【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电机定子防轴向窜动的限位装置，属于电机。
技术介绍
1、因优异的效率和可控性，电机已被广泛地应用于各个领域，使用环境越来越复杂，对其性能要求也越来越高，而定子轴向窜动便是需要重点解决的导致电机性能降低甚至失效的常见风险之一。
2、目前电机多采用平台化的开发思路，也即是一个功率范围段或扭矩范围段的电机采用相同的定转子冲片，机壳、端盖、转轴等也尽可能地保持相同，只需根据实际需求功率或扭矩调整定转子铁芯的叠高和绕组的设计，从而实现最大限度的模具、工装、夹具等生产资料的共用，有效地降低电机开发成本。
3、因此，在平台化开发要求下，简单、可靠、低成本地实现电机定子防轴向窜动设计是极具经济价值的工作。
4、现有技术，主要存在以下不足：
5、（1）对于现有技术方案一cn202221933u：定子后端盖与定子后端盖固定台为铸造一体式结构，在后端盖固定台内设置螺纹孔，通过调整螺丝对定子进行轴向固定；为保证定位可靠，需要较粗直径的螺丝，因而固定台会占用较大的腔体径向空间，导致端部绕组的径向电气距离难以保证，绝缘性能降低。
6、（2）对于现有技术方案二cn207518371u：首先，其定子固定块的工作斜面对定子叠高变化适应程度非常有限；其次，受机壳内水道布置的制约，无法通过改变定子固定块的安装孔的轴向位置来满足电机平台化开发要求下定子叠高大幅降低的应用情形。
7、（3）对于现有技术方案三cn208461600u：由于一般情况下机壳水道的轴向所占空间是不小于定子所
8、（4）对于现有技术方案四cn211089255：其限位机构结构复杂，既占用电机较大的径向空间又占用较大的轴向空间，对端部绕组的径向电气距离和轴向电气距离的设计均带来较大影响，电机绝缘性能难以保证。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电机定子防轴向窜动的限位装置。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种电机定子防轴向窜动的限位装置，包括：
3、机壳，所述机壳内沿机壳轴向设置有至少一个限位槽；
4、定子，所述定子设置于所述机壳内，且所述定子的外圆周面上沿定子轴线方向开设有至少一个键，所述键与所述限位槽相嵌合；
5、出线侧端盖，固定于机壳的开口端；
6、限位件，所述限位件在厚度方向部分嵌入所述限位槽，且限位件的尾部抵持所述定子，限位件的头部抵持所述出线侧端盖的内侧面。
7、进一步的，所述限位件为t型键，所述t型键包括一体成型的t型键头部和t型键尾部，所述限位槽为t型槽，所述t型槽包括一体成型的t型槽头部和t型槽尾部；
8、所述t型键头部被安置于t型槽头部中，所述键和所述t型键尾部被安置于所述t型槽尾部中，所述t型槽头部紧靠所述机壳的出线侧端面。
9、进一步的，所述定子包括定子铁芯和围绕所述定子铁芯设置的绕组；所述定子铁芯外圆周面上开设有两条对称分布且沿定子铁芯轴线方向的键，所述键与所述定子铁芯为一体结构。
10、进一步的，其特征在于，所述键的截面形状为矩形。
11、进一步的，所述t型槽头部和t型槽尾部的截面形状均为矩形；所述t型键头部和t型键尾部的截面形状均为矩形。
12、进一步的，所述绕组包括有效绕组和端部绕组；
13、所述有效绕组嵌入在所述定子铁芯的绕线槽中；所述端部绕组分布在所述定子铁芯的两端。
14、进一步的，所述机壳的内壁上开设有环形凸台，所述t型槽尾部沿所述机壳的轴线延伸至所述环形凸台。
15、进一步的，所述定子采用热套或压装的方式装入所述机壳。
16、进一步的，所述机壳内部开设有用于流通冷却液的水道。
17、进一步的，所述t型键头部开设有螺纹孔，在所述机壳上的t型槽头部处开设有径向通孔；采用t型键固定螺栓穿过所述径向通孔与所述螺纹孔相连接以将所述t型键固定在所述机壳的内壁上。
18、进一步的，所述机壳的外壁上开设有与所述通孔共轴线的环形密封面，所述密封面用于所述t型键固定螺栓装配后的密封。
19、进一步的，所述出线侧端盖的内侧面设有止口凸台，所述止口凸台与所述t型键头部相抵持；所述t型键尾部与所述定子铁芯相抵持。
20、本专利技术所达到的有益效果：
21、将至少一个限位件沿轴向布置于电机内、并将其固定在机壳内壁上，通过限位件的尾部与定子铁芯相抵持、头部与出线侧端盖相抵持来实现对定子的轴向限位；由于限位槽的尾部长度不变，在不同定转子叠高的情况下，仅需替换不同尾长的限位件，保证限位件的尾部与定子铁芯相抵持、头部与出线侧端盖相抵便可满足同一电机平台下不同定转子叠高的电机对定子的轴向限位要求；限位件厚度方向部分嵌入机壳上的限位槽内，减少了对电机端部绕组径向电气距离的占用；定子轴向窜动力通过限位件传至出线侧端盖，然后被端盖紧固件的预紧力抵消，故t型键固定螺栓理论上将不承受剪力，可靠性高；机壳上用于安装t型键的径向通孔开设在远离水道的位置，不会对水道的布置产生任何影响。
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1.一种电机定子防轴向窜动的限位装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电机定子防轴向窜动的限位装置，其特征在于，所述限位件为T型键（3），所述T型键（3）包括一体成型的T型键头部（31）和T型键尾部（32），所述限位槽为T型槽（22），所述T型槽（22）包括一体成型的T型槽头部（221）和T型槽尾部（222）；
3.根据权利要求1所述的电机定子防轴向窜动的限位装置，其特征在于，所述定子（1）包括定子铁芯（11）和围绕所述定子铁芯（11）设置的绕组（12）；所述定子铁芯（11）外圆周面上开设有两条对称分布且沿定子铁芯轴线方向的键（111），所述键（111）与所述定子铁芯（11）为一体结构。
4.根据权利要求1或3任意一项所述的电机定子防轴向窜动的限位装置，其特征在于，所述键（111）的截面形状为矩形。
5.根据权利要求2所述的电机定子防轴向窜动的限位装置，其特征在于，所述T型槽头部（221）和T型槽尾部（222）的截面形状均为矩形；所述T型键头部（31）和T型键尾部（32）的截面形状均为矩形。
6.根据权利要求
7.根据权利要求2所述的电机定子防轴向窜动的限位装置，其特征在于，所述机壳（2）的内壁上开设有环形凸台（21），所述T型槽尾部（222）沿所述机壳（2）的轴线延伸至所述环形凸台（21）。
8.根据权利要求1所述的电机定子防轴向窜动的限位装置，其特征在于，所述定子（1）采用热套或压装的方式装入所述机壳（2）。
9.根据权利要求1所述的电机定子防轴向窜动的限位装置，其特征在于，所述机壳（2）内部开设有用于流通冷却液的水道（23）。
10.根据权利要求2所述的电机定子防轴向窜动的限位装置，其特征在于，所述T型键头部（31）开设有螺纹孔（311），在所述机壳（2）上的T型槽头部（221）处开设有径向通孔（24）；采用T型键固定螺栓（4）穿过所述径向通孔（24）与所述螺纹孔（311）相连接以将所述T型键（3）固定在所述机壳（2）的内壁上。
11.根据权利要求10所述的电机定子防轴向窜动的限位装置，其特征在于，所述机壳（2）的外壁上开设有与所述通孔（24）共轴线的环形密封面（25），所述密封面25用于所述T型键固定螺栓（4）装配后的密封。
12.根据权利要求2所述的电机定子防轴向窜动的限位装置，其特征在于，所述出线侧端盖（5）的内侧面设有止口凸台（51），所述止口凸台（51）与所述T型键头部（31）相抵持；所述T型键尾部（32）与所述定子铁芯（11）相抵持。
...【技术特征摘要】
1.一种电机定子防轴向窜动的限位装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电机定子防轴向窜动的限位装置，其特征在于，所述限位件为t型键（3），所述t型键（3）包括一体成型的t型键头部（31）和t型键尾部（32），所述限位槽为t型槽（22），所述t型槽（22）包括一体成型的t型槽头部（221）和t型槽尾部（222）；
3.根据权利要求1所述的电机定子防轴向窜动的限位装置，其特征在于，所述定子（1）包括定子铁芯（11）和围绕所述定子铁芯（11）设置的绕组（12）；所述定子铁芯（11）外圆周面上开设有两条对称分布且沿定子铁芯轴线方向的键（111），所述键（111）与所述定子铁芯（11）为一体结构。
4.根据权利要求1或3任意一项所述的电机定子防轴向窜动的限位装置，其特征在于，所述键（111）的截面形状为矩形。
5.根据权利要求2所述的电机定子防轴向窜动的限位装置，其特征在于，所述t型槽头部（221）和t型槽尾部（222）的截面形状均为矩形；所述t型键头部（31）和t型键尾部（32）的截面形状均为矩形。
6.根据权利要求3所述的电机定子防轴向窜动的限位装置，其特征在于，所述绕组（12）包括有效绕组（121）和端部绕组（122）；
7.根据权利要求2所述的电机定子防轴向窜动的限位装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈仙宝，赵德华，邵杏国，
申请(专利权)人：江苏徐工工程机械研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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