【技术实现步骤摘要】
本技术属于保温管加工，尤其涉及一种预制直埋保温管端头自动切割剥离装置。
技术介绍
1、目前在预制直埋保温管加工时，通常需要利用切割剥离装置将预制直埋保温管的端头进行切割剥离，现有的自动切割剥离装置包括小车、密封箱、限位装置、切割装置、检测装置和旋转辊，密封箱安装在小车上，限位装置和切割装置均安装在密封箱内；旋转辊安装在地面上，旋转辊承托预制直埋保温管，这种自动切割剥离装置需要利用旋转辊带动预制直埋保温管转动再进行切割，当预制直埋保温管较重时，旋转辊带动保温管转动更加使用较为不便。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种预制直埋保温管端头自动切割剥离装置，能够在保温管固定不动且切割结构旋转的情况下将保温管切割，使用更加方便。
2、其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种预制直埋保温管端头自动切割剥离装置，包括切割箱，其特征在于，切割箱的内部中间部位焊接有环形座，环形座的右侧设置有电动切割机结构，电动切割机结构包括圆形导轨，圆形导轨的滑块右侧螺栓连接有切割气缸，圆形导轨的滑块右侧前部螺栓连接有限位座，切割气缸的输出杆贯穿限位座且焊接有安装板，安装板的前端螺栓连接有固定座，固定座的内部螺栓连接有电机，电机的输出轴右端螺栓连接有切割刀片。
4、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
5、本技术中，所述的圆形导轨，切割气缸，限位座，安装板，固定座，电机，切割刀片的设置，不需要转动预制直埋保温管，就能够对预制直埋保温管进行
6、本技术中，所述的剥离气缸，剥离座的设置，有利于夹持剥离预制直埋保温管的端头。
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1.一种预制直埋保温管端头自动切割剥离装置，该预制直埋保温管端头自动切割剥离装置包括切割箱(1)，其特征在于，切割箱(1)的内部中间部位焊接有环形座(9)，环形座(9)的右侧设置有电动切割机结构(10)，电动切割机结构(10)包括圆形导轨(101)，圆形导轨(101)的滑块右侧螺栓连接有切割气缸(102)，圆形导轨(101)的滑块右侧前部螺栓连接有限位座(103)，切割气缸(102)的输出杆贯穿限位座(103)且焊接有安装板(104)，安装板(104)的前端螺栓连接有固定座(105)，固定座(105)的内部螺栓连接有电机(106)，电机(106)的输出轴右端螺栓连接有切割刀片(107)。
2.如权利要求1所述的预制直埋保温管端头自动切割剥离装置，其特征在于，所述的圆形导轨(101)螺栓连接在环形座(9)的右侧。
3.如权利要求1所述的预制直埋保温管端头自动切割剥离装置，其特征在于，所述的切割箱(1)的左端前后两侧一体化设置的凸块的外侧螺栓连接有剥离气缸(2)，剥离气缸(2)的输出杆贯穿切割箱(1)，且剥离气缸(2)的输出杆内端螺栓连接有剥离座(3)。>
4.如权利要求1所述的预制直埋保温管端头自动切割剥离装置，其特征在于，所述的切割箱(1)的下部螺栓连接有底座(4)，底座(4)的内部前后两侧开设的凹槽内螺栓连接有延伸杆(5)，延伸杆(5)的右端外侧一体化设置有固定块(6)，固定块(6)的内部通过螺栓固定有升降杆(7)，两个设置的升降杆(7)之间的上部焊接有限位底座(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种预制直埋保温管端头自动切割剥离装置，该预制直埋保温管端头自动切割剥离装置包括切割箱(1)，其特征在于，切割箱(1)的内部中间部位焊接有环形座(9)，环形座(9)的右侧设置有电动切割机结构(10)，电动切割机结构(10)包括圆形导轨(101)，圆形导轨(101)的滑块右侧螺栓连接有切割气缸(102)，圆形导轨(101)的滑块右侧前部螺栓连接有限位座(103)，切割气缸(102)的输出杆贯穿限位座(103)且焊接有安装板(104)，安装板(104)的前端螺栓连接有固定座(105)，固定座(105)的内部螺栓连接有电机(106)，电机(106)的输出轴右端螺栓连接有切割刀片(107)。
2.如权利要求1所述的预制直埋保温管端头自动切割剥离装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，张根，韩强，陈彬，
申请(专利权)人：天津市津能管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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