【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空袋气阀，尤其涉及一种紧凑型翻盖气阀。
技术介绍
1、真空压缩袋一般设置有气阀以用于抽气或排气，目前，在家居收纳行业气阀的形式多种多样，但是普遍存在的问题就是气阀厚度较厚，真空压缩袋叠起时总体高度偏高，给包装、运输和使用带来了一些不好的体验。
2、公开号为cn115285522a的专利即公开了一种用于真空压缩袋的气阀，这种气阀采用转动开合式的阀芯代替上下移动式的气塞，取消了用于压住气塞的盖体和用于安装盖体的圆筒结构，气阀的整体高度大幅降低，利于运输和仓储。然而这种气阀也存在以下问题1、盖体2后部的滑动锁定结构，由于阀体本身的体积较小，实际使用时较难操作滑动锁定，用户体验不佳；2、硅胶圈4和盖体2的批量生产时精度较难把控；3、在不使用滑动锁定结构时，硅胶圈4无论是在盖体2的侧壁还是底面，也无法避免生产误差的问题。另外，现有的其它气阀，也存在以下问题：1、传统的无翻盖、只有硅胶单向阀方案，在压缩袋存放如牛仔裤等相对较硬的衣物时，阀体会有缓慢漏气的现象；2、传统带拧盖锁定的气阀，在实际操作时也需要用户去做拧盖锁定的操作，体验感略差。
技术实现思路
1、鉴于此，本技术的目的在于提供一种操作方便、密封性优异、有利于降低整体高度的气阀。
2、本技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：
3、一种紧凑型翻盖气阀，包括阀座和阀芯，所述阀座上设置有上下贯通穿的排气孔，所述阀芯包括与阀座转动连接的气盖及用于封闭所述排气孔的密封片，所述密封片活动安装在所述气
4、在本技术的一种优选方案中，所述密封片活动连接在所述气盖的下表面以使密封片可相对于气盖上下移动。
5、在本技术的一种优选方案中，所述密封片的上表面设置有连接柱，所述连接柱与所述气盖活动连接以使所述密封片可相对于气盖上下移动，所述连接柱和气盖之间设置有限位结构以限制所述密封片与气盖脱离。
6、在本技术的一种优选方案中，所述气盖上设置有穿孔，所述连接柱贯穿所述穿孔且连接柱与穿孔的内侧壁之间留有间隙，所述限位结构包括设置在连接柱上端的且能够与气盖的上表面抵接的限位台，所述限位台与所述密封片的上表面的距离a大于所述环形顶压凸台的下表面与所述气盖的上表面的距离b。
7、在本技术的一种优选方案中，所述连接柱、限位台与密封片为一体式弹性胶体结构，所述限位台与所述连接柱的上端面之间形成一锥形部，所述锥形部的直径从上至下逐渐减小且锥形部的上端的直径小于所述穿孔的直径。
8、在本技术的一种优选方案中，所述阀座上和/或气盖上设置有能够压紧所述密封片的环形顶压结构。
9、在本技术的一种优选方案中，所述环形顶压结构包括设置在气盖的下表面的环形顶压凸台以及设置在所述阀座上的环形密封凸台，所述环形密封凸台环绕所述排气孔的上端口布置。
10、在本技术的一种优选方案中，所述环形顶压凸台的外侧壁的径向尺寸小于所述环形密封凸台的内侧壁的径向尺寸，所述气盖处于关闭状态时所述环形顶压凸台的下端嵌入所述环形密封凸台的内孔中。
11、在本技术的一种优选方案中，所述环形密封凸台的上表面具有从外至内逐渐降低的且与所述密封片配合的倾斜密封面。
12、在本技术的一种优选方案中，所述环形顶压凸台和环形密封凸台均呈圆环形，所述环形顶压凸台的外直径d1小于所述环形密封凸台的内直径d2。
13、在本技术的一种优选方案中，所述环形顶压凸台的外侧壁与所述环形密封凸台的内侧壁之间形成一缝隙，所述缝隙的宽度为1-1.5mm。
14、在本技术的一种优选方案中，所述气盖的下表面设置有环形顶压凸台，所述密封片的边缘设置有向上翻折的翻边，所述环形顶压凸台的外侧壁和所述翻边的内侧壁为间隙配合或过渡配合，以使所述密封片受到外力时能够相对于气盖上下移动，所述环形顶压凸台的外侧壁和所述翻边的内侧壁之间设置有能够限制二者脱离的卡合结构。
15、在本技术的一种优选方案中，所述卡合结构包括设置在环形顶压凸台的外侧壁上的环形卡槽、以及设置在所述翻边上的并卡入所述环形卡槽中的环形凸筋。
16、在本技术的一种优选方案中，所述环形凸筋与所述密封片上表面的距离e大于所述环形凹槽与所述环形顶压凸台的下表面的距离f，所述翻边与所述环形顶压凸台的外侧壁间隙配合，所述环形凸筋的顶部与所述环形卡槽的底部间隙配合以使所述密封片可相对于气盖上下移动，所述环形卡槽的下侧壁能够与所述环形凸筋抵接以限定所述密封片相对于气盖向下移动的最大位移。
17、在本技术的一种优选方案中，所述阀座上设置有环绕所述排气孔的上端口的环形密封凸台。
18、在本技术的一种优选方案中，所述环形顶压凸台与所述环形密封凸台对齐，所述气盖处于关闭状态时，所述环形顶压凸台与所述环形密封凸台将所述密封片夹紧。
19、在本技术的一种优选方案中，所述环形顶压凸台的内直径大于所述环形密封凸台的外直径，所述气盖处于关闭状态时，所述环形密封凸台的上端嵌入所述环形顶压凸台的内孔中。
20、在本技术的一种优选方案中，所述密封片安装在所述气盖的左部，所述气盖的右侧部具有按压部，所述气盖上设置有位于所述密封片和按压部之间的铰接结构，所述气盖通过所述铰接结构与所述阀座铰接。
21、在本技术的一种优选方案中，所述阀座的上表面设置有容置槽，所述气盖处于关闭状态时收容在所述容置槽中。
22、在本技术的一种优选方案中，所述铰接结构包括分别设置在所述气盖前后两侧的两个铰接孔，所述容置槽的内侧壁上设置有与所述铰接孔转动配合的转轴。
23、在本技术的一种优选方案中，所述容置槽的底面设置有位于所述按压部下方的安装孔，所述弹性件为一压簧，所述压簧的下端与所述安装孔的底面抵接，上端与所述按压部抵接。
24、在本技术的一种优选方案中，所述阀座的下表面设置有支撑骨架，所述支撑骨架包括多根肋条，各个肋条以排气孔的轴线为中心呈辐射状分布。
25、在本技术的一种优选方案中，所述气盖的上表面可拆卸地安装有装饰盖。
26、在本技术的一种优选方案中，所述气盖上设置扣孔，所述装饰盖上设置有卡扣，所述卡扣扣合在所述扣孔中以使装饰盖和气盖可拆卸地连接。
27、在本技术的一种优选方案中，所述气盖和密封片的上表面之间形成一空腔，所述气盖上设置有将所述空腔与外界连通的气道或者所述气盖和密封片之间留有将所述空腔与外界连通的间隙。
28、本技术的有益效果是：
29、1、本技术采用转动开合式的阀芯代替现有气阀中上下移动式的气塞，取消了用于压住气塞的盖体和用于安装盖体的圆筒结构，气阀的整体高度大幅降低，利于运输和仓储。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种紧凑型翻盖气阀，包括阀座(1)和阀芯，所述阀座(1)上设置有上下贯通穿的排气孔(11)，其特征在于，所述阀芯包括与阀座(1)转动连接的气盖(3)及用于封闭所述排气孔(11)的密封片(4)，所述密封片(4)活动安装在所述气盖(3)的下表面，所述气盖(3)向上翻转带动密封片(4)向上翻转以开启所述排气孔(11)，所述气盖(3)连接有能够驱动其和密封片(4)向下翻转至关闭状态的弹性件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型翻盖气阀，其特征在于，所述密封片(4)活动连接在所述气盖(3)的下表面以使密封片(4)可相对于气盖(3)上下移动，所述密封片(4)的上表面设置有连接柱(41)，所述连接柱(41)与所述气盖(3)活动连接以使所述密封片(4)可相对于气盖(3)上下移动，所述连接柱(41)和气盖(3)之间设置有限位结构以限制所述密封片(4)与气盖(3)脱离。
3.根据权利要求2所述的一种紧凑型翻盖气阀，其特征在于，所述气盖(3)上设置有穿孔(32)，所述连接柱(41)贯穿所述穿孔(32)且连接柱(41)与穿孔(32)的内侧壁之间留有间隙，所述限位结构包括
4.根据权利要求3所述的一种紧凑型翻盖气阀，其特征在于，所述连接柱(41)、限位台(411)与密封片(4)为一体式弹性胶体结构，所述限位台(411)与所述连接柱(41)的上端面之间形成一锥形部(412)，所述锥形部(412)的直径从上至下逐渐减小且锥形部(412)的上端的直径小于所述穿孔(32)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种紧凑型翻盖气阀，其特征在于，所述阀座(1)上和/或气盖(3)上设置有能够压紧所述密封片的环形顶压结构。
6.根据权利要求5所述的一种紧凑型翻盖气阀，其特征在于，所述环形顶压结构包括设置在气盖(3)的下表面的环形顶压凸台(31)以及设置在所述阀座(1)上的环形密封凸台(12)，所述环形密封凸台(12)环绕所述排气孔(11)的上端口布置。
7.根据权利要求6所述的一种紧凑型翻盖气阀，其特征在于，所述环形顶压凸台(31)的外侧壁的径向尺寸小于所述环形密封凸台(12)的内侧壁的径向尺寸，所述气盖(3)处于关闭状态时所述环形顶压凸台(31)的下端嵌入所述环形密封凸台(12)的内孔中。
8.根据权利要求7所述的一种紧凑型翻盖气阀，其特征在于，所述环形密封凸台(12)的上表面具有从外至内逐渐降低的且与所述密封片(4)配合的倾斜密封面(121)。
9.根据权利要求7所述的一种紧凑型翻盖气阀，其特征在于，所述环形顶压凸台(31)的外侧壁与所述环形密封凸台(12)的内侧壁之间形成一缝隙，所述缝隙的宽度为1-1.5mm。
10.根据权利要求1所述的一种紧凑型翻盖气阀，其特征在于，所述密封片(4)活动连接在所述气盖(3)的下表面以使密封片(4)可相对于气盖(3)上下移动，所述气盖的下表面设置有环形顶压凸台(31)，所述密封片(4)的边缘设置有向上翻折的翻边(42)，所述环形顶压凸台(31)的外侧壁和所述翻边(42)的内侧壁为间隙配合或过渡配合，以使所述密封片(4)受到外力时能够相对于气盖(3)上下移动，所述环形顶压凸台(31)的外侧壁和所述翻边(42)的内侧壁之间设置有能够限制二者脱离的卡合结构。
11.根据权利要求10所述的一种紧凑型翻盖气阀，其特征在于，所述卡合结构包括设置在环形顶压凸台(31)的外侧壁上的环形卡槽(33)、以及设置在所述翻边(42)上的并卡入所述环形卡槽(33)中的环形凸筋(43)，所述环形凸筋(43)与所述密封片(4)上表面的距离E大于所述环形凹槽与所述环形顶压凸台(31)的下表面的距离F，所述翻边(42)与所述环形顶压凸台(31)的外侧壁间隙配合，所述环形凸筋(43)的顶部与所述环形卡槽(33)的底部间隙配合以使所述密封片(4)可相对于气盖(3)上下移动，所述环形卡槽(33)的下侧壁能够与所述环形凸筋(43)抵接以限定所述密封片(4)相对于气盖(3)向下移动的最大位移。
12.根据权利要求10所述的一种紧凑型翻盖气阀，其特征在于，所述阀座(1)上设置有环绕所述排气孔(11)的上端口的环形密封凸台(12)。
13.根据权利要求5或12所述的一种紧凑型翻盖气阀，其特征在于，所述环形顶压凸台(31)与所述环形密封凸台(12)对齐，所述气盖(3)处于关闭状态时...
【技术特征摘要】
1.一种紧凑型翻盖气阀，包括阀座(1)和阀芯，所述阀座(1)上设置有上下贯通穿的排气孔(11)，其特征在于，所述阀芯包括与阀座(1)转动连接的气盖(3)及用于封闭所述排气孔(11)的密封片(4)，所述密封片(4)活动安装在所述气盖(3)的下表面，所述气盖(3)向上翻转带动密封片(4)向上翻转以开启所述排气孔(11)，所述气盖(3)连接有能够驱动其和密封片(4)向下翻转至关闭状态的弹性件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型翻盖气阀，其特征在于，所述密封片(4)活动连接在所述气盖(3)的下表面以使密封片(4)可相对于气盖(3)上下移动，所述密封片(4)的上表面设置有连接柱(41)，所述连接柱(41)与所述气盖(3)活动连接以使所述密封片(4)可相对于气盖(3)上下移动，所述连接柱(41)和气盖(3)之间设置有限位结构以限制所述密封片(4)与气盖(3)脱离。
3.根据权利要求2所述的一种紧凑型翻盖气阀，其特征在于，所述气盖(3)上设置有穿孔(32)，所述连接柱(41)贯穿所述穿孔(32)且连接柱(41)与穿孔(32)的内侧壁之间留有间隙，所述限位结构包括设置在连接柱(41)上端的且能够与气盖(3)的上表面抵接的限位台(411)，所述气盖(3)的下表面设置有环形顶压凸台(31)，所述限位台(411)与所述密封片(4)的上表面的距离a大于所述环形顶压凸台(31)的下表面与所述气盖(3)的上表面的距离b。
4.根据权利要求3所述的一种紧凑型翻盖气阀，其特征在于，所述连接柱(41)、限位台(411)与密封片(4)为一体式弹性胶体结构，所述限位台(411)与所述连接柱(41)的上端面之间形成一锥形部(412)，所述锥形部(412)的直径从上至下逐渐减小且锥形部(412)的上端的直径小于所述穿孔(32)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种紧凑型翻盖气阀，其特征在于，所述阀座(1)上和/或气盖(3)上设置有能够压紧所述密封片的环形顶压结构。
6.根据权利要求5所述的一种紧凑型翻盖气阀，其特征在于，所述环形顶压结构包括设置在气盖(3)的下表面的环形顶压凸台(31)以及设置在所述阀座(1)上的环形密封凸台(12)，所述环形密封凸台(12)环绕所述排气孔(11)的上端口布置。
7.根据权利要求6所述的一种紧凑型翻盖气阀，其特征在于，所述环形顶压凸台(31)的外侧壁的径向尺寸小于所述环形密封凸台(12)的内侧壁的径向尺寸，所述气盖(3)处于关闭状态时所述环形顶压凸台(31)的下端嵌入所述环形密封凸台(12)的内孔中。
8.根据权利要求7所述的一种紧凑型翻盖气阀，其特征在于，所述环形密封凸台(12)的上表面具有从外至内逐渐降低的且与所述密封片(4)配合的倾斜密封面(121)。
9.根据权利要求7所述的一种紧凑型翻盖气阀，其特征在于，所述环形顶压凸台(31)的外侧壁与所述环形密封凸台(12)的内侧壁之间形成一缝隙，所述缝隙的宽度为1-1.5mm。
10.根据权利要求1所述的一种紧凑型翻盖气阀，其特征在于，所述密封片(4)活动连接在所述气盖(3)的下表面以使密封片(4)可相对于气盖(...
【专利技术属性】
技术研发人员：石正兵，
申请(专利权)人：广东太力科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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