【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种钢丝绳卡簧模具。
技术介绍
1、某爆破扫雷器包括机体，机体内设置有由发动机驱动的发射装置，发射装置连接钢丝绳的一端，钢丝绳另一端与爆炸带连接。爆破时发射装置通过钢丝绳牵引爆炸带飞出，进而使爆炸带在雷场中展直并爆炸，以达到扫雷的目的。
2、行军状态时此爆破扫雷器的发动机和爆炸带聚拢在机体内密封，战斗状态时爆破扫雷器的发动机和爆炸带随着发射装置的升举而分开一定距离。
3、为了满足安全性要求，机体内需设置用于固定钢丝绳某点的卡簧，以防止其在行军时随意窜动，打乱爆炸带的装箱状态。同时，同时在发射状态时又需保证其对钢丝绳的弹力远小于发动机拖拽钢丝绳的拉力，使钢丝绳可以快速解脱，保证发动机能牵引爆炸带顺利飞出。
4、为此，该卡簧需设计较多的曲面，已达到上述要求。各曲面的弧度及各部分尺寸都对钢丝绳卡簧的使用效果影响巨大，因此该钢丝绳卡簧的加工难度大，而目前还没有用于制备该种卡簧的模具，因此其难以批量生产，生产效益较低。
5、为解决上述问题专利技术了钢丝绳卡簧模具，做到了方便、快速生产钢丝绳卡簧，有效缩短钢丝绳卡簧的生产周期，并降低劳动强度，提高生产效益。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够方便快速生产钢丝绳卡簧，有效缩短钢丝绳卡簧生产周期，以降低劳动强度，提高生产效益的钢丝绳卡簧模具。
2、本技术的钢丝绳卡簧模具，包括凹模及凸模，凹模的表面设有型腔，型腔的两侧分别设有第一导槽
3、所述凸模的底部设有底端与型腔适配的模芯，凸模的两侧分别设有与第二导槽适配的第二导向块，凸模的左右两端分别设有内侧面为斜面的驱动楔块；
4、所述模芯的左右两侧分别设有位于凹模表面的成型滑块，成型滑块的底部设有与第一导槽适配的第一导向块，成型滑块的外端面为与驱动楔块适配的斜面，成型滑块的内端面为与凸模及模芯适配的曲面。
5、该钢丝绳卡簧模具的优点在于，其凸模底部的模芯、凸模与凹模之间的成型滑块、凹模表面的型腔实现了对钢板的成型，而凸模两端的驱动楔块，使得凸模在下压过程中，驱动楔块内侧的斜面能够沿成型滑块外侧的斜面移动，进而驱动成型滑块向模芯一侧移动，以将相应部分的钢板向内侧挤压成型，形成向内凹陷的曲面，从而实现对卡簧的高效成型。
6、通过该钢丝绳卡簧模具，能够大大提高钢丝绳卡簧的制作效率，降低操作人员的劳动强度，实现卡簧的大批量生产。
7、进一步的，本技术的钢丝绳卡簧模具，所述第一导向块及第二导向块均为t型导向块，所述第一导槽及第二导槽均为t型槽。
8、t型槽及t型导向块的设置不仅实现了导向功能，同时能够防止t型导向块从t型槽内脱落。
9、进一步的，本技术的钢丝绳卡簧模具，所述凸模的表面设有连接块。
10、连接块的设置用于将凸模安装于驱动机构的输出端。
11、进一步的，本技术的钢丝绳卡簧模具，所述竖向支板与凹模一体成型，所述模芯、驱动楔块均与凸模一体成型。
12、该设计提高了凹模、凸模与各部件之间的连接强度。
13、进一步的，本技术的钢丝绳卡簧模具，所述凸模及凹模均由钢材制成。
14、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本技术的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本技术的实施例对其进行详细说明。
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1.一种钢丝绳卡簧模具，包括凹模(1)及凸模(2)，其特征在于：凹模的表面设有型腔(3)，型腔的两侧分别设有第一导槽(4)，凹槽的左右两侧还设有底端与凹模固连的竖向支板(5)，竖向支板的表面设有第二导槽(6)；
2.根据权利要求1所述的钢丝绳卡簧模具，其特征在于：所述第一导向块及第二导向块均为T型导向块，所述第一导槽及第二导槽均为T型槽。
3.根据权利要求1所述的钢丝绳卡簧模具，其特征在于：所述凸模的表面设有连接块(13)。
4.根据权利要求1所述的钢丝绳卡簧模具，其特征在于：所述竖向支板与凹模一体成型，所述模芯、驱动楔块均与凸模一体成型。
5.根据权利要求1所述的钢丝绳卡簧模具，其特征在于：所述凸模及凹模均由钢材制成。
【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳卡簧模具，包括凹模(1)及凸模(2)，其特征在于：凹模的表面设有型腔(3)，型腔的两侧分别设有第一导槽(4)，凹槽的左右两侧还设有底端与凹模固连的竖向支板(5)，竖向支板的表面设有第二导槽(6)；
2.根据权利要求1所述的钢丝绳卡簧模具，其特征在于：所述第一导向块及第二导向块均为t型导向块，所述第一导槽及第二导...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄焕展，潘亭谕，黄家仕，
申请(专利权)人：江苏永康智能防务科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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