【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及投影光机散热，特别涉及一种光机dmd散热装置及应用该散热装置的投影光机。
技术介绍
1、随着科技的发展，经济水平的提高，人们对精神文化需求不断提升，投影机随之在越来越多的场合出现。投影机不仅是作为一种办公或教学设备，而且更是一种消费品，作为城市灯光美化产品的形式，出现在人民群众面前。
2、数字光处理(digital light processing，简称dlp)投影显示方式是现在主流的投影机投影显示方式之一。dlp投影机通过数字微镜设备(digital micromirror devices，简称dmd)以根据外部输入的信号对光线进行反射，对于目前市场上常用的lga(land gridarray，栅格阵列封装)封装技术的dmd，由于投影机在使用过程中，dmd芯片作为核心功能支撑部件，其工作功率大，光机本体的热量温度主要由dmd芯片上产生，dmd芯片温度能够高达100摄氏度左右，如果不及时将其产生的热量进行疏导散热，容易对dmd芯片及其关联的电子元器件造成损毁，严重地将导致投影机的驱动板造成损坏，使得投影机无法正常工作，也即：如果能够实现对dmd芯片的及时传导散热，那么对于投影光机的散热问题也就基本解决了。
3、一般做法是，将散热组件装配于投影光机上，dmd芯片所在的驱动板贴合于散热组件，通过散热组件将驱动板上的dmd芯片上的温度及时传导出去，使其温度和热量确保在一定的安全范围内。
4、例如，现有公开文献技术，中国专利申请公布号cn 114077125 a，提供了一种dmd封装结构
5、上述公开的专利申请技术方案，虽然能够对dmd封装结构及电路板进行压紧和传导散热，但是，仍然存在如下不足之处：
6、一、由于散热器采用的是传统式的鳍片结构，其在传导散热过程中热量传导不均匀，导热面积小，无法实现高效的均热传导散热效果；
7、二、需通过板状的弹性压紧件结构变形，才能使得压紧部将电路板整体压紧在dmd封装结构上，弹性压紧件作为硬质结构，其不易于实现弹性压紧，这给电路板上的电子元器件及压紧件的结构带来了损坏隐患，此外，弹性压紧件因长期形变会导致结构发生永久性变形，使用寿命短。
8、因此，亟需提出一种克服上述问题的光机dmd散热装置及应用该散热装置的投影光机。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种光机dmd散热装置及应用该散热装置的投影光机，采用该散热装置及投影光机后，实现高效的均热传导散热效果，压紧件、导热硅胶及调节间隙之间的配合作用，易于实现弹性压紧效果，避免dmd芯片因受外力压紧而导致损坏的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
3、本申请提出了一种光机dmd散热装置，包括支撑件、与所述支撑件连接的导热组件、与所述导热组件连接的散热组件及与所述导热组件、散热组件、光机本体连接的压紧件，在安装状态下，所述支撑件、所述导热组件、所述散热组件及所述压紧件依次排列；
4、当所述导热组件与所述散热组件通过压紧件调节弹性压紧于所述光机本体的表面时，所述导热组件靠近所述光机本体的一侧的一部分区域与dmd芯片相抵接，所述导热组件靠近光机本体的一侧的另一部分区域与光机本体的表面相抵接，以使所述dmd芯片及所述光机本体的发热表面的热量通过所述导热组件传导至所述散热组件上进行散热；
5、所述支撑件用以支撑和连接所述光机本体与所述导热组件，所述支撑件的一端与安装件在靠近散热片的端部连接，所述支撑件的另一端与所述光机本体连接，所述支撑件的非连接端区域与所述光机本体的表面之间存在调节间隙，以使所述压紧件能够有足够的空间来调节弹性并压紧于所述光机本体上，所述调节间隙填充有导热硅胶；
6、所述导热组件包括安装件和导热件，所述导热件装配于所述安装件上，所述散热组件靠近所述导热组件的一侧的一部分区域与所述导热件的表面抵接，所述散热组件靠近所述导热组件的一侧的另一部分区域与所述安装件抵接；
7、所述散热组件包括均热管及鳍片体，所述鳍片体由若干鳍片间隔排列且焊接于一体而成，所述鳍片体的内部贯穿设置有容纳槽，所述容纳槽设置容纳所述均热管；
8、以上技术方案的设计，一方面，本申请鳍片体由若干鳍片间隔排列且焊接于一体而成，通过对鳍片体内部贯穿容纳槽，容纳槽设置容纳均热管的结构设计，其代替了传统的鳍片结构技术方案，对鳍片体的热量传导实现等分均热，不仅增大了鳍片体的导热面积，提高导热效率，而且由于均热管贯穿于鳍片体内部的容纳槽，使得鳍片体在传导散热过程中热量传导更加均匀，实现高效的均热传导散热效果；
9、另一方面，本申请的支撑件用来支撑和连接光机本体与导热组件，支撑件的一端与安装件在靠近散热片的端部连接，支撑件的另一端与光机本体连接，安装件的非连接端区域与光机本体的表面之间存在调节间隙，从而使得安装件的一端固定于光机本体，另一端悬空于光机本体表面上，不但使得安装件具有杠杆弹性，利于压紧件紧固，而且腾出并给予压紧件有足够的空间来调节弹性并压紧于光机本体上；
10、另外，对调节间隙进行导热硅胶填充，导热硅胶能够将光机本体的表面热量向安装件传导，同时，导热硅胶使得压紧件在调节的过程中具有更多柔性缓冲空间，通过压紧件及导热硅胶的设计，压紧件长期形变不会导致结构发生永久性变形，使用寿命长，易于实现弹性压紧，避免dmd芯片、电路板及压紧件因受外力压紧而导致损坏的问题；
11、此外，通过导热组件靠近光机本体的一侧的一部分区域与dmd芯片相抵接，导热组件靠近光机本体的一侧的另一部分区域与光机本体的表面相抵接，散热组件靠近导热组件的一侧的一部分区域与导热件的表面抵接，散热组件靠近导热组件的一侧的另一部分区域与安装件抵接，以使dmd芯片、电路板及光机本体的发热表面的热量通过导热组件的安装件及导热件充分传导至散热组件上进行散热。
12、本专利技术为了解决其技术问题，所采用的进一步技术方案是：
13、可选地，上述的散热装置，其中，所述安装件的两侧设置有平面接触部，所述安装件在两侧所述平面接触部之间设置有凹槽，所述凹槽容纳并装配所述导热件，所述凹槽上开设有定位通孔；沿所述凹槽的长度方向上，所述定位通孔的两侧均开设有第一锁紧孔；
14、以上技术方案的设计，通过安装件两侧平面接触部的设计本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光机DMD散热装置，其特征在于：包括支撑件（1）、与所述支撑件（1）连接的导热组件（2）、与所述导热组件（2）连接的散热组件（3）及与所述导热组件（2）、散热组件（3）、光机本体（4）连接的压紧件（5），在安装状态下，所述支撑件（1）、所述导热组件（2）、所述散热组件（3）及所述压紧件（5）依次排列；
2.根据权利要求1所述的一种光机DMD散热装置，其特征在于：所述安装件（21）的两侧设置有平面接触部（211），所述安装件（21）在两侧所述平面接触部（211）之间设置有凹槽（212），所述凹槽（212）容纳并装配所述导热件（22），所述凹槽（212）上开设有定位通孔（2121）；沿所述凹槽（212）的长度方向上，所述定位通孔（2121）的两侧均开设有第一锁紧孔（2122）。
3.根据权利要求2所述的一种光机DMD散热装置，其特征在于：所述安装件（21）的一侧平面接触部（211）在靠近所述光机本体（4）的一侧设置有所述散热片（213），所述散热片（213）沿所述凹槽（212）的长度方向设置，所述安装件（21）的另一侧平面接触部（211）呈阶梯形与光机
4.根据权利要求3所述的一种光机DMD散热装置，其特征在于：所述安装件（21）的两侧的平面接触部（211）在远离所述光机本体（4）的一侧均与所述鳍片体（32）连接。
5.根据权利要求2所述的一种光机DMD散热装置，其特征在于：所述导热件（22）为竖向设置的T字形结构，所述导热件（22）在靠近所述散热组件（3）的一端两侧开设有与所述第一锁紧孔（2122）相对应的第二锁紧孔（221），所述导热件（22）在远离所述散热组件（3）的一端设置有抵接柱（222）；
6.根据权利要求1-5中任意一条所述的一种光机DMD散热装置，其特征在于：所述压紧件（5）为弹簧螺钉，所述弹簧螺钉设置有两个，两个所述弹簧螺钉对应穿过两个所述第一锁紧孔（2122）及两个第二锁紧孔（221）。
7.根据权利要求1所述的一种光机DMD散热装置，其特征在于：沿所述容纳槽（321）的长度方向，所述鳍片体（32）设置有锡膏通道（322），所述容纳槽（321）与所述锡膏通道（322）对应连通，所述鳍片体（32）通过所述锡膏通道（322）添加焊剂与所述均热管（31）焊接固定。
8.根据权利要求7所述的一种光机DMD散热装置，其特征在于：所述均热管（31）为两端抽真空封堵的空心结构的导热铜管，所述导热铜管内装填有冷却导热介质，所述冷却导热介质为冷却液或压实烧结的带有纯净水的铜粉。
9.根据权利要求7所述的一种光机DMD散热装置，其特征在于：所述锡膏通道（322）与所述鳍片体（32）的间隔空间相互连通。
10.根据权利要求1所述的一种光机DMD散热装置，其特征在于：所述鳍片体（32）沿所述安装件（21）和所述导热件（22）的表面水平设置，所述鳍片体（32）为具有缺口的A字形方块状结构，所述鳍片体（32）在对应所述压紧件（5）的位置处开设有贯穿的干涉槽（323），所述干涉槽（323）用以容纳所述压紧件（5）活动。
11.根据权利要求1所述的一种光机DMD散热装置，其特征在于：所述鳍片体（32）采用铝合金型材，所述支撑件（1）与所述安装件（21）均采用铝合金板体，所述导热件（22）采用铜板板体，所述鳍片体（32）、所述安装件（21）、所述导热件（22）及所述支撑件（1）依次焊接固定一体。
12.一种应用于上述权利要求1-11任意一条所述散热装置的投影光机，其特征在于：包括光机本体（4）及装配于所述光机本体（4）上的散热装置，所述光机本体（4）在靠近所述散热装置的一端开设有定位槽（41），所述DMD芯片（6）设置于所述定位槽（41）内，当所述导热组件（2）与所述散热组件（3）通过压紧件（5）调节弹性压紧于所述光机本体（4）的表面时，所述导热件（22）的抵接柱（222）穿过所述定位通孔（2121）后插入所述定位槽（41）并与所述DMD芯片（6）相抵接。
13.根据权利要求12所述的投影光机，其特征在于：所述支撑件（1）为竖向设置的Z字形结构，所述支撑件（1）的两端分别连接于所述安装件（21）与所述光机本体（4），并且，所述支撑件（1）的非连接端区域与所述光机本体（4）的表面之间存在调节间隙（7），以使所述压紧件（5）能够有足够的空间来调节弹性并压紧于所述光机本体（4）上，所述调节间隙（7）填充有导热硅胶。
14.根据权利要求12所述的投影光机，其特征在于：所述弹簧螺钉在鳍片体（32）的干涉槽（323）内依次插入导热件（22）的第二锁紧孔（221）及安装件（...
【技术特征摘要】
1.一种光机dmd散热装置，其特征在于：包括支撑件（1）、与所述支撑件（1）连接的导热组件（2）、与所述导热组件（2）连接的散热组件（3）及与所述导热组件（2）、散热组件（3）、光机本体（4）连接的压紧件（5），在安装状态下，所述支撑件（1）、所述导热组件（2）、所述散热组件（3）及所述压紧件（5）依次排列；
2.根据权利要求1所述的一种光机dmd散热装置，其特征在于：所述安装件（21）的两侧设置有平面接触部（211），所述安装件（21）在两侧所述平面接触部（211）之间设置有凹槽（212），所述凹槽（212）容纳并装配所述导热件（22），所述凹槽（212）上开设有定位通孔（2121）；沿所述凹槽（212）的长度方向上，所述定位通孔（2121）的两侧均开设有第一锁紧孔（2122）。
3.根据权利要求2所述的一种光机dmd散热装置，其特征在于：所述安装件（21）的一侧平面接触部（211）在靠近所述光机本体（4）的一侧设置有所述散热片（213），所述散热片（213）沿所述凹槽（212）的长度方向设置，所述安装件（21）的另一侧平面接触部（211）呈阶梯形与光机本体（4）相适配。
4.根据权利要求3所述的一种光机dmd散热装置，其特征在于：所述安装件（21）的两侧的平面接触部（211）在远离所述光机本体（4）的一侧均与所述鳍片体（32）连接。
5.根据权利要求2所述的一种光机dmd散热装置，其特征在于：所述导热件（22）为竖向设置的t字形结构，所述导热件（22）在靠近所述散热组件（3）的一端两侧开设有与所述第一锁紧孔（2122）相对应的第二锁紧孔（221），所述导热件（22）在远离所述散热组件（3）的一端设置有抵接柱（222）；
6.根据权利要求1-5中任意一条所述的一种光机dmd散热装置，其特征在于：所述压紧件（5）为弹簧螺钉，所述弹簧螺钉设置有两个，两个所述弹簧螺钉对应穿过两个所述第一锁紧孔（2122）及两个第二锁紧孔（221）。
7.根据权利要求1所述的一种光机dmd散热装置，其特征在于：沿所述容纳槽（321）的长度方向，所述鳍片体（32）设置有锡膏通道（322），所述容纳槽（321）与所述锡膏通道（322）对应连通，所述鳍片体（32）通过所述锡膏通道（322）添加焊剂与所述均热管（31）焊接固定。
8.根据权利要求7所述的一种光机dmd散热...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢迎辉，
申请(专利权)人：上海芯龙光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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