一种抗折弯大剪切力的Type-C连接器制造技术

本技术公开一种抗折弯大剪切力的Type‑C连接器，包括有绝缘本体、屏蔽外壳、PCB板以及多个端子；该绝缘本体具有一开口朝前的插置腔；该屏蔽外壳包覆于绝缘本体外；该PCB板设置于绝缘本体的后方；该多个端子设置于绝缘本体内，每一端子均具有接触部和焊接部，该接触部伸入插置腔中，该焊接部与PCB板焊接导通；该屏蔽外壳的后端两侧均开设有固定槽，该固定槽内形成有凹齿结构。通过在屏蔽外壳的后端两侧均开设有固定槽，该固定槽内形成有凹齿结构，并配合PCB板的两侧插入对应的固定槽中，在焊锡时，锡液流于凹齿结构中与焊盘焊接固定，焊接更好，强度更大，满足高强度的剪切力的要求，提高PCB板与各端子之焊接部的连接稳定性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电连接器领域技术，尤其是指一种抗折弯大剪切力的type-c连接器。

技术介绍

1、type-c连接器是一种usb接口外形标准，拥有比type-a及type-b均小的体积，既可以应用于pc(主设备)又可以应用于外部设备(从设备，如手机)的接口类型。type-c连接器有4对tx/rx分线，2对usbd+/d-，一对sbu，2个cc，另外还有4个vbus和4个地线。

2、目前的type-c插头连接器主要由绝缘本体、屏蔽外壳以及多个端子等部件组成；其中，该绝缘本体具有一开口朝前的插置腔；该屏蔽外壳包覆于绝缘本体外；该多个端子设置于绝缘本体内，每一端子均具有接触部和焊接部，该接触部伸入插置腔中，该焊接部向后伸出绝缘本体外。为了实现线路的转接，通常在绝缘本体的后方设置有pcb板，各端子的焊接部均与pcb板焊接导通。

3、然而，现有技术中，pcb板仅仅与各端子的焊接部进行焊接，连接强度比较弱，无法满足高强度的剪切力的要求，使得pcb板与各端子之焊接部的连接稳定性和可靠性都比较低。并且，现有技术中，各端子的焊接部整体向后伸出绝缘本体，使得在端子折料带后焊接部容易折弯变形。因此，有必要对目前的type-c插头连接器进行改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种抗折弯大剪切力的type-c连接器，其能有效解决现有之type-c插头连接器无法满足高强度的剪切力的要求的问题。

2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：

3、一种抗折弯大剪切力的type-c连接器，包括有绝缘本体、屏蔽外壳、pcb板以及多个端子；该绝缘本体具有一开口朝前的插置腔；该屏蔽外壳包覆于绝缘本体外；该pcb板设置于绝缘本体的后方；该多个端子设置于绝缘本体内，每一端子均具有接触部和焊接部，该接触部伸入插置腔中，该焊接部与pcb板焊接导通；该屏蔽外壳的后端两侧均开设有固定槽，该固定槽内形成有凹齿结构，该pcb板的两侧插入对应的固定槽中，pcb板的两侧表面均具有焊盘，锡液流于凹齿结构中与焊盘焊接固定。

4、作为一种优选方案，所述固定槽的上下两侧均形成有凹齿结构，对应的，该pcb板的两侧上下表面均具有焊盘，锡液流于对应的凹齿结构中与对应的焊盘焊接固定，使得焊接连接的牢固度达到最佳状态。

5、作为一种优选方案，所述焊盘的表面下凹并深入pcb板内形成有供锡液流入的凹孔，焊接后pcb板与屏蔽外壳焊接更牢固，可以满足更高强度的剪切力要求。

6、作为一种优选方案，所述凹孔贯穿pcb板的上下表面。

7、作为一种优选方案，所述凹孔为多个，多个凹孔前后排布并位于凹齿结构的下方。

8、作为一种优选方案，所述绝缘本体内具有多个端子槽，该多个端子槽均连通插置腔，该多个端子分别由后往前插入对应的端子槽中固定，结构简单，组装方便。

9、作为一种优选方案，所述端子槽的后端凹设有定位凹槽，该焊接部上凸设有定位凸台，该定位凸台嵌入定位凹槽中定位，以有效解决端子折料带后焊接部变形的问题，提高产品制程良率。

10、作为一种优选方案，所述绝缘本体的后端面凹设有嵌槽，该pcb板的前端插入嵌槽中固定，安装连接更加的稳固。

11、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

12、一、通过在屏蔽外壳的后端两侧均开设有固定槽，该固定槽内形成有凹齿结构，并配合pcb板的两侧插入对应的固定槽中，在焊锡时，锡液流于凹齿结构中与焊盘焊接固定，焊接更好，强度更大，满足高强度的剪切力的要求，提高pcb板与各端子之焊接部的连接稳定性和可靠性。

13、二、通过在端子槽的后端凹设有定位凹槽，该焊接部上凸设有定位凸台，该定位凸台嵌入定位凹槽中定位，以有效解决端子折料带后焊接部折弯变形的问题，提高产品制程良率。

14、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。

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【技术保护点】

1.一种抗折弯大剪切力的Type-C连接器，包括有绝缘本体、屏蔽外壳、PCB板以及多个端子；该绝缘本体具有一开口朝前的插置腔；该屏蔽外壳包覆于绝缘本体外；该PCB板设置于绝缘本体的后方；该多个端子设置于绝缘本体内，每一端子均具有接触部和焊接部，该接触部伸入插置腔中，该焊接部与PCB板焊接导通；其特征在于：该屏蔽外壳的后端两侧均开设有固定槽，该固定槽内形成有凹齿结构，该PCB板的两侧插入对应的固定槽中，PCB板的两侧表面均具有焊盘，锡液流于凹齿结构中与焊盘焊接固定；所述焊盘的表面下凹并深入PCB板内形成有供锡液流入的凹孔；所述凹孔贯穿PCB板的上下表面。

2.根据权利要求1所述的一种抗折弯大剪切力的Type-C连接器，其特征在于：所述固定槽的上下两侧均形成有凹齿结构，对应的，该PCB板的两侧上下表面均具有焊盘，锡液流于对应的凹齿结构中与对应的焊盘焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种抗折弯大剪切力的Type-C连接器，其特征在于：所述凹孔为多个，多个凹孔前后排布并位于凹齿结构的下方。

4.根据权利要求1所述的一种抗折弯大剪切力的Type-C连接器，其特征在于：所述绝缘本体内具有多个端子槽，该多个端子槽均连通插置腔，该多个端子分别由后往前插入对应的端子槽中固定。

5.根据权利要求4所述的一种抗折弯大剪切力的Type-C连接器，其特征在于：所述端子槽的后端凹设有定位凹槽，该焊接部上凸设有定位凸台，该定位凸台嵌入定位凹槽中定位。

6.根据权利要求1所述的一种抗折弯大剪切力的Type-C连接器，其特征在于：所述绝缘本体的后端面凹设有嵌槽，该PCB板的前端插入嵌槽中固定。

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【技术特征摘要】

1.一种抗折弯大剪切力的type-c连接器，包括有绝缘本体、屏蔽外壳、pcb板以及多个端子；该绝缘本体具有一开口朝前的插置腔；该屏蔽外壳包覆于绝缘本体外；该pcb板设置于绝缘本体的后方；该多个端子设置于绝缘本体内，每一端子均具有接触部和焊接部，该接触部伸入插置腔中，该焊接部与pcb板焊接导通；其特征在于：该屏蔽外壳的后端两侧均开设有固定槽，该固定槽内形成有凹齿结构，该pcb板的两侧插入对应的固定槽中，pcb板的两侧表面均具有焊盘，锡液流于凹齿结构中与焊盘焊接固定；所述焊盘的表面下凹并深入pcb板内形成有供锡液流入的凹孔；所述凹孔贯穿pcb板的上下表面。

2.根据权利要求1所述的一种抗折弯大剪切力的type-c连接器，其特征在于：所述固定槽的上下两侧均形成有凹齿结构，对应的，该pcb板的两侧上下表面均具...

【专利技术属性】
技术研发人员：许桂运，
申请(专利权)人：深圳市和盛源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：