对拉螺栓开孔装置制造方法及图纸

本技术公开了一种对拉螺栓开孔装置，包括高度调节支架(1)、升降套管(2)、支撑杆(3)和钻孔设备(4)；高度调节支架(1)为矩形框架结构，一对升降套管(2)分别可滑动调节式套接在高度调节支架(1)的两根竖杆上，支撑杆(3)连接在一对升降套管(2)之间，钻孔设备(4)通过安装架可拆卸式设置在支撑杆(3)上；高度调节支架(1)平行设置在侧向模板(501)的旁侧，使钻孔设备(4)的钻头垂直面向侧向模板(501)设置。本技术能够解决现有技术中人工开孔效率低、升降式冲击钻支撑装置不适用于侧向模板上横向打孔的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模板施工辅助工具，尤其涉及一种对拉螺栓开孔装置。

技术介绍

1、在建筑结构中，混凝土的现浇作业时需要支设模板，对于梁体等构件的两侧模板，可通过对拉螺栓拉结固定。在实际施工时，需要根据对拉螺杆的安装位置在模板上打孔，用于安装对拉螺栓，常规的模板打孔方式是：施工人员手持电钻对模板进行打孔作业。由于梁体位置较高(高度大多超过3m)，人工打孔作业存在一定的安全隐患，且开孔效率低。

2、中国技术专利cn203526628u公开了一种升降式冲击钻辅助支撑装置，包括冲击钻固定机构、伸缩调节机构、攀爬升降机构和底座机构，冲击钻固定机构包括固定托架、第一内套圆管、减震垫、电源插座、圆形固定扣和方向固定扣，以固定外接冲击钻钻头；伸缩调节机构包括第一内套圆管、卡箍、第二内套圆管和外套圆管，能够根据施工楼板高度调节伸缩长度；攀爬升降机构中根据上制动器开关与下制动器开关的打开与关闭，控制整体装置的向上移动和向下收缩；底座机构连通电源，并将整体支撑装置的重心集中在一条线上。

3、该支撑装置只能将冲击钻向上顶升打孔，不适用于侧模板上的横向打孔作业。因此，需要提供一种对拉螺栓开孔装置，能够解决现有技术中人工开孔效率低、升降式冲击钻支撑装置不适用于侧向模板上横向打孔的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种对拉螺栓开孔装置，能够解决现有技术中人工开孔效率低、升降式冲击钻支撑装置不适用于侧向模板上横向打孔的问题。

2、本技术是这样实现的：

3、一种对拉螺栓开孔装置，包括高度调节支架、升降套管、支撑杆和钻孔设备；高度调节支架为矩形框架结构，一对升降套管分别可滑动调节式套接在高度调节支架的两根竖杆上，支撑杆连接在一对升降套管之间，钻孔设备通过安装架可拆卸式设置在支撑杆上；高度调节支架平行设置在侧向模板的旁侧，使钻孔设备的钻头垂直面向侧向模板设置。

4、所述的高度调节支架的底部支设在底部模板上，高度调节支架的顶部延伸至顶部模板的上方。

5、所述的顶部模板的边缘处间隔设有若干个打孔位标记，高度调节支架对准其中一个打孔位标记。

6、所述的高度调节支架的两根竖杆底部套设有防滑套垫，竖杆的底部通过防滑垫套支设在底部模板上。

7、所述的竖杆上沿轴向间隔形成有若干个调节孔，升降套管上形成有固定孔，锁紧销贯穿固定孔和其中一个调节孔，使升降套管固定在竖杆上。

8、所述的两根竖杆之间连接有一道或多道加强杆。

9、所述的两根竖杆的顶部设有扶手防滑套。

10、所述的安装架包括安装杆、第一抱箍和第二抱箍；半圆环形结构的第一抱箍通过安装杆设置在支撑杆上，半圆环形结构的第二抱箍扣合在第一抱箍上，形成圆环形抱箍，使圆环形抱箍能抱合在钻孔设备上。

11、所述的第一抱箍的两端和第二抱箍的两端分别形成有耳板，位于第一抱箍和第二抱箍同侧的耳板贴合并通过螺栓锁紧。

12、本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：

13、1、本技术由于设有高度调节支架、升降套管和支撑杆，升降套管沿高度调节支架上下滑动，并带动支撑杆上的钻孔设备上下同步滑动，便于调节钻孔设备相对高度调节支架的位置，从将高度调节支架置于底部模板上时，能使钻孔设备的钻头对准侧向模板的打孔位置处并满足不同高度的打孔需求，有利于提高侧向模板的打孔作业效率，节省人力和工期。

14、2、本技术由于设有高度调节支架，高度调节支架的底部支顶在底部模板上，便于控制钻孔设备的位置和稳定性，高度调节支架的顶部延伸至顶部模板的上方，施工人员可在顶部模板上对高度调节支架进行操作和控制，无需登高作业，提高了施工的安全性。

15、3、本技术由于设有安装架，通过第一抱箍和第二抱箍抱合锁紧钻孔设备，便于钻孔设备的安装和更换，且锁紧稳定可靠，保证钻孔设备钻孔时的安全稳定。

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【技术保护点】

1.一种对拉螺栓开孔装置，其特征是：包括高度调节支架(1)、升降套管(2)、支撑杆(3)和钻孔设备(4)；高度调节支架(1)为矩形框架结构，一对升降套管(2)分别可滑动调节式套接在高度调节支架(1)的两根竖杆上，支撑杆(3)连接在一对升降套管(2)之间，钻孔设备(4)通过安装架可拆卸式设置在支撑杆(3)上；高度调节支架(1)平行设置在侧向模板(501)的旁侧，使钻孔设备(4)的钻头垂直面向侧向模板(501)设置。

2.根据权利要求1所述的对拉螺栓开孔装置，其特征是：所述的高度调节支架(1)的底部支设在底部模板(502)上，高度调节支架(1)的顶部延伸至顶部模板(503)的上方。

3.根据权利要求2所述的对拉螺栓开孔装置，其特征是：所述的顶部模板(503)的边缘处间隔设有若干个打孔位标记(504)，高度调节支架(1)对准其中一个打孔位标记(504)。

4.根据权利要求1或2所述的对拉螺栓开孔装置，其特征是：所述的高度调节支架(1)的两根竖杆底部套设有防滑套垫(101)，竖杆的底部通过防滑套垫(101)支设在底部模板(502)上。

5.根据权利要求4所述的对拉螺栓开孔装置，其特征是：所述的竖杆上沿轴向间隔形成有若干个调节孔(102)，升降套管(2)上形成有固定孔，锁紧销(103)贯穿固定孔和其中一个调节孔(102)，使升降套管(2)固定在竖杆上。

6.根据权利要求4所述的对拉螺栓开孔装置，其特征是：所述的两根竖杆之间连接有一道或多道加强杆(104)。

7.根据权利要求4所述的对拉螺栓开孔装置，其特征是：所述的两根竖杆的顶部设有扶手防滑套(105)。

8.根据权利要求1所述的对拉螺栓开孔装置，其特征是：所述的安装架包括安装杆(601)、第一抱箍(602)和第二抱箍(603)；半圆环形结构的第一抱箍(602)通过安装杆(601)设置在支撑杆(3)上，半圆环形结构的第二抱箍(603)扣合在第一抱箍(602)上，形成圆环形抱箍，使圆环形抱箍能抱合在钻孔设备(4)上。

9.根据权利要求8所述的对拉螺栓开孔装置，其特征是：所述的第一抱箍(602)的两端和第二抱箍(603)的两端分别形成有耳板(604)，位于第一抱箍(602)和第二抱箍(603)同侧的耳板(604)贴合并通过螺栓(605)锁紧。

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【技术特征摘要】

1.一种对拉螺栓开孔装置，其特征是：包括高度调节支架(1)、升降套管(2)、支撑杆(3)和钻孔设备(4)；高度调节支架(1)为矩形框架结构，一对升降套管(2)分别可滑动调节式套接在高度调节支架(1)的两根竖杆上，支撑杆(3)连接在一对升降套管(2)之间，钻孔设备(4)通过安装架可拆卸式设置在支撑杆(3)上；高度调节支架(1)平行设置在侧向模板(501)的旁侧，使钻孔设备(4)的钻头垂直面向侧向模板(501)设置。

2.根据权利要求1所述的对拉螺栓开孔装置，其特征是：所述的高度调节支架(1)的底部支设在底部模板(502)上，高度调节支架(1)的顶部延伸至顶部模板(503)的上方。

3.根据权利要求2所述的对拉螺栓开孔装置，其特征是：所述的顶部模板(503)的边缘处间隔设有若干个打孔位标记(504)，高度调节支架(1)对准其中一个打孔位标记(504)。

4.根据权利要求1或2所述的对拉螺栓开孔装置，其特征是：所述的高度调节支架(1)的两根竖杆底部套设有防滑套垫(101)，竖杆的底部通过防滑套垫(101)支设在底部模板(502)上。

5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔瑞康，冯长征，徐楠，黄素芹，任陕新，葛巧治，张瑞宜，葛巧利，
申请(专利权)人：中建八局科技建设有限公司，
类型：新型
国别省市：