一种橡胶挤出机用螺杆拆装防护设备制造技术

本发明专利技术涉及橡胶挤出机技术领域，且公开了一种橡胶挤出机用螺杆拆装防护设备，包括：主体、电机、拆卸筒，所述主体的一侧表面开设有孔槽，所述孔槽的内部滑动连接有转动柱，所述转动柱的一侧表面固定连接有延伸杆，所述延伸杆远离转动柱的一侧表面设置有拆卸筒；通过转动柱与拆装筒的配合使用，电机通过第一转杆带动第一主动锥齿轮转动，第一主动锥齿轮通过第一从动锥齿轮带动第二转杆转动，第二转杆带动第一齿轮与第二从动锥齿轮转动，第一齿轮带动转动柱表面的第二齿牙转动移动，使转动柱通过延伸杆带动拆卸筒转动移动，第二从动锥齿轮通过第三从动锥齿轮带动第三转杆转动，使第二齿轮通过第一齿牙带动收纳筒移动，从而达到了便于拆装的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶挤出机，具体为一种橡胶挤出机用螺杆拆装防护设备。

技术介绍

1、橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。

2、现有的橡胶挤出机在对内部的螺杆进行拆卸时，需要先将橡胶挤出机的外壳给进行拆除，然后使用扳手将螺杆一侧表面固定的螺栓给进行拆卸，由于橡胶挤出机放置螺杆的空间狭小，导致在拆卸螺栓的过程中费事费力，从而导致螺杆拆装的效率低下，进而影响橡胶挤出机的使用，且由于不同规格的橡胶挤出机所使用的螺栓不相同，所以在进行拆卸的时候需要使用不同的扳手，从而导致拆卸的效率降低，且螺栓底部的螺杆尺寸也不相同，在对螺杆进行拿出时，螺栓会掉落在橡胶挤出机的内部，从而影响后续对螺杆的安装，故而我们提出一种橡胶挤出机用螺杆拆装防护设备。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题...

【技术保护点】

1.一种橡胶挤出机用螺杆拆装防护设备，包括：主体（1）、电机（2）、拆卸筒（5），其特征在于：所述主体（1）的顶部固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有第一转杆（21），所述第一转杆（21）的底部固定连接有第一主动锥齿轮（211），所述主体（1）的内部转动连接有第二转杆（13），所述第二转杆（13）的表面固定连接有第一从动锥齿轮（131）、第一齿轮（132）与第二从动锥齿轮（133），所述第一从动锥齿轮（131）与第一主动锥齿轮（211）相啮合，所述主体（1）的一侧表面开设有孔槽（12），所述孔槽（12）的内部滑动连接有转动柱（4），所述转动柱（4）的表面固定连接有若干第...

【技术特征摘要】

1.一种橡胶挤出机用螺杆拆装防护设备，包括：主体（1）、电机（2）、拆卸筒（5），其特征在于：所述主体（1）的顶部固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有第一转杆（21），所述第一转杆（21）的底部固定连接有第一主动锥齿轮（211），所述主体（1）的内部转动连接有第二转杆（13），所述第二转杆（13）的表面固定连接有第一从动锥齿轮（131）、第一齿轮（132）与第二从动锥齿轮（133），所述第一从动锥齿轮（131）与第一主动锥齿轮（211）相啮合，所述主体（1）的一侧表面开设有孔槽（12），所述孔槽（12）的内部滑动连接有转动柱（4），所述转动柱（4）的表面固定连接有若干第二齿牙（41），若干所述第二齿牙（41）呈环形阶梯固定连接在转动柱（4）的表面，若干所述第二齿牙（41）与第一齿轮（132）相啮合，所述转动柱（4）的一侧表面固定连接有延伸杆（42），所述延伸杆（42）远离转动柱（4）的一侧表面设置有拆卸筒（5），所述拆卸筒（5）远离延伸杆（42）的一侧表面开设有凹槽（51），所述凹槽（51）的内部设置有拆装头（52）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机用螺杆拆装防护设备，其特征在于：所述主体（1）的内部转动连接有第三转杆（14），所述第三转杆（14）的表面固定连接有第三从动锥齿轮（141）与第二齿轮（142），所述第三从动锥齿轮（141）与第二从动锥齿轮（133）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶挤出机用螺杆拆装防护设备，其特征在于：所述主体（1）的一侧表面开设有收纳槽（11），所述收纳槽（11）的内部滑动连接有收纳筒（3），所述收纳筒（3）的底部固定连接有若干第一齿牙（31），若干所述第一齿牙（31）与第二齿轮（142）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机用螺杆拆装防护设备，其特征在于：所述主体（1）的内部顶壁转动连接有第四转杆（15），所述第四转杆（15）的底部固定连接有第四从动锥齿轮（151），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，王联合，马永岩，王剑锋，
申请(专利权)人：威海君乐轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：