【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环氧乙烷灭菌，具体为采用多主动轮传送带的超大型环氧乙烷灭菌房货架系统。
技术介绍
1、环氧乙烷灭菌，又称eo灭菌，是一种常见的、传统的灭菌方法；eo（环氧乙烷）灭菌的原理是利用eo气体对微生物产生杀灭作用；eo是一种具有高度反应活性的气体，可以通过与微生物的细胞内蛋白质、dna和rna发生化学反应，引起其变性、断链或交联，从而破坏微生物的生物活性和复制能力；具体来说，eo分子进入微生物细胞后，会与细胞内的蛋白质和核酸相互作用，造成其结构变化和功能失调；这种反应过程会干扰微生物细胞的酶系统和代谢途径，导致必需的细胞活动无法进行，最终使微生物失去生存能力；此外，eo还可以破坏微生物的dna链，阻碍其遗传信息的传递和复制；eo灭菌是一个比较温和的灭菌方法，可以在较低的温度下进行，这样可以避免对敏感的物品造成损害；它通过与微生物蛋白质和核酸分子发生化学反应，阻碍其正常生化反应和新陈代谢，从而导致微生物死亡达到灭菌的效果；该方法适用于不耐高温的产品灭菌，并且具有较强的穿透性；该方法适用于医用塑料制品、不锈钢材料类、硅胶等材料的灭菌；
2、目前使用的环氧乙烷灭菌器种类很多，大型的容器有数十立方米，中等的有1～10立方米，小型的有零点几至1立方米；它们各有不同的用途；为发挥企业优势，提升规模化效益，eo灭菌容器越来越大，如http://www.rozer.net/荣瑞灭菌，灭菌容器达到数百到数千立方米；在规模化的同时，也带来了一些新问题；
3、灭菌流程为：1、搬入待灭菌包装箱；2、密封灭菌室，开始灭菌，一
4、其中，2与3的时间由工艺决定；
5、1和4的时间由于待灭菌物体往往是打包好的包装箱，尺寸较大，搬运不便，且不能简单堆叠，为保证灭菌效果，需要包装箱之间保留足够空隙；目前多采用人工+叉车，与垫高支架灯实现；自动化程度低，速度慢，灭菌室空间利用不合理。
6、鉴于上述情况，有必要对现有的环氧乙烷灭菌结构加以改进，使其能够适应现在对环氧乙烷灭菌器使用的需要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了采用多主动轮传送带的超大型环氧乙烷灭菌房货架系统。
2、实现上述目的本专利技术的技术方案为，采用多主动轮传送带的超大型环氧乙烷灭菌房货架系统，包括灭菌房、设置于灭菌房一侧的外输送带、设置于灭菌房顶部的灭菌房房顶、设置于外输送带上的若干待灭菌包装箱，所述灭菌房房顶固定安装于灭菌房上，所述外输送带、灭菌房固定安装于地面上且两者底部平齐。
3、对本技术方案的进一步补充，所述灭菌房内包括设置于外输送带一侧的多个万向移动模块、设置于万向移动模块一侧的多个主动轮传动带货架，所述主动轮传动带货架固定安装于地面上，多个万向移动模块呈行排列，多个主动轮传动带货架与多个万向移动模块平行设置。
4、对本技术方案的进一步补充，所述万向移动模块包括万向自动旋转台、与万向自动旋转台连接的升降拖板机构、设置于升降拖板机构一侧的滑台，所述滑台固定安装在墙面上，所述升降拖板机构滑动安装于滑台上，所述万向自动旋转台的底部固定安装于升降拖板机构上。
5、对本技术方案的进一步补充，所述升降拖板机构为全封闭滑台模组。
6、对本技术方案的进一步补充，多个所述万向移动模块与主动轮传动带货架对齐设置。
7、对本技术方案的进一步补充，所述主动轮传动带货架包括货架支架、设置于货架支架上左右两侧的主动轮传动带侧板、设置于主动轮传动带侧板上的多个同步带轮圆柱轴、设置于主动轮传动带侧板上且与其中一个主动轮传动带侧板连接的驱动机构，所述多个同步带轮圆柱轴通过同步带连接。
8、对本技术方案的进一步补充，所述驱动机构包括减速电机、与减速电机连接的输出轴，所述输出轴与其中一个同步带轮圆柱轴固定，所述减速电机固定安装于主动轮传动带侧板上。
9、对本技术方案的进一步补充，多个所述同步带轮圆柱轴与主动轮传动带侧板通过轴承连接。
10、对本技术方案的进一步补充，所述货架支架从上至下设有多个主动轮传动带侧板组，每个主动轮传动带侧板组上对应设有同步带轮圆柱轴、驱动机构。
11、对本技术方案的进一步补充，所述万向移动模块的列数与主动轮传动带货架的列数相同，所述主动轮传动带货架设有多行。
12、采用多主动轮传送带的超大型环氧乙烷灭菌房货架系统的操作方法，包括以下步骤：
13、步骤一：首先将待灭菌包装箱放置于外输送带上；
14、步骤二：外输送带对待灭菌包装箱进行输送直至移动至万向移动模块一侧；
15、步骤三：万向移动模块工作对外输送带上的待灭菌包装箱转移从而放置于主动轮传动带货架上；
16、步骤四：对主动轮传动带货架上的待灭菌包装箱进行灭菌操作；
17、步骤五：灭菌完成后将待灭菌包装箱转移出灭菌房即可。
18、其有益效果在于，1、快速搬入搬出；2、充分利用灭菌室空间；3、包装箱之间保留足够空隙；4、模块化设计，可通过增减各个模块的数量适应不同大小的灭菌室。
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1.采用多主动轮传送带的超大型环氧乙烷灭菌房货架系统，其特征在于，包括灭菌房(2)、设置于灭菌房(2)一侧的外输送带(4)、设置于灭菌房(2)顶部的灭菌房房顶(3)、设置于外输送带(4)上的若干待灭菌包装箱(5)，所述灭菌房(2)房顶固定安装于灭菌房(2)上，所述外输送带(4)、灭菌房(2)固定安装于地面(1)上且两者底部平齐。
2.根据权利要求1所述的采用多主动轮传送带的超大型环氧乙烷灭菌房货架系统，其特征在于，所述灭菌房(2)内包括设置于外输送带(4)一侧的多个万向移动模块(6)、设置于万向移动模块(6)一侧的多个主动轮传动带货架(7)，所述主动轮传动带货架(7)固定安装于地面(1)上，多个万向移动模块(6)呈行排列，多个主动轮传动带货架(7)与多个万向移动模块(6)平行设置。
3.根据权利要求2所述的采用多主动轮传送带的超大型环氧乙烷灭菌房货架系统，其特征在于，所述万向移动模块(6)包括万向自动旋转台(6-1)、与万向自动旋转台(6-1)连接的升降拖板机构(6-2)、设置于升降拖板机构一侧的滑台(6-3)，所述滑台(6-3)固定安装在墙面上，所述升降
4.根据权利要求3所述的采用多主动轮传送带的超大型环氧乙烷灭菌房货架系统，其特征在于，所述升降拖板机构为全封闭滑台(6-3)模组。
5.根据权利要求3所述的采用多主动轮传送带的超大型环氧乙烷灭菌房货架系统，其特征在于，多个所述万向移动模块(6)与主动轮传动带货架(7)对齐设置，所述万向移动模块(6)的列数与主动轮传动带货架(7)的列数相同，所述主动轮传动带货架(7)设有多行。
6.根据权利要求1所述的采用多主动轮传送带的超大型环氧乙烷灭菌房货架系统，其特征在于，所述主动轮传动带货架(7)包括货架支架(7-1)、设置于货架支架(7-1)上左右两侧的主动轮传动带侧板(7-2)、设置于主动轮传动带侧板(7-2)上的多个同步带轮圆柱轴(7-3)、设置于主动轮传动带侧板(7-2)上且与其中一个主动轮传动带侧板(7-2)连接的驱动机构，所述多个同步带轮圆柱轴(7-3)通过同步带(7-4)连接。
7.根据权利要求6所述的采用多主动轮传送带的超大型环氧乙烷灭菌房货架系统，其特征在于，所述驱动机构包括减速电机(7-5)、与减速电机(7-5)连接的输出轴，所述输出轴与其中一个同步带轮圆柱轴(7-3)固定，所述减速电机(7-5)固定安装于主动轮传动带侧板(7-2)上。
8.根据权利要求7所述的采用多主动轮传送带的超大型环氧乙烷灭菌房货架系统，其特征在于，多个所述同步带轮圆柱轴(7-3)与主动轮传动带侧板(7-2)通过轴承连接。
9.根据权利要求6所述的采用多主动轮传送带的超大型环氧乙烷灭菌房货架系统，其特征在于，所述货架支架(7-1)从上至下设有多个主动轮传动带侧板(7-2)组，每个主动轮传动带侧板(7-2)组上对应设有同步带轮圆柱轴(7-3)、驱动机构。
10.根据权利要求1-9任一项所述的采用多主动轮传送带的超大型环氧乙烷灭菌房货架系统的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.采用多主动轮传送带的超大型环氧乙烷灭菌房货架系统，其特征在于，包括灭菌房(2)、设置于灭菌房(2)一侧的外输送带(4)、设置于灭菌房(2)顶部的灭菌房房顶(3)、设置于外输送带(4)上的若干待灭菌包装箱(5)，所述灭菌房(2)房顶固定安装于灭菌房(2)上，所述外输送带(4)、灭菌房(2)固定安装于地面(1)上且两者底部平齐。
2.根据权利要求1所述的采用多主动轮传送带的超大型环氧乙烷灭菌房货架系统，其特征在于，所述灭菌房(2)内包括设置于外输送带(4)一侧的多个万向移动模块(6)、设置于万向移动模块(6)一侧的多个主动轮传动带货架(7)，所述主动轮传动带货架(7)固定安装于地面(1)上，多个万向移动模块(6)呈行排列，多个主动轮传动带货架(7)与多个万向移动模块(6)平行设置。
3.根据权利要求2所述的采用多主动轮传送带的超大型环氧乙烷灭菌房货架系统，其特征在于，所述万向移动模块(6)包括万向自动旋转台(6-1)、与万向自动旋转台(6-1)连接的升降拖板机构(6-2)、设置于升降拖板机构一侧的滑台(6-3)，所述滑台(6-3)固定安装在墙面上，所述升降拖板机构(6-2)滑动安装于滑台(6-3)上，所述万向自动旋转台(6-1)的底部固定安装于升降拖板机构(6-2)上。
4.根据权利要求3所述的采用多主动轮传送带的超大型环氧乙烷灭菌房货架系统，其特征在于，所述升降拖板机构为全封闭滑台(6-3)模组。
5.根据权利要求3所述的采用多主动轮传送带的超大型环氧乙烷灭菌房货架系统，其特征在于，多个所述万向移动模块(6)与主动轮传...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱仪兵，
申请(专利权)人：常熟荣瑞灭菌技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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