 序。具体而言，首先在暗处使作为像承载体的感光体的表面均勻地带电(带电工序)， 通过将原稿图像的信号光投射到带电后的感光体上，除去曝光部分的电荷，在感光体表面 上形成静电荷像(静电潜像)(曝光工序)。接着，将显影用调色剂(以后若无特别说明则 简称为“调色剂”)供给到感光体表面的静电荷像上，形成作为可见像的调色剂像(显影工 序)，使纸、薄片等记录介质与该调色剂像接触，从接触面的相反侧进行电晕放电，赋予记录 介质与调色剂相反极性的电荷，由此将调色剂像转印到记录介质上(转印工序)。然后，通 过加热、加压等使记录介质上的调色剂像定影(定影工序)，最后，回收没有转印到记录介 质上而残留在感光体表面的调色剂(清洁工序)。利用电子照相方式的图像形成装置，经由以上的工序，将所要求的图像形成到记 录介质上。在这种图像形成装置中，作为用于使调色剂像显影的显影剂，可以使用仅含有调 色剂的单组分显影剂、或含有调色剂和载体的双组分显影剂。关于双组分显影剂，通过载体 而具有调色剂粒子的搅拌、输送及带电功能。双组分显影剂由于载体担负上述功能，因此与 单独含有调色剂的单组分显影剂相比，控制性提高，容易得到高画质图像。因此，正在积极 地进行适合与调色剂并用的载体的研究与开发。载体由芯材和包覆树脂构成，具有使调色剂稳定地带有所要求的带电量、和将调 色剂输送到感光体上的功能这两个基本功能。而且，载体在显影槽内与调色剂被搅拌，并被 输送到磁力辊上而形成磁穗，通过限制刮刀，在使调色剂显影后重新回到显影槽内，如此反 复使用。载体在这样的反复使用中，稳定地要求表现出基本功能，特别是稳定地使调色剂带 H1^ ο以往，为了提高电子照片用载体的特性，进行了用包覆材料对作为载体的芯材料 的磁性母粒的表面进行包覆的表面改性处理。主要是为了控制带电，进行利用树脂的包覆。通常，作为用树脂包覆载体的方法，可以使用下述方法用溶解于溶剂的树脂进行 包覆的湿式法、或在气相中利用热和冲击力用树脂粒子进行包覆的干式法。多数情况下，采用湿式法进行载体的树脂包覆，具体而言可以列举浸涂法及流化 床喷涂法。浸涂法是将磁性母粒浸渍在溶解了包覆用树脂的涂布液中进行包覆处理，然后使 其干燥的方法，但由于将磁性母粒直接浸渍在树脂溶液中，因此容易发生粒子的聚集，包覆 载体的收率大幅降低。流化床喷涂法是将溶解了包覆用树脂的涂布液涂布于流化层(气相)中漂浮的磁 性母粒的表面，然后使其干燥的方法，但由于使用溶剂，因此粒子相互附着而容易发生载体 的聚集，载体的收率低。而且，由于需要干燥工序，因此制造所需要的时间长，存在生产率低 的问题。另外在该方法中，若增厚树脂包覆层则载体进一步聚集，收率进一步降低，因而不 得不使膜厚变薄。因此，这种载体在因长期使用引起树脂包覆层变差的情况下，磁性母粒露 出，存在对调色剂的带电赋予能力降低的可能。这些湿式法需要大量使用溶解了包覆用树脂的溶剂，存在环境载荷高的问题。与此相对，作为载体的树脂包覆法，已知有不使用溶剂的干式法(参照日本特开 平2-87167号公报)。干式法是不使用溶剂进行混合搅拌而使树脂微粒附着在磁性母粒的 表面，再利用机械冲击力使附着的树脂微粒塑性变形并延展的包覆方法。根据该方法，载体的聚集难以发生，即使在增厚膜厚的情况下，仍能够以高的收率 得到树脂层包覆载体。而且，由于不需要清洗、干燥等处理，因此能够大幅缩短包覆所需要 的时间，具有生产率高的优点。而且，由于不需要回收或燃烧溶剂的设备，因此能够降低生 产成本。但是，干式法中使用的树脂微粒，为如日本特开平2-87167号公报所公开的带电 能力高的丙烯酸树脂微粒或苯乙烯丙烯酸树脂微粒等，这些微粒存在表面能增高的倾向。 因此，调色剂粒子引起的载体涂层的表面污染容易恶化，长期使用时存在由载体消耗引起 的载体对调色剂的带电赋予能力降低的问题。另外，没有附着在载体上的树脂微粒多以漂 浮状态残留，该微粉成为使带电量降低的主要原因。作为载体的树脂包覆法，可以使用如下干式法不使用溶剂进行混合搅拌，而使树 脂微粒附着在磁性母粒的表面，再利用机械冲击力使附着的树脂微粒塑性变形并延展。根据该方法，载体的聚集难以发生，即使在增厚膜厚的情况下，仍能够以高的收率 得到树脂层包覆载体。而且，由于不需要清洗、干燥等处理，因此存在减少了包覆所需要的 工序的优点。而且，由于不需要用于回收或燃烧溶剂的设备，因此能够降低生产成本。但是在上述方法中，以没有固定在载体表面的状态残留的微粒大量存在，并成为 导致载体特性变差的原因。另外，存在用于除去残留微粒的处理需要花费较长时间的问题。 因此，在日本特开平2-87167号公报公开的方法中，需要通过改变用于包覆的树脂的特性 来调节载体特性，树脂的选择受到大的制约。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供降低了作为湿式法的问题的大量使用溶剂导致的环境负 荷，且不存在作为干式法的问题的上述特性变差的载体粒子、即带电稳定性优良的树脂包 覆载体的制造方法，树脂层包覆载体、显影剂、显影装置及图像形成装置。本专利技术是一种树脂包覆载体层的制造方法，其使用具备包括周边设有搅拌叶片的 旋转盘和旋转轴的旋转搅拌部及包括旋转搅拌室及循环管的粉体流路的制造装置，在粉体 流路内搅拌磁性母粒及树脂微粒制造树脂层包覆载体的制造方法，所述制造方法的特征在于，包括树脂微粒附着工序，向旋转搅拌部处于旋转状态的粉体流路内，投入磁性母粒及 树脂微粒，使树脂微粒附着到磁性母粒表面；喷雾工序，从喷雾部利用喷雾气体向通过旋转搅拌部的旋转而在粉体流路内处于 流动状态的磁性母粒及树脂微粒，喷雾至少使树脂微粒增塑的液体；以及成膜工序，使旋转搅拌部连续旋转而使磁性母粒及树脂微粒流动，直到附着在磁 性母粒上的树脂微粒软化、成膜。根据本专利技术，首先在树脂微粒附着工序中粉碎树脂微粒并使其附着在磁性母粒 上，然后在喷雾工序中通过喷雾液体使树脂增塑，由此能够在成膜工序中实现均勻包覆。另 外，通过将液体气化作为喷雾气体来操作能够节省干燥的时间，能够在更短时间内进行包覆。而且在本专利技术中，优选利用设置在粉体流路的至少一部分上的温度调节部，调节 粉体流路及旋转搅拌部的温度，由此将粉体流路内的温度调节至预定温度。根据本专利技术，在树脂微粒附着工序中，能够抑制粉体流路内的温度上升，不使树脂 微粒熔融而使其流动，并使树脂微粒均勻地附着。而且，在成膜工序中，使粉体流路内的温 度上升，并使树脂微粒溶解，由此磁性母粒与包覆树脂间的粘合性增加，能够提高载体的耐 久性。而且在本专利技术中，优选在循环管通过其两端连接旋转搅拌室的入口和出口而形成 的粉体流路内，利用旋转搅拌部使磁性母粒及树脂微粒反复循环。根据本专利技术，通过在粉体流路内使磁性母粒及树脂微粒循环，能够抑制局部温度 上升，实现均勻的包覆状态，防止由包覆不均引起的载体性能的降低。而且在本专利技术中，旋转搅拌部所包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂层包覆载体的制造方法，其使用具备旋转搅拌部和粉体流路的制造装置在粉体流路内搅拌磁性母粒和树脂微粒而制造树脂层包覆载体，所述旋转搅拌部包括周边设有搅拌叶片的旋转盘和旋转轴，所述粉体流路包括旋转搅拌室和循环管，所述制造方法的特征在于，包括：树脂微粒附着工序，向旋转搅拌部处于旋转状态的粉体流路内，投入磁性母粒和树脂微粒，使树脂微粒附着到磁性母粒表面；喷雾工序，从喷雾部利用喷雾气体向通过旋转搅拌部的旋转而在粉体流路内处于流动状态的磁性母粒和树脂微粒喷雾至少使树脂微粒增塑的液体；以及成膜工序，使旋转搅拌部连续旋转而使磁性母粒和树脂微粒流动，直到附着在磁性母粒上的树脂微粒软化、成膜。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：原高志，赤泽良彰，川濑德隆，椿赖尚，武藤吉纪，纪川敬一，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]