【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂离子电池的，特别涉及一种软包电池及其制作方法。
技术介绍
1、圆柱形锂离子电池具有体积小，电压平稳，工作温度范围广，储存寿命长等特点，广泛地应用于储能电芯，数码产品，家电产品，电子烟电池，以及电子玩具等各种产品内。
2、具体的，圆柱形锂离子电池具有圆柱形的正极引针和负极引针，正极引针和负极引针的一端延伸至壳体外。
3、目前，市面上的圆柱形锂电池的外壳一般是采用金属壳体，并用橡胶塞密封壳口，但金属壳体的延展性小，泄压能力差，容易发生爆炸等安全事故。
4、相关技术中，软包电池的泄压能力相对金属壳体强，常规的，软包电池的正极引针和负极引针从壳体的开口延伸到壳体外，软包电池是通过热封等方式封装开口，为了壳体开口的封装更加牢固，软包电池的正极引针和负极引针一般呈扁平的条形状。
5、然而，圆柱形锂离子电池中呈圆柱形的正极引针和负极引针容易将软包壳体的开口撑开，使得软包电池的壳体的开口密封不牢，封口容易被撑开，导致电解液泄露，从而，导致电池失效。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种软包电池，能够加强封口的密封牢固性，减小电解液泄露的情况，降低电池失效的风险。
2、本专利技术还提出一种软包电池的制作方法，用于制作上述软包电池。
3、根据本专利技术的第一方面实施例的一种软包电池，包括：
4、电池卷芯，所述电池卷芯的一端具有正极引针和负极引针；
5、铝塑膜壳体，包括用于容纳所述电池卷芯的本体部和连接所述本体部的封口部，所述封口部包括前封口层、后封口层和设置在所述前封口层和所述后封口层之间的密封胶，所述前封口层和所述后封口层之间容置所述正极引针和所述负极引针穿过，所述密封胶用于粘合所述前封口层、所述正极引针、所述负极引针和所述后封口层，所述前封口层靠近所述后封口层的一侧设置有左右延伸的第一凹槽，所述第一凹槽用于容置部分所述密封胶。
6、根据本专利技术实施例的一种软包电池，至少具有如下有益效果：
7、1.本专利技术通过设置铝塑膜壳体，铝塑膜壳体包括用于容纳电池卷芯的本体部和连接本体部的封口部，可以理解的是，铝塑膜壳体容易变换形状，具有一定的延展性，相对于金属壳体而言具有更好的泄压能力，且当电池出现紧急情况时，铝塑膜壳体能够从热压封边处及时泄压，避免出现安全事故。
8、2.本专利技术通过在封口部设置前封口层、后封口层和设置在前封口层和后封口层之间的密封胶，前封口层和后封口层之间容置正极引针和负极引针穿过，密封胶用于粘合前封口层、正极引针、负极引针和后封口层，可以理解的是，在对前封口层和后封口层加热封装时，前封口层和后封口层之间的密封胶同时固化，使得密封胶将正极引针和负极引针与前封口层和后封口层粘连，从而，一方面，使得正极引针和负极引针在前封口层和后封口层之间更加稳固，另一方面，前封口层和后封口层的热封加上密封胶对前封口层和后封口层的粘合，使得封口部的密封更加牢固，减小电解液泄露的情况，降低电池失效的风险。
9、3.本专利技术通过在前封口层靠近后封口层的一侧设置有左右延伸的第一凹槽，第一凹槽用于容置部分密封胶，从而，一方面，使得前封口层和后封口层之间能够容置更厚的密封胶，使得密封胶对前封口层和后封口层的粘合更加牢固，另一方面，使得前封口层与密封胶的粘合面积更大，进一步提高密封胶对前封口层粘接的牢固性，进而，减小电解液泄露的情况，降低电池失效的风险。
10、根据本专利技术的一些实施例，所述正极引针和所述负极引针经过所述第一凹槽的槽口。
11、根据本专利技术的一些实施例，所述后封口层靠近所述前封口层的一侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽用于容置所述密封胶。
12、根据本专利技术的一些实施例，所述第一凹槽的槽口和所述第二凹槽的槽口对应设置，所述第一凹槽和所述第二凹槽之间形成容置所述密封胶的胶腔，所述正极引针和所述负极引针穿过所述胶腔。
13、根据本专利技术的一些实施例，所述本体部包括前半壳和后半壳，所述前半壳连接所述前封口层，所述后半壳连接所述后封口层，所述前半壳和所述后半壳之间还设置有第一翻折边、第一热封边和第二热封边，所述第一翻折边、所述第一热封边、所述第二热封边和所述封口部配合将所述前半壳和所述后半壳连接密封。
14、根据本专利技术的一些实施例，所述封口部与所述第一翻折边对向设置，所述第一热封边与所述第二热封边对向设置。
15、根据本专利技术的一些实施例，所述封口部与所述第一翻折边相邻设置，所述第一热封边与所述第二热封边相邻设置。
16、根据本专利技术的一些实施例，所述铝塑膜壳体的材质为聚合物铝塑膜，所述正极引针的材质为铝或镍材质，所述负极引针的材质为镍材质或铜材质。
17、根据本专利技术的一些实施例，所述密封胶的材质为聚酰胺类、pp类、ppo类、pet类和者pa类的任意一种或多种的组合。
18、根据本专利技术的第二方面实施例的一种软包电池的制作方法，用于制作本专利技术的第一方面实施例所述的一种软包电池，包括如下步骤：
19、s1：将密封胶置于铝塑膜壳体的封口部的第一凹槽和第二凹槽中；
20、s2：将电池卷芯装入铝塑膜壳体的本体部内，将本体部的前半壳和后半壳沿第一翻折边翻折覆盖电池卷芯；
21、s3：对封口部进行加热封装，使密封胶和正极引针、负极引针以及封口部热熔成一体密封，再经过对第一热封边和第二热封边热封，制作成待注液的半成品电芯；
22、s4：半成品电芯置于干燥环境中向本体部内部真空注液；
23、s5：将真空注液后的电池进行高温陈化、化成；
24、s6：将化成后产生的气体完全排出，在真空环境下进行二次封装，得到软包电池。
25、根据本专利技术实施例的一种软包电池及其制作方法，至少具有如下有益效果：
26、1.本专利技术的制作方法工艺步骤简单。
27、2.本专利技术通过设置在封口部设置第一凹槽和第二凹槽，并将密封胶置于第一凹槽和第二凹槽，使得密封胶能够粘合封口部，大幅提高电池的密封性能，并提高电池的密封稳定性，避免长期高温工作状态或者长时间运输下电解液挥发或渗漏造成的电池性能下降，以及水分进入电池内部导致电芯失效的风险，提高电池的使用寿命。
28、3.本专利技术通过将电池经过二次真空封装，并完全排出电池内部的气体，电池内部无多余气体，极片之间接触紧密，有利于极片之间的传导，提高电池性能和寿命。
29、4.本专利技术通过设置铝塑膜壳体，铝塑膜壳体相对金属壳体而言具有更好的泄压能力，电池出现紧急状况时，铝塑膜壳体的封边泄压，避免出现安全事故。
30、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种软包电池，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种软包电池，其特征在于，所述正极引针(110)和所述负极引针(120)经过所述第一凹槽(190)的槽口。
3.根据权利要求1所述的一种软包电池，其特征在于，所述后封口层(170)靠近所述前封口层(160)的一侧设置有第二凹槽(200)，所述第二凹槽(200)用于容置所述密封胶(180)。
4.根据权利要求3所述的一种软包电池，其特征在于，所述第一凹槽(190)的槽口和所述第二凹槽(200)的槽口对应设置，所述第一凹槽(190)和所述第二凹槽(200)之间形成容置所述密封胶(180)的胶腔(210)，所述正极引针(110)和所述负极引针(120)穿过所述胶腔(210)。
5.根据权利要求1所述的一种软包电池，其特征在于，所述本体部(140)包括前半壳(220)和后半壳(230)，所述前半壳(220)连接所述前封口层(160)，所述后半壳(230)连接所述后封口层(170)，所述前半壳(220)和所述后半壳(230)之间还设置有第一翻折边(240)、第一热封边(250)和第
6.根据权利要求5所述的一种软包电池，其特征在于，所述封口部(150)与所述第一翻折边(240)对向设置，所述第一热封边(250)与所述第二热封边(260)对向设置。
7.根据权利要求5所述的一种软包电池，其特征在于，所述封口部(150)与所述第一翻折边(240)相邻设置，所述第一热封边(250)与所述第二热封边(260)相邻设置。
8.根据权利要求1所述的一种软包电池，其特征在于，所述铝塑膜壳体(130)的材质为聚合物铝塑膜，所述正极引针(110)的材质为铝或镍材质，所述负极引针(120)的材质为镍材质或铜材质。
9.根据权利要求1所述的一种软包电池，其特征在于，所述密封胶(180)的材质为聚酰胺类、PP类、PPO类、PET类和者PA类的任意一种或多种的组合。
10.一种软包电池的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种软包电池，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种软包电池，其特征在于，所述正极引针(110)和所述负极引针(120)经过所述第一凹槽(190)的槽口。
3.根据权利要求1所述的一种软包电池，其特征在于，所述后封口层(170)靠近所述前封口层(160)的一侧设置有第二凹槽(200)，所述第二凹槽(200)用于容置所述密封胶(180)。
4.根据权利要求3所述的一种软包电池，其特征在于，所述第一凹槽(190)的槽口和所述第二凹槽(200)的槽口对应设置，所述第一凹槽(190)和所述第二凹槽(200)之间形成容置所述密封胶(180)的胶腔(210)，所述正极引针(110)和所述负极引针(120)穿过所述胶腔(210)。
5.根据权利要求1所述的一种软包电池，其特征在于，所述本体部(140)包括前半壳(220)和后半壳(230)，所述前半壳(220)连接所述前封口层(160)，所述后半壳(230)连接所述后封口层(170)，所述前半壳(220)和所述后半壳(230)之间还设置有第一翻折边(240)、第一热封边...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴萃超，吴华烨，詹情，黄志安，
申请(专利权)人：广东顺盈森能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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