System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 电缆群管穿防水混凝土墙板施工方法技术_技高网

电缆群管穿防水混凝土墙板施工方法技术

技术编号:40173569 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-26 23:42
本发明专利技术公开了一种电缆群管穿防水混凝土墙板施工方法,一次结构施工时预留洞口,洞口内边设计为“Z”型,洞口迎水面尺寸=后置埋件外包尺寸-40mm×2mm,内侧被水面洞口尺寸=后置埋件外包尺寸+40mm×2mm,台阶高度80mm,台阶转角部位L5×4mm角钢框用于与后置套管件的焊接固定;预埋套管工厂化加工采用线切割技术,套管与止水钢板双面满焊连接;后置埋件从内侧安装,与预埋角钢框焊接连接,外侧迎水面结合部位安装遇水膨胀止水条;二次制模采用6mm厚硅酸钙板作为模板。本发明专利技术施工简便、造价经济、防水性能可靠、表面美观,适用于结构施工中厚度≧250mm的混凝土墙板中预埋管集中布置部位的施工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电缆群管穿防水混凝土墙板施工方法


技术介绍

1、在地下室结构施工中,外墙混凝土墙板群管穿墙施工一直是质量薄弱点。出外墙管线布置密集,防水预埋套管一次结构施工缺陷较多,主要表现为:一是防水套管一般都为圆形,模板加工难度大,且不易固定,造成漏浆、涨模;二是预埋套管集中布置,套管之间间隙较小,振捣棒不易插入,造成混凝土振捣不密实;三是结构混凝土浇筑过程时由于混凝土不易进入模板底部中间,易造成混凝土孔洞;四是基于以上混凝土浇筑缺陷,防水材料因操作空间狭小,施工难度大,渗水隐患较大;五是基于混凝土的缺陷,因操作空间狭小,后期装饰施工困难,影响观感质量。图集10j301介绍了一种预埋钢质外套框,采用两侧钢板封堵后灌浆的构造工艺,在实际应用中了暴露出较多的缺陷,一是两侧面钢板突出墙面,影响观感,同时金属构件直接暴露在空气中易腐蚀,需进行定期维护;二是用钢材量明显偏大,方案不经济。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种整体施工简便、防水性能可靠的电缆群管穿防水混凝土墙板施工方法。

2、本专利技术的技术解决方案是:

3、一种电缆群管穿防水混凝土墙板施工方法,其特征是:一次结构施工时预留洞口,洞口内边设计为“z”型,洞口迎水面尺寸=后置埋件外包尺寸-40mm×2mm,内侧被水面洞口尺寸=后置埋件外包尺寸+40mm×2mm,台阶高度80mm,台阶转角部位l5×4mm角钢框用于与后置套管件的焊接固定;

4、预埋套管工厂化加工采用线切割技术,套管与止水钢板双面满焊连接;

5、后置埋件从内侧安装,与预埋角钢框焊接连接,外侧迎水面结合部位安装遇水膨胀止水条;

6、二次制模采用6mm厚硅酸钙板作为模板。

7、具体方法包括:

8、群管穿墙排布设计:根据设计需求对穿墙套管进行排布,群管之间的间隙不小于50mm,便于焊接,周边套管边距离外侧距离不小于90mm,根据群套管外包尺寸-60mm确定为预埋制角框的内径尺寸;

9、预制件制作:预埋角框采用l5*4mm角钢制作,内侧焊接锚固筋ø8@300,l=200mm;

10、群套管制作:止水钢板采用厚为5mm的钢板,预埋套管采用热镀锌钢制作,翼边宽度大于90mm,套管穿钢板采用线切割工艺,开孔尺寸=套管外径+3mm,止水钢板与套管双面满焊严密,无气孔、无咬边现象,套管两端打磨光滑,焊接完成后及时涂刷底漆和面漆,防至锈蚀;

11、预埋件安装:墙板钢筋绑扎完成后,根据设计要求,确定群管穿墙的位置,切除相对应的墙板钢筋,并按规范图集要求及时进行加固补强,焊接固定时应尽量避免焊伤结构钢筋;

12、复核洞口位置,将预埋件采用焊接搭接的方式与结构钢筋固定,安装时应复核埋件的位置、垂直度、平整度;

13、一次结构施工,“z”型预留洞口模板安装:根据预埋预埋件位置,将提前制作的预留洞口内模安装牢固,增加内支持,防止模壳变形,内模底部均匀开设2-3个ø20mm直径小圆孔,用于混凝土浇筑时空气排出,防止局部混凝土空洞现象;

14、墙体模板安装,按常规施工要求进行,>800mm的预留洞口,表面不宜整板封闭;

15、预留洞口的周围浇筑混凝土时严禁混凝土卸料直接冲击洞口模板,因从两侧均衡送料,分别振捣,防止新浇混凝土因挤压至洞口内模位移或变形;

16、墙模板混凝土的拆模强度应不小于2.5mpa;

17、预制套管组件安装:将预制的套管组件与预埋角框焊接,套管组件由内侧进行安装入内,套管角度应内高外低,高差控制为10-20mm,要求内外两侧双面满焊;

18、二次模板安装:外侧二次连接缝,安装20mm*40mm遇水膨胀止水条后安装模板,根据设计方案图及预留洞口尺寸,对硅酸钙板进行精确切裁;硅酸钙板选用厚度不小于6mm,套管位置采用开孔器开孔,预留ø30mm注浆孔、ø20mm溢流孔,外包尺寸与空洞尺寸一致,嵌入安装后与一次结构混凝土面平,利用原一次结构螺杆孔进行二次加固;

19、自流平水泥砂浆灌注:采用注浆机将高强无收缩灌浆料在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后直接灌入,施工免振;砂浆自流;

20、注浆完成后,对模板周边进行清理,既完成施工,可以直接进行下道工序的施工。

21、本专利技术将预埋角钢件与后置套管焊接连接,采用免拆硅酸板作为模板、自流平砂浆浇筑封堵等技术措施,整体施工简便、造价经济、防水性能可靠、表面美观,具有可推广性。本专利技术适用于结构施工中厚度≧250mm的混凝土墙板中预埋管集中布置部位的施工。

22、下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。

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【技术保护点】

1.一种电缆群管穿防水混凝土墙板施工方法,其特征是:一次结构施工时预留洞口,洞口内边设计为“Z”型,洞口迎水面尺寸=后置埋件外包尺寸-40mm×2mm,内侧被水面洞口尺寸=后置埋件外包尺寸+40mm×2mm,台阶高度80mm,台阶转角部位L5×4mm角钢框用于与后置套管件的焊接固定;

2.根据权利要求1所述的电缆群管穿防水混凝土墙板施工方法,其特征是:具体方法包括:

【技术特征摘要】

1.一种电缆群管穿防水混凝土墙板施工方法,其特征是:一次结构施工时预留洞口,洞口内边设计为“z”型,洞口迎水面尺寸=后置埋件外包尺寸-40mm×2mm,内侧被水面洞口尺寸=后置埋件外包尺寸+...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱允豪高建忠陆俊铨顾帅蒋峰华
申请(专利权)人:启东建筑集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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