【技术实现步骤摘要】
本技术涉及带钢生产设备的，特别是涉及一种自动翻转机。
技术介绍
1、带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢一般成卷供应，广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等。在带钢使用过程中，需要将带钢卧式摆放。
2、现有技术中，公告号为cn208345728u的专利文件，公开了一种带钢翻转机，滑块与滑轨滑动连接，置于合适位置，使相对设置的两个半环固定带钢，锁紧导轨锁，液压泵工作，伸长两个液压杆直至两个半环推动l型翻转板的竖直板，使l型翻转板的竖直板倾斜并沿着转轴旋转，l型翻转板的竖直板水平置于抗震弹簧的上端，带钢跟随l型翻转板翻转卧于其竖直板上，液压泵停止工作，打开导轨锁并滑动滑块，置于带钢前后两端的合适位置，保证带钢不滚动拔出挡销，使挡板转动，露出带钢，投入工业生产，去掉起吊设备的步骤，减少了起吊设备的损伤，节约了成本。
3、该装置虽然可以对带钢进行翻转，但是两组液压缸翻转时占用空间较大，因此导致上述装置在使用时占用较大的空间，当车间使用空间有限时，专利技术一种既可以实现对带钢翻转的同时占用空间较小的自动翻转机十分有必要。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种减少空间占有率的自动翻转机。
2、本技术的一种自动翻转机，包括基座、放置槽、翻转架、直角开口、弧形导板和弧形齿条，基座顶端设置有放置槽，翻转架的外侧壁为弧面
3、优选的，辅助转动组件包括一号转轴、一号导辊、限位板、二号转轴和二号导辊，放置槽的前后两端分别转动设置有多组一号转轴，每组一号转轴上设置有安装有一号导辊，每组一号导辊上分别安装有限位板，位于同一侧的多组一号转轴呈弧形分布，多组一号导辊的外侧壁分别与翻转架的弧面端滚动接触，限位板的内端与弧形导板的外端接触，放置槽的前后两端分别设置有二号转轴，每组二号转轴上分别设置有二号导辊，二号导辊的外侧壁均与弧形导板的内侧壁接触；二号导辊与一号导辊在弧形导板的配合下对翻转架进行高度的限位，之后驱动机构通过弧形齿条带动翻转架进行转动时，多组一号导辊相互配合对翻转架的弧面端进行支撑并且进行适应性的1转动，同时多组二号导辊进行适应性的转动。
4、优选的，驱动组件包括底座、伺服电机、齿轮、控制器、立板和转动轴，伺服电机通过底座安装在放置槽底端，放置槽底端设置有立板，伺服电机输出端设置有转动轴，转动轴的后端与立板前端转动连接，转动轴上安装有齿轮，基座前端设置有控制器，控制器与伺服电机电连接，齿轮与弧形齿条啮合；工作人员通过控制器控制伺服电机的转动方向，从而使伺服电机通过转动轴并且在立板的配合下带动齿轮转动，进一步齿轮通过弧形齿条带动翻转架进行角度调整，提高便捷性。
5、优选的，还包括一号v型槽和二号v型槽，直角开口的一端面设置有一号v型槽，直角开口的另一端面设置有二号v型槽；当需要对带钢进行直立翻转时，工作人员将带钢放在一端面上，直立时，带钢在二号v型槽的配合下直立在另一端面上，提高稳定性。
6、优选的，还包括一号吊装耳，基座的前端设置有两组一号吊装耳；组装搬运时，工作人员使用吊装工具通过一号吊装耳对基座进行吊装，提高便捷性。
7、优选的，还包括二号吊装耳，翻转架的前后两端分别设置有二号吊装耳；工作人员通过吊装工具在二号吊装耳的配合下对翻转架进行吊装。
8、优选的，所述直角开口的两组端面分别设置有防滑涂层；直角开口的两组端面分别设置有防滑涂层，带钢进行放置时，增加接触摩擦力，提高稳定性。
9、与现有技术相比本技术的有益效果为：将带钢放在直角开口中水平的一端，之后启动驱动机构，驱动机构通过弧形齿条并且在两组弧形导板和辅助转动组件的配合下使翻转架进行九十度转动，从而使直角开口中水平的一端转变为垂直的一端，从而完成带钢的翻转直立，该装置实现对带钢翻转直立的同时，大大较小了空间占用率。
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1.一种自动翻转机，包括基座(1)、放置槽(2)、翻转架(3)、直角开口(4)、弧形导板(5)和弧形齿条(6)，基座(1)顶端设置有放置槽(2)，翻转架(3)的外侧壁为弧面端，翻转架(3)的内侧壁为直角端向内的直角开口(4)，翻转架(3)的前后两侧端分别设置有弧形导板(5)，两组弧形导板(5)的外端分别与翻转架(3)的弧面端齐平，翻转架(3)的弧面端设置有弧形齿条(6)，其特征在于，还包括辅助转动组件和驱动组件，辅助转动组件安装在放置槽(2)中，翻转架(3)通过两组弧形导板(5)安装在辅助转动组件上，放置槽(2)底端设置有驱动组件，驱动组件与弧形齿条(6)相互配合对翻转架(3)进行垂直角度的转动。
2.如权利要求1所述的一种自动翻转机，其特征在于，辅助转动组件包括一号转轴(7)、一号导辊(8)、限位板(9)、二号转轴(10)和二号导辊(11)，放置槽(2)的前后两端分别转动设置有多组一号转轴(7)，每组一号转轴(7)上设置有安装有一号导辊(8)，每组一号导辊(8)上分别安装有限位板(9)，位于同一侧的多组一号转轴(7)呈弧形分布，多组一号导辊(8)的外侧壁分别与翻转架
3.如权利要求1所述的一种自动翻转机，其特征在于，驱动组件包括底座(12)、伺服电机(13)、齿轮(14)、控制器(15)、立板(16)和转动轴(21)，伺服电机(13)通过底座(12)安装在放置槽(2)底端，放置槽(2)底端设置有立板(16)，伺服电机(13)输出端设置有转动轴(21)，转动轴(21)的后端与立板(16)前端转动连接，转动轴(21)上安装有齿轮(14)，基座(1)前端设置有控制器(15)，控制器(15)与伺服电机(13)电连接，齿轮(14)与弧形齿条(6)啮合。
4.如权利要求1所述的一种自动翻转机，其特征在于，还包括一号V型槽(17)和二号V型槽(18)，直角开口(4)的一端面设置有一号V型槽(17)，直角开口(4)的另一端面设置有二号V型槽(18)。
5.如权利要求1或2所述的一种自动翻转机，其特征在于，还包括一号吊装耳(19)，基座(1)的前端设置有两组一号吊装耳(19)。
6.如权利要求1所述的一种自动翻转机，其特征在于，还包括二号吊装耳(20)，翻转架(3)的前后两端分别设置有二号吊装耳(20)。
7.如权利要求1所述的一种自动翻转机，其特征在于，所述直角开口(4)的两组端面分别设置有防滑涂层。
...【技术特征摘要】
1.一种自动翻转机，包括基座(1)、放置槽(2)、翻转架(3)、直角开口(4)、弧形导板(5)和弧形齿条(6)，基座(1)顶端设置有放置槽(2)，翻转架(3)的外侧壁为弧面端，翻转架(3)的内侧壁为直角端向内的直角开口(4)，翻转架(3)的前后两侧端分别设置有弧形导板(5)，两组弧形导板(5)的外端分别与翻转架(3)的弧面端齐平，翻转架(3)的弧面端设置有弧形齿条(6)，其特征在于，还包括辅助转动组件和驱动组件，辅助转动组件安装在放置槽(2)中，翻转架(3)通过两组弧形导板(5)安装在辅助转动组件上，放置槽(2)底端设置有驱动组件，驱动组件与弧形齿条(6)相互配合对翻转架(3)进行垂直角度的转动。
2.如权利要求1所述的一种自动翻转机，其特征在于，辅助转动组件包括一号转轴(7)、一号导辊(8)、限位板(9)、二号转轴(10)和二号导辊(11)，放置槽(2)的前后两端分别转动设置有多组一号转轴(7)，每组一号转轴(7)上设置有安装有一号导辊(8)，每组一号导辊(8)上分别安装有限位板(9)，位于同一侧的多组一号转轴(7)呈弧形分布，多组一号导辊(8)的外侧壁分别与翻转架(3)的弧面端滚动接触，限位板(9)的内端与弧形导板(5)的外端接触，放置槽(2)的前后两端分别设置有二号转轴(10)，每组二号转轴(10)上分别设置有二号导辊(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：严龙云，姜文凯，
申请(专利权)人：大连盛普重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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