【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种料斗，具体地说，尤其涉及一种失重式给料机的新型料斗。
技术介绍
1、失重给料机是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构又易于密封，故在粉料控制时与用螺旋秤来相比是一大提高。可用来连续输送粉料、球料、片料、颗粒料和各种短纤维物料。
2、现有技术中公开号为cn215754262u的一种失重式给料机公开了一种控制装置，其包括料斗、搅拌系统、给料系统、称重模块、底座和给料机。其中的搅拌系统采用漏斗状，搅拌棒进行竖向搅拌；但该搅拌系统粉末沉积严重，且容易粉末容易挂壁，不易清洗。
3、目前正缺少一种水平方向的搅拌杆，更好的解决粉末沉积问题。
技术实现思路
1、本技术的目的，在于提供一种失重式给料机的新型料斗，以解决现有技术中料斗内容易出现粉末沉积和粉末挂壁的问题。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种失重式给料机的新型料斗，包括机架，机架上设有进料口，所述机架上设有料斗，机架通过称重传感器与料斗固定连接，所述的料斗形状为u形，料斗上设有搅拌机构，所述的搅拌机构包括搅拌电机，搅拌电机固定在料斗的一侧，搅拌电机连接齿轮箱ⅰ，搅拌杆穿过料斗的内壁与齿轮箱ⅰ连接，料斗下方设有出料机构，所述出料机构包括出料电机和出料通道，出料电机通过齿轮箱ⅱ连接绞龙，绞龙设于出料通道内部，出料通道与料斗连通，出料通道上设有出料口。
4、进一步地，所述的搅拌杆水平设置，搅拌杆设有三个叶片，所
5、进一步地，所述的进料口上设有过滤网。
6、进一步地，所述的齿轮箱ⅱ和齿轮箱ⅰ均采用涡轮蜗杆减速机，所述齿轮箱ⅱ的减速比为1:35。
7、进一步地，所述的称重传感器的数量为四个，矩阵分别在机架上，称重传感器的量程为50kg；称重传感器电气连接承重显示器。
8、进一步地，所述的三个叶片呈等距分布，两两之间的角度差为60°。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术采用u形结构料斗，配合横向设置的搅拌杆，可以减少粉末沉积，搅拌杆可以保持混合物的一致性，搅拌杆上的叶片以及刮板可以刮擦内壁。
11、2、本技术采用称重传感器对料斗进行称重，实时监控料斗内物料的重量，便于后续控制。
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1.一种失重式给料机的新型料斗，包括机架，机架上设有进料口，其特征在于：所述机架上设有料斗(1)，机架通过称重传感器(2)与料斗(1)固定连接，所述的料斗(1)形状为U形，料斗(1)上设有搅拌机构，所述的搅拌机构包括搅拌电机(6)，搅拌电机(6)固定在料斗(1)的一侧，搅拌电机(6)连接齿轮箱Ⅰ(4)，搅拌杆穿过料斗(1)的内壁与齿轮箱Ⅰ(4)连接，料斗(1)下方设有出料机构，所述出料机构包括出料电机(7)和出料通道(3)，出料电机(7)通过齿轮箱Ⅱ(5)连接绞龙(9)，绞龙(9)设于出料通道(3)内部，出料通道(3)与料斗(1)连通，出料通道(3)上设有出料口(8)。
2.根据权利要求1所述的失重式给料机的新型料斗，其特征在于：所述的搅拌杆水平设置，搅拌杆设有三个叶片(10)，所述叶片(10)的末端设有刮板(11)。
3.根据权利要求1所述的失重式给料机的新型料斗，其特征在于：所述的进料口上设有过滤网。
4.根据权利要求1所述的失重式给料机的新型料斗，其特征在于：所述的齿轮箱Ⅱ(5)和齿轮箱Ⅰ(4)均采用涡轮蜗杆减速机。
5.根据
6.根据权利要求2所述的失重式给料机的新型料斗，其特征在于：所述的三个叶片(10)在搅拌杆上呈等距分布，两两之间的角度差为120°。
...【技术特征摘要】
1.一种失重式给料机的新型料斗，包括机架，机架上设有进料口，其特征在于：所述机架上设有料斗(1)，机架通过称重传感器(2)与料斗(1)固定连接，所述的料斗(1)形状为u形，料斗(1)上设有搅拌机构，所述的搅拌机构包括搅拌电机(6)，搅拌电机(6)固定在料斗(1)的一侧，搅拌电机(6)连接齿轮箱ⅰ(4)，搅拌杆穿过料斗(1)的内壁与齿轮箱ⅰ(4)连接，料斗(1)下方设有出料机构，所述出料机构包括出料电机(7)和出料通道(3)，出料电机(7)通过齿轮箱ⅱ(5)连接绞龙(9)，绞龙(9)设于出料通道(3)内部，出料通道(3)与料斗(1)连通，出料通道(3)上设有出料口(8)。
2.根据权利要求1所述的失重式给料机的新型料斗，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁君龙，崔秀君，曲效廷，栾帅，苟发斌，
申请(专利权)人：青岛融合装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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