【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑机的，具体为一种注塑机射胶限位机构。
技术介绍
1、注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
2、现有的注塑机射胶限位机构，在使用的过程中，在向输送筒内输送颗粒原料的时候，无法实现定量投放，导致进入输送筒中的颗粒原料时而多时而少，且难以对原料在下料时量的多少进行限位，从而会影响产品的正常生产，且在注射完成后难以对注射口进行清理，避免原料脱离注塑管凝固塑料将注塑管的出料头堵塞，影响后续的使用，
技术实现思路
1、本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种注塑机射胶限位机构。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑机射胶限位机构，包括底座，所述底座的顶部靠近右侧处固定连接有两个支撑杆，且所述支撑杆的顶端固定连接有弧形板，两个所述弧形板的内腔共同固定连接有注塑管，且所述注塑管的内腔设有推料机构，所述注塑管的右侧固定连接有导出管，且所述导出管的右端设有切割机构，所述注塑管的顶部与底部处均固定连接有第一加热块，且所述注塑管的顶部靠近右侧处固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有外壳，且所述外壳顶部的中间位置处贯穿设有储料箱，所述储料箱的底部固定连接有下料斗，且所述下料斗的底端设有定量下料机构，所述外壳内腔的底部处固定连接有固定槽，且所述固定槽的左右两侧靠近顶部处均固定连接有第二加热块，所述固定槽的内腔靠近中间位
3、优选的，所述底座的底部靠近四角处均固定连接有支撑块，所述支撑板的底部靠近右侧处固定连接有两个支撑块，且两个所述支撑块为前后设置。
4、优选的，所述推料机构包括推料板，所述推料板贴合设置在注塑管的内腔靠近左侧处，且所述推料板左侧的顶部处固定连接有挡板，所述推料板左侧的中间位置处固定连接有横杆，且所述注塑管的左侧开设有穿孔，所述横杆的左端穿过穿孔的内腔，并固定连接有移动杆，且所述底座上靠近左侧处开设有空腔，所述空腔内腔的顶部靠近左侧处开设有移动口，且所述移动杆的底端穿过移动口的内腔，并固定连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套上圆心处贯穿设有螺杆，所述螺杆的左端与空腔的内腔活动连接，且所述空腔内腔的右侧处固定连接有伺服电机，所述螺杆的右端与伺服电机的输出轴固定连接。
5、优选的，所述第一螺纹套的底部固定连接有第一滑块，且所述空腔内腔的底部处开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔。
6、优选的，所述定量下料机构包括两个固定杆，两个所述固定杆分别固定连接在外壳内腔的左右两侧靠近顶部处，且两个所述固定杆相对的一端共同固定连接有下料壳，所述下料壳顶部与底部处的中间位置处分别插接有上料管和下料管，且所述下料壳的内腔转动连接有送料轮，所述送料轮的顶部与底部处均开设有容纳槽，且所述送料轮后侧的圆心处固定连接有传动杆，所述下料壳的后侧固定连接有轴承，所述下料壳的后侧设有驱动电机，且所述驱动电机的后侧与外壳的内腔固定连接，所述传动杆的后端贯穿轴承的内腔，并与驱动电机的输出轴固定连接。
7、优选的，所述切割机构包括齿条板，所述齿条板固定连接在移动座的右侧靠近底部处，且所述齿条板的前侧靠近左侧处啮合有活动齿轮，所述活动齿轮上圆心处贯穿设有转动杆，所述转动杆的底端与支撑板的顶部活动连接，所述转动杆的外侧靠近顶端处固定连接有第一单槽轮，且所述第一单槽轮的左侧设有第二单槽轮，所述第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带传动连接。
8、优选的，所述第二单槽轮上圆心处贯穿设有螺纹杆，且所述螺纹杆的顶端活动连接有第一平板，所述第一平板的左侧与外壳的外侧固定连接，所述螺纹杆的底端活动连接有第二平板，且所述第二平板的左侧与外壳的外侧固定连接，所述螺纹杆的外侧靠近底端处活动连接有第二螺纹套，且所述第二螺纹套的左侧固定连接有第二滑块，所述外壳的右侧开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔，且所述第二螺纹套的右侧固定连接有l形升降杆，所述l形升降杆l形结构较短的一端固定连接有切割刀，所述切割刀的下方处设有u形板，所述u形板的底部与底座的顶部固定连接，且所述u形板的内腔插接有集料槽，所述集料槽的前侧固定连接有拉把。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
10、1、本专利技术通过下料壳、驱动电机、送料轮和固定杆这些部件之间的相互配合，便于对原料进行定量的下料，从而方便对下料的量进行限位，使得胶体在合模过程减少余料溢出的现象，极大的减轻了后续作业的清理难度和清理成本，提高使用的效果，且通过伺服电机、横杆、23)、第一螺纹套和螺杆这些部件之间的相互配合，便于对进入到注塑管内腔中的远离进行推出注塑；
11、2、本专利技术通过皮带、齿条板、活动齿轮、第二螺纹套、l形升降杆、螺纹杆、切割刀和集料槽这些部件之间的相互配合，便于在注塑完成后通过电动伸缩杆带动模具箱向右移动时带动切割刀向下移动对导出管的右端进行清理，且集料槽的设置可以对远离进行收集处理，避免多余的原料凝固造成堵，影响使用的效果。
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1.一种注塑机射胶限位机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近右侧处固定连接有两个支撑杆，且所述支撑杆的顶端固定连接有弧形板(17)，两个所述弧形板(17)的内腔共同固定连接有注塑管(5)，且所述注塑管(5)的内腔设有推料机构，所述注塑管(5)的右侧固定连接有导出管，且所述导出管的右端设有切割机构，所述注塑管(5)的顶部与底部处均固定连接有第一加热块(18)，且所述注塑管(5)的顶部靠近右侧处固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有外壳(7)，且所述外壳(7)顶部的中间位置处贯穿设有储料箱(8)，所述储料箱(8)的底部固定连接有下料斗，且所述下料斗的底端设有定量下料机构，所述外壳(7)内腔的底部处固定连接有固定槽(21)，且所述固定槽(21)的左右两侧靠近顶部处均固定连接有第二加热块(20)，所述固定槽(21)的内腔靠近中间位置处固定连接有滤网(22)，且所述固定槽(21)内腔的底部处固定连接有锥形斗，所述锥形斗的底部固定连接有加料管，且所述加料管的底端插接在注塑管(5)的顶部，并与注塑管(5)的内腔相连通，所述底座(1)的右侧开设有凹槽，且所述凹槽内腔的左
2.根据权利要求1所述的一种注塑机射胶限位机构，其特征在于：所述底座(1)的底部靠近四角处均固定连接有支撑块(3)，所述支撑板(13)的底部靠近右侧处固定连接有两个支撑块(3)，且两个所述支撑块(3)为前后设置。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机射胶限位机构，其特征在于：所述推料机构包括推料板(6)，所述推料板(6)贴合设置在注塑管(5)的内腔靠近左侧处，且所述推料板(6)左侧的顶部处固定连接有挡板，所述推料板(6)左侧的中间位置处固定连接有横杆(4)，且所述注塑管(5)的左侧开设有穿孔，所述横杆(4)的左端穿过穿孔的内腔，并固定连接有移动杆(23)，且所述底座(1)上靠近左侧处开设有空腔，所述空腔内腔的顶部靠近左侧处开设有移动口，且所述移动杆(23)的底端穿过移动口的内腔，并固定连接有第一螺纹套(24)，所述第一螺纹套(24)上圆心处贯穿设有螺杆(25)，所述螺杆(25)的左端与空腔的内腔活动连接，且所述空腔内腔的右侧处固定连接有伺服电机(2)，所述螺杆(25)的右端与伺服电机(2)的输出轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机射胶限位机构，其特征在于：所述第一螺纹套(24)的底部固定连接有第一滑块，且所述空腔内腔的底部处开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机射胶限位机构，其特征在于：所述定量下料机构包括两个固定杆，两个所述固定杆分别固定连接在外壳(7)内腔的左右两侧靠近顶部处，且两个所述固定杆相对的一端共同固定连接有下料壳(15)，所述下料壳(15)顶部与底部处的中间位置处分别插接有上料管和下料管，且所述下料壳(15)的内腔转动连接有送料轮(19)，所述送料轮(19)的顶部与底部处均开设有容纳槽，且所述送料轮(19)后侧的圆心处固定连接有传动杆，所述下料壳(15)的后侧固定连接有轴承，所述下料壳(15)的后侧设有驱动电机(16)，且所述驱动电机(16)的后侧与外壳(7)的内腔固定连接，所述传动杆的后端贯穿轴承的内腔，并与驱动电机(16)的输出轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机射胶限位机构，其特征在于：所述切割机构包括齿条板(11)，所述齿条板(11)固定连接在移动座(14)的右侧靠近底部处，且所述齿条板(11)的前侧靠近左侧处啮合有活动齿轮(12)，所述活动齿轮(12)上圆心处贯穿设有转动杆，所述转动杆的底端与支撑板(13)的顶部活动连接，所述转动杆的外侧靠近顶端处固定连接有第一单槽轮，且所述第一单槽轮的左侧设有第二单槽轮，所述第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带(9)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种注塑机射胶限位机构，其特征在于：所述第二单槽轮上圆心处贯穿设有螺纹杆(28)，且所述螺纹杆(28)的顶端活动连接有第一平板，所述第一平板的左侧与外壳(7)的外侧固定连接，所述螺纹杆(28)的底端活动连接有第二平板，且所述第二平板的左侧与外壳(7)的外侧固定连接，所述螺纹杆(28)的外侧靠近底端处活动连接有第二螺纹套(26)，且所述第二螺纹套(26)的左侧固定连接有第二滑块，所述外壳(7...
【技术特征摘要】
1.一种注塑机射胶限位机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近右侧处固定连接有两个支撑杆，且所述支撑杆的顶端固定连接有弧形板(17)，两个所述弧形板(17)的内腔共同固定连接有注塑管(5)，且所述注塑管(5)的内腔设有推料机构，所述注塑管(5)的右侧固定连接有导出管，且所述导出管的右端设有切割机构，所述注塑管(5)的顶部与底部处均固定连接有第一加热块(18)，且所述注塑管(5)的顶部靠近右侧处固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有外壳(7)，且所述外壳(7)顶部的中间位置处贯穿设有储料箱(8)，所述储料箱(8)的底部固定连接有下料斗，且所述下料斗的底端设有定量下料机构，所述外壳(7)内腔的底部处固定连接有固定槽(21)，且所述固定槽(21)的左右两侧靠近顶部处均固定连接有第二加热块(20)，所述固定槽(21)的内腔靠近中间位置处固定连接有滤网(22)，且所述固定槽(21)内腔的底部处固定连接有锥形斗，所述锥形斗的底部固定连接有加料管，且所述加料管的底端插接在注塑管(5)的顶部，并与注塑管(5)的内腔相连通，所述底座(1)的右侧开设有凹槽，且所述凹槽内腔的左侧靠近底部处固定连接有电动伸缩杆(29)，所述电动伸缩杆(29)的动力端延伸至底座(1)的外侧，并固定连接有移动座(14)，且所述移动座(14)的顶部固定安装有模具箱(10)，所述模具箱(10)的左侧固定连接有导入口，所述移动座(14)的底部贴合设有支撑板(13)，且所述支撑板(13)的左侧与底座(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机射胶限位机构，其特征在于：所述底座(1)的底部靠近四角处均固定连接有支撑块(3)，所述支撑板(13)的底部靠近右侧处固定连接有两个支撑块(3)，且两个所述支撑块(3)为前后设置。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机射胶限位机构，其特征在于：所述推料机构包括推料板(6)，所述推料板(6)贴合设置在注塑管(5)的内腔靠近左侧处，且所述推料板(6)左侧的顶部处固定连接有挡板，所述推料板(6)左侧的中间位置处固定连接有横杆(4)，且所述注塑管(5)的左侧开设有穿孔，所述横杆(4)的左端穿过穿孔的内腔，并固定连接有移动杆(23)，且所述底座(1)上靠近左侧处开设有空腔，所述空腔内腔的顶部靠近左侧处开设有移动口，且所述移动杆(23)的底端穿过移动口的内腔，并固定连接有第一螺纹套(24)，所述第一螺纹套(24)上圆心处贯穿设有螺杆(25)，所述螺杆(25)的左端与空腔的内腔活动连接，且所述空腔内腔的右侧处固...
【专利技术属性】
技术研发人员：生洪杰，
申请(专利权)人：青岛宏杰胶粘制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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