一种面漆配料装置制造方法及图纸

技术编号:40173824 阅读:16 留言:0更新日期:2024-01-26 23:42
本技术涉及一种面漆配料装置,包括罐体,所述罐体上方设有罐盖,罐盖上方连接有搅拌装置,所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片,搅拌电机安装在罐盖顶端,搅拌杆顶端穿过罐盖与搅拌电机输出端进行连接,多个所述搅拌叶片安装在搅拌杆侧壁上,且搅拌叶片直径与罐体内壁直径相贴合,搅拌叶片外侧设有刮料板,罐体两侧对称设有进料管,罐体底端设有出料管,其中一进料管连接有研磨装置,罐体内开设有空腔,空腔内设有电阻丝,罐体下方设有支撑架,罐体安装在支撑架上,罐盖连接有清洁装置,本技术添加了研磨装置,还能将罐体内壁沾有的原料刮除,并能够在配料完成后对设备内部进行清洗,加快了工作效率,提高了产品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及面漆生产用设备,具体涉及为一种面漆配料装置


技术介绍

1、面漆是一种广泛应用于木材、金属和建筑等领域的涂料,为了实现高质量的面漆涂布效果,配料装置被广泛应用于面漆加工生产过程之中,再搅拌配料过程中,会有部分原料粘附在罐体内部的侧壁和底端,难以清理,长时间过后,罐体内部粘附的原料原来越多,会导致内部部件的损坏,并且因为部分原料粘附在罐体内壁,可能会造成配比不均匀,影响产品质量,并且加大了原料的损耗量,不利于生产,并且现有装置配料工作效率较低。

2、在涂料生产领域,面漆是最终涂层,对产品的保护性能、美观程度以及耐用性起着决定性作用,常见的面漆有丙烯酸、聚氨酯、氟碳等多种类型,在油漆的生产过程中需要将原料研磨好,然后再将研磨好的原料混合在一起,常见的配料装置中并不具备研磨功能,需要将原料提前研磨好放入到配料装置中,生产不连续,减缓生产效率,并且研磨好的原料颗粒有大有小,导致后期配料不均匀,降低产品生产质量。

3、目前,面漆在建筑、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、化学工业和家庭用品的各个领域得到广泛应用,而面漆加工时需要用本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种面漆配料装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)上方设有罐盖(2),所述罐盖(2)通过螺栓和罐体(1)进行可拆卸连接,所述罐盖(2)上方连接有搅拌装置,所述搅拌装置包括搅拌电机(3)、搅拌杆(4)和搅拌叶片(5),所述搅拌电机(3)安装在罐盖(2)顶端,所述搅拌杆(4)顶端穿过罐盖(2)与搅拌电机(3)输出端进行连接,多个所述搅拌叶片(5)安装在搅拌杆(4)侧壁上,且搅拌叶片(5)直径与罐体(1)内壁直径相贴合,所述搅拌叶片(5)外侧设有刮料板(6),所述罐体(1)两侧对称设有进料管(7),所述罐体(1)底端设有出料管(8),其中一进料管(7)连接有研磨装置,所述罐体(1...

【技术特征摘要】

1.一种面漆配料装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)上方设有罐盖(2),所述罐盖(2)通过螺栓和罐体(1)进行可拆卸连接,所述罐盖(2)上方连接有搅拌装置,所述搅拌装置包括搅拌电机(3)、搅拌杆(4)和搅拌叶片(5),所述搅拌电机(3)安装在罐盖(2)顶端,所述搅拌杆(4)顶端穿过罐盖(2)与搅拌电机(3)输出端进行连接,多个所述搅拌叶片(5)安装在搅拌杆(4)侧壁上,且搅拌叶片(5)直径与罐体(1)内壁直径相贴合,所述搅拌叶片(5)外侧设有刮料板(6),所述罐体(1)两侧对称设有进料管(7),所述罐体(1)底端设有出料管(8),其中一进料管(7)连接有研磨装置,所述罐体(1)内开设有空腔(9),所述空腔(9)内设有电阻丝(10),所述罐体(1)下方设有支撑架(11),所述罐体(1)安装在支撑架(11)上,所述罐盖(2)连接有清洁装置。

2.根据权利要求1所述的一种面漆配料装置,其特征在于:所述研磨装置包括研磨箱(12)、研磨电机(13)、传动齿轮(14)和研磨辊(15),所述研磨箱(12)安装在罐体(1)一侧,研磨箱(12)顶端设有进料口(16),所述研磨辊(15)安装在研磨箱(12)内,所述传动齿轮(14)分别安装在研磨辊(15)一端与研磨电机(13)的输出端,且所述传动齿轮(14)之间相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种面漆配料装置,其特征在于:所述研磨箱...

【专利技术属性】
技术研发人员:白玉锋白冬冬刘锏
申请(专利权)人:陕西欧利莱环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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