一种可靠固定模内注塑铜螺母嵌件的支撑结构制造技术

本技术涉及模内注塑技术领域，具体涉及一种可靠固定模内注塑铜螺母嵌件的支撑结构。本技术提供了一种可靠固定模内注塑铜螺母嵌件的支撑结构，包括：至少一个定位柱；以及所述定位柱沿轴向方向依次设置有若干个补偿台；其中安装时，铜套所述补偿台套接在所述定位柱上。解决了铜套安装在模具支撑上可能产生的倾斜问题，补偿了安装时产生的间隙风险。实际装配中可以更好地作为铜套的安装导向作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模内注塑，具体涉及一种可靠固定模内注塑铜螺母嵌件的支撑结构。

技术介绍

1、现有技术中，在对铜螺母嵌件。做模内注塑时，模具通常需要一个固定夹持的支撑件来放置和固定铜套，一般的支撑件设计只会有一个凸起台阶作为和铜套的内螺纹的接触部分，防止整个接触面过大的加工误差导致无法安装到位，但是这种设计也会有一个问题，就是头部虽然卡装到位了，但是尾部的间隙过长，从而造成晃动和卡滞的风险。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种可靠固定模内注塑铜螺母嵌件的支撑结构，以解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种可靠固定模内注塑铜螺母嵌件的支撑结构，包括：至少一个定位柱；以及

3、所述定位柱沿轴向方向依次设置有若干个补偿台；其中

4、安装时，铜套通过所述补偿台套接在所述定位柱上。

5、进一步地，各所述补偿台之间间隙设置。

6、进一步地，所述定位柱的顶部以及底部分别设置有一个补偿台。

7、进一步地，所述补偿台的最大直径大于所述定位柱的直径。

8、进一步地，所述补偿台包括补偿环和镜像设置在所述补偿环两侧的引导环；

9、所述引导环沿远离所述补偿环方向直径逐渐减小。

10、进一步地，所述补偿环为两个。

11、进一步地，所述定位柱沿周向开设有若干分隔槽。

12、相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：1、解决了因铜套内螺纹的加工公差范围较大的约束，铜套安装在模具支撑件上可能产生的倾斜问题，补偿了安装时产生的间隙风险。2、实际装配中可以更好地作为铜套的安装导向作用。

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【技术保护点】

1.一种可靠固定模内注塑铜螺母嵌件的支撑结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的可靠固定模内注塑铜螺母嵌件的支撑结构，其特征在于，

3.如权利要求1所述的可靠固定模内注塑铜螺母嵌件的支撑结构，其特征在于，

4.如权利要求1所述的可靠固定模内注塑铜螺母嵌件的支撑结构，其特征在于，

5.如权利要求1所述的可靠固定模内注塑铜螺母嵌件的支撑结构，其特征在于，

6.如权利要求5所述的可靠固定模内注塑铜螺母嵌件的支撑结构，其特征在于，

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【技术特征摘要】

1.一种可靠固定模内注塑铜螺母嵌件的支撑结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的可靠固定模内注塑铜螺母嵌件的支撑结构，其特征在于，

3.如权利要求1所述的可靠固定模内注塑铜螺母嵌件的支撑结构，其特征在于，

4.如权利要求1所述的可靠固定模内注塑铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立亮，
申请(专利权)人：桑尼尼常州汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：