本实用新型专利技术涉及焊接装置的技术领域，特别是涉及一种推力盘自动焊接装置，其便于除尘，提高工作效率，增强实用性；包括工作台、焊接机构和除尘机构，工作台底部均匀固定设置有四组支腿，焊接机构和除尘机构均安装在工作台顶部；除尘机构包括吸尘管、升降组件、除尘箱、过滤网、清理组件、集尘斗和风机，升降组件安装在工作台顶部，吸尘管输入端安装在升降组件上，除尘箱固定安装在工作台顶部，除尘箱内设置有除尘腔，吸尘管输出端与除尘腔左端连通连接，除尘腔右端底部连通设置有清理孔，集尘斗左端滑动穿过清理孔并伸入至除尘腔内，过滤网和清理组件均安装在除尘腔内，清理组件位于过滤网下方，风机固定安装在除尘箱顶部。风机固定安装在除尘箱顶部。风机固定安装在除尘箱顶部。
【技术实现步骤摘要】
一种推力盘自动焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置的
，特别是涉及一种推力盘自动焊接装置。
技术介绍
[0002]众所周知，推力盘，将转子轴向推力传递给推力轴承的圆盘，对于单缸机组而言，推力盘是安装在汽机转子的高压侧，通常在前箱里边，推力盘在生产加工时需要通过自动焊接装置对其进行焊接加工；
[0003]现有的推力盘自动焊接装置在使用中发现，焊接盘在对推力盘进行焊接加工时会产生粉尘，它是由焊材金属熔融时所产生的蒸气在空气中迅速冷凝及氧化形成的,粉尘的主要成分是铁、硅、锰,这种粉尘飞到空气中不仅会污染环境，如果被工人吸入也会对其身体健康造成影响，降低了工作效率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于除尘，提高工作效率，增强实用性的推力盘自动焊接装置。
[0005]本技术的一种推力盘自动焊接装置，包括工作台、焊接机构和除尘机构，工作台底部均匀固定设置有四组支腿，焊接机构和除尘机构均安装在工作台顶部；
[0006]除尘机构包括吸尘管、升降组件、除尘箱、过滤网、清理组件、集尘斗和风机，升降组件安装在工作台顶部，吸尘管输入端安装在升降组件上，除尘箱固定安装在工作台顶部，除尘箱内设置有除尘腔，吸尘管输出端与除尘腔左端连通连接，除尘腔右端底部连通设置有清理孔，集尘斗左端滑动穿过清理孔并伸入至除尘腔内，过滤网和清理组件均安装在除尘腔内，清理组件位于过滤网下方，风机固定安装在除尘箱顶部，风机输入端与除尘腔顶部连通连接。
[0007]本技术的一种推力盘自动焊接装置，升降组件包括第一支板、滑板、转动杆和第二支板，第一支板固定安装在工作台顶部，第二支板固定安装在第一支板左端，转动杆底部与工作台顶部转动连接，第二支板顶部设置有第一通孔，转动杆顶部转动穿过第一通孔，滑板顶部贯穿设置有螺纹孔，转动杆上设置有外螺纹，外螺纹与螺纹孔螺纹连接，吸尘管输入端固定安装在滑板顶部。
[0008]本技术的一种推力盘自动焊接装置，清理组件包括电机、往复丝杠和限位杆，除尘腔右端连通设置有第二通孔，电机固定安装在除尘箱右端，电机输出端转动穿过第二通孔并与往复丝杠右端连接，往复丝杠左端与除尘腔左端转动连接，往复丝杠上设置有滑块，滑块顶部固定设置有清洁刷，清洁刷顶部与过滤网底部贴合，滑块左端贯穿设置有限位孔，限位杆与限位孔滑动连接，限位杆左端和右端分别与除尘腔左端和右端连接。
[0009]本技术的一种推力盘自动焊接装置，转动杆顶部固定设置有摇柄。
[0010]本技术的一种推力盘自动焊接装置，收集斗右端固定设置有拉手。
[0011]本技术的一种推力盘自动焊接装置，四组支腿内端均固定设置有加强板。
[0012]本技术的一种推力盘自动焊接装置，四组支腿底部均固定设置有万向轮。
[0013]本技术的一种推力盘自动焊接装置，过滤网为聚四氟乙烯材质。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过升降组件调节吸尘管高度，焊接机构在工作时，启动风机，风机通过吸尘管将焊接产生的烟尘吸入除尘箱，进入除尘箱的烟尘被过滤网进行拦截，过滤后的空气经过风机排出，过滤网在使用一段时间后，通过清理组件对其进行清理，清理后的杂质掉落到集尘斗中收集，便于后续清理，该过程实现了便于除尘的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的风机与除尘箱连接的前视结构示意图；
[0017]图3是本技术的图1中A的放大结构示意图；
[0018]图4是本技术的图1中B的放大结构示意图；
[0019]【附图标记】1、工作台；2、焊接机构；3、支腿；4、吸尘管；5、除尘箱；6、过滤网；7、集尘斗；8、风机；9、第一支板；10、滑板；11、转动杆；12、第二支板；14、电机；15、往复丝杠；16、限位杆；17、滑块；18、清洁刷；19、摇柄；20、拉手；21、加强板；22、万向轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种推力盘自动焊接装置，包括工作台1、焊接机构2和除尘机构，工作台1底部均匀固定设置有四组支腿3，焊接机构2和除尘机构均安装在工作台1顶部；
[0022]除尘机构包括吸尘管4、升降组件、除尘箱5、过滤网6、清理组件、集尘斗7和风机8，升降组件安装在工作台1顶部，吸尘管4输入端安装在升降组件上，除尘箱5固定安装在工作台1顶部，除尘箱5内设置有除尘腔，吸尘管4输出端与除尘腔左端连通连接，除尘腔右端底部连通设置有清理孔，集尘斗7左端滑动穿过清理孔并伸入至除尘腔内，过滤网6和清理组件均安装在除尘腔内，清理组件位于过滤网6下方，风机8固定安装在除尘箱5顶部，风机8输入端与除尘腔顶部连通连接；通过升降组件调节吸尘管高度，焊接机构在工作时，启动风机，风机通过吸尘管将焊接产生的烟尘吸入除尘箱，进入除尘箱的烟尘被过滤网进行拦截，过滤后的空气经过风机排出，过滤网在使用一段时间后，通过清理组件对其进行清理，清理后的杂质掉落到集尘斗中收集，便于后续清理，该过程实现了便于除尘的过程，提高了工作效率，从而增强了实用性。
[0023]本技术的一种推力盘自动焊接装置，升降组件包括第一支板9、滑板10、转动杆11和第二支板12，第一支板9固定安装在工作台1顶部，第二支板12固定安装在第一支板9左端，转动杆11底部与工作台1顶部转动连接，第二支板12顶部设置有第一通孔，转动杆11顶部转动穿过第一通孔，滑板10顶部贯穿设置有螺纹孔，转动杆11上设置有外螺纹，外螺纹与螺纹孔螺纹连接，吸尘管4输入端固定安装在滑板10顶部；旋转转动杆，从而使滑板带动吸尘管输入端上升或者下降，从而更好的对焊接粉尘进行吸收，从而增强了实用性。
[0024]本技术的一种推力盘自动焊接装置，清理组件包括电机14、往复丝杠15和限位杆16，除尘腔右端连通设置有第二通孔，电机14固定安装在除尘箱5右端，电机14输出端转动穿过第二通孔并与往复丝杠15右端连接，往复丝杠15左端与除尘腔左端转动连接，往复丝杠15上设置有滑块17，滑块17顶部固定设置有清洁刷18，清洁刷18顶部与过滤网6底部贴合，滑块17左端贯穿设置有限位孔，限位杆16与限位孔滑动连接，限位杆16左端和右端分别与除尘腔左端和右端连接；启动电机，电机带动往复丝杠转动，从而使滑块带动清洁刷左右往复运行对过滤网进行清理，从而增强了实用性。
[0025]本技术的一种推力盘自动焊接装置，转动杆11顶部固定设置有摇柄19；通过摇柄可以便捷的旋转转动杆，从而增强了实用性。
[0026]本技术的一种推力盘自动焊接装置，收集斗右端固定设置有拉手20；通过拉手可以便捷的将集尘斗抽出进行清理，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种推力盘自动焊接装置，包括工作台(1)、焊接机构(2)和除尘机构，工作台(1)底部均匀固定设置有四组支腿(3)，焊接机构(2)和除尘机构均安装在工作台(1)顶部；其特征在于，除尘机构包括吸尘管(4)、升降组件、除尘箱(5)、过滤网(6)、清理组件、集尘斗(7)和风机(8)，升降组件安装在工作台(1)顶部，吸尘管(4)输入端安装在升降组件上，除尘箱(5)固定安装在工作台(1)顶部，除尘箱(5)内设置有除尘腔，吸尘管(4)输出端与除尘腔左端连通连接，除尘腔右端底部连通设置有清理孔，集尘斗(7)左端滑动穿过清理孔并伸入至除尘腔内，过滤网(6)和清理组件均安装在除尘腔内，清理组件位于过滤网(6)下方，风机(8)固定安装在除尘箱(5)顶部，风机(8)输入端与除尘腔顶部连通连接。2.如权利要求1所述的一种推力盘自动焊接装置，其特征在于，升降组件包括第一支板(9)、滑板(10)、转动杆(11)和第二支板(12)，第一支板(9)固定安装在工作台(1)顶部，第二支板(12)固定安装在第一支板(9)左端，转动杆(11)底部与工作台(1)顶部转动连接，第二支板(12)顶部设置有第一通孔，转动杆(11)顶部转动穿过第一通孔，滑板(10)顶部贯穿设置有螺纹孔，转动杆(11)上设置有外螺纹，外螺纹与螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，陈彬，魏健，康维松，
申请(专利权)人：天津市津能管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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