【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料包装盒领域，更具体地说，涉及塑料包装盒成型前的薄膜加热成型机构及其操作方法。
技术介绍
1、在塑料包装盒的生产加工是，需要在成型前对薄膜板进行加热，然后投入到模具中进行热压成型。
2、而成型前的薄膜加热机构中，多是直接在模具端部安装加热板，然后输送薄膜对位后直接加热冲压成型，不能够分体控制进行组合调节，容易相互干涉，并且加热后的薄膜不利于精确对位，容易和模具错位干涉，也无法在冲压成型时连续加热其他薄膜，效率较低，影响操作使用，有待提出一种新的成型机构和操作方法。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供塑料包装盒成型前的薄膜加热成型机构及其操作方法，通过安装架内部的加热空腔安装加热板和薄膜板，可以组合对位连接，并且通过调节伸缩杆连接两个加热托板，可以分体组合对位，利于夹持后加热成型，保证精确度，而且可以翻转调节进行出料，方便成型时进行加热，高效稳定，同时负压吸附可以保证稳定性，避免掉落，精确稳定。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、塑料包装盒成型前的薄膜加热成型机构及其操作方法，包括安装架，所述安装架的一侧表面两端均固定连接有固定架，所述安装架的内部设有加热空腔，所述加热空腔的内部滑动连接有加热板，所述加热板的一侧安装有控制伸缩杆，所述控制伸缩杆固定安装于安装架的上表面，所述加热板的下表面贴合有薄膜板，所述薄膜板滑动连接于加热空腔的内部下端；
4、所述安装架的一端表面
5、所述加热板的内部设有安装腔体，所述安装腔体的内部固定安装有电热板，所述加热托板的内部设有负压腔体，所述负压腔体的一侧设有吸附孔；
6、该成型结构的操作方法包括如下步骤：
7、s1、将裁切后的薄膜板放置到加热托板上，通过负压腔体内部抽气形成负压，负压孔吸附定位；
8、s2、将加热托板连接到安装架的下方，带着薄膜板插入到加热空腔的内部；
9、s3、控制伸缩杆伸出向下推动加热板，压紧到薄膜板表面进行夹持定位；
10、s4、通电控制电热板升温，对薄膜板进行加热成型；
11、s5、完成后驱动控制伸缩杆收缩，调节伸缩杆向下伸出，推动加热托板向下移动，带着加热后的薄膜板向下移动；
12、s6、调节电机带着控制伸缩杆转动，调转两个加热托板的位置；
13、s7、成型后的薄膜板进行出料，新放置的薄膜板重新进料进行加热，即可完成加热成型。
14、进一步的，所述吸附孔等间距分布于加热托板的表面，且对位于薄膜板的一侧。
15、进一步的，所述负压腔体的一端设有负压软管，所述负压软管固定连接于加热托板的一端。
16、进一步的，所述安装架的上表面两端均设有导向孔，所述导向孔的内部滑动安装有导向管，所述导向管固定连接于加热板的两端。
17、进一步的，所述导向管的内部连接有电线，所述电线的一端固定连接于电热板的一端，通过导向孔连接导向管和电线，方便组合安装进行通电控制，不会干涉，利于驱动调节。
18、进一步的，所述安装架的底部两端设有定位孔，所述加热托板的两端设有定位头，所述定位头插接于定位孔的内部，通过定位孔连接定位头，可以对加热托板限位连接，保证精确度和稳定性。
19、进一步的，所述安装架的一端设有支撑环，所述支撑环套接于调节伸缩杆的表面。
20、进一步的，所述调节伸缩杆的一端表面设有环形槽，所述支撑环的内部设有沉孔。
21、进一步的，所述沉孔的内部螺纹安装有支撑螺钉，所述支撑螺钉的一端设有球头，所述球头插接于环形槽的内部，通过支撑环连接支撑螺钉和球头，可以对调节伸缩杆导向支撑，保证转动调节的稳定性。
22、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
23、(1)本方案通过安装架内部的加热空腔安装加热板和薄膜板，可以组合对位连接，并且通过调节伸缩杆连接两个加热托板，可以分体组合对位，利于夹持后加热成型，保证精确度，而且可以翻转调节进行出料，方便成型时进行加热，高效稳定，同时负压吸附可以保证稳定性，避免掉落，精确稳定。
24、(2)通过导向孔连接导向管和电线，方便组合安装进行通电控制，不会干涉，利于驱动调节。
25、(3)通过定位孔连接定位头，可以对加热托板限位连接，保证精确度和稳定性。
26、(4)通过支撑环连接支撑螺钉和球头，可以对调节伸缩杆导向支撑，保证转动调节的稳定性。
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1.塑料包装盒成型前的薄膜加热成型机构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的一侧表面两端均固定连接有固定架(11)，所述安装架(1)的内部设有加热空腔(12)，所述加热空腔(12)的内部滑动连接有加热板(13)，所述加热板(13)的一侧安装有控制伸缩杆(14)，所述控制伸缩杆(14)固定安装于安装架(1)的上表面，所述加热板(13)的下表面贴合有薄膜板(15)，所述薄膜板(15)滑动连接于加热空腔(12)的内部下端；
2.根据权利要求书1所述的塑料包装盒成型前的薄膜加热成型机构，其特征在于：所述吸附孔(23)等间距分布于加热托板(19)的表面，且对位于薄膜板(15)的一侧。
3.根据权利要求书1所述的塑料包装盒成型前的薄膜加热成型机构，其特征在于：所述负压腔体(22)的一端设有负压软管(24)，所述负压软管(24)固定连接于加热托板(19)的一端。
4.根据权利要求书1所述的塑料包装盒成型前的薄膜加热成型机构，其特征在于：所述安装架(1)的上表面两端均设有导向孔(25)，所述导向孔(25)的内部滑动安装有导向管(26)，所述导向管(
5.根据权利要求书4所述的塑料包装盒成型前的薄膜加热成型机构，其特征在于：所述导向管(26)的内部连接有电线(27)，所述电线(27)的一端固定连接于电热板(21)的一端。
6.根据权利要求书1所述的塑料包装盒成型前的薄膜加热成型机构，其特征在于：所述安装架(1)的底部两端设有定位孔(28)，所述加热托板(19)的两端设有定位头(29)，所述定位头(29)插接于定位孔(28)的内部。
7.根据权利要求书1所述的塑料包装盒成型前的薄膜加热成型机构，其特征在于：所述安装架(1)的一端设有支撑环(3)，所述支撑环(3)套接于调节伸缩杆(17)的表面。
8.根据权利要求书7所述的塑料包装盒成型前的薄膜加热成型机构，其特征在于：所述调节伸缩杆(17)的一端表面设有环形槽(31)，所述支撑环(3)的内部设有沉孔(32)。
9.根据权利要求书8所述的塑料包装盒成型前的薄膜加热成型机构，其特征在于：所述沉孔(32)的内部螺纹安装有支撑螺钉(33)，所述支撑螺钉(33)的一端设有球头(34)，所述球头(34)插接于环形槽(31)的内部。
...【技术特征摘要】
1.塑料包装盒成型前的薄膜加热成型机构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的一侧表面两端均固定连接有固定架(11)，所述安装架(1)的内部设有加热空腔(12)，所述加热空腔(12)的内部滑动连接有加热板(13)，所述加热板(13)的一侧安装有控制伸缩杆(14)，所述控制伸缩杆(14)固定安装于安装架(1)的上表面，所述加热板(13)的下表面贴合有薄膜板(15)，所述薄膜板(15)滑动连接于加热空腔(12)的内部下端；
2.根据权利要求书1所述的塑料包装盒成型前的薄膜加热成型机构，其特征在于：所述吸附孔(23)等间距分布于加热托板(19)的表面，且对位于薄膜板(15)的一侧。
3.根据权利要求书1所述的塑料包装盒成型前的薄膜加热成型机构，其特征在于：所述负压腔体(22)的一端设有负压软管(24)，所述负压软管(24)固定连接于加热托板(19)的一端。
4.根据权利要求书1所述的塑料包装盒成型前的薄膜加热成型机构，其特征在于：所述安装架(1)的上表面两端均设有导向孔(25)，所述导向孔(25)的内部滑动安装有导向管(26)，所述导向管(26)固定连接于加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵长春，
申请(专利权)人：江西燕来光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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