【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿物加工，尤其涉及一种利用缓冷渣提升急冷渣铜金属回收率的选矿方法。
技术介绍
1、铜冶炼过程产出炉渣品位较高，是一种很有价值的二次资源，随着工业化用铜需求的急剧增长和铜资源供应的日趋紧张，目前炉渣排放后多采用渣包缓冷工艺，因为缓冷能促使炉渣中铜晶粒的长大，有利于后续铜金属的选矿回收。
2、然而早期因技术发展的局限性，多数冶炼厂铜冶炼工艺产生的炉渣排放时未采取缓冷工艺，一般是采用水急冷降温后直接堆存于渣场中自然降温，被称为“急冷渣”。这些急冷渣虽然有价矿物种类和缓冷渣类似，但因降温过程迅速而不利于矿物颗粒的长大和析出，导致铜矿物嵌布粒度不均匀，部分有用矿物晶粒极细小，单体解离度低，选矿过程对磨矿细度要求极高，而过高的磨矿细度又导致部分金属矿物过磨，且长期堆存矿物表面氧化程度较高，这些原因导致常规选矿工艺对急冷渣中的铜回收率常低于45%，远低于缓冷渣选矿指标（铜回收率多数80%以上），故国内外仍存在大量的急冷渣堆场，这些堆存急冷渣既占用土地又污染环境，更是资源的巨大浪费。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种经济效益高、工艺流程稳定性好、操作性强、适应范围广的利用缓冷渣提升急冷渣铜金属回收率的选矿方法。
2、为解决上述问题，本专利技术所述的一种利用缓冷渣提升急冷渣铜金属回收率的选矿方法，包括以下步骤：
3、⑴将缓冷渣破碎后湿磨至细度60%~65%-325目后，进行铜浮选，即得缓冷渣浮选铜精矿；
4、⑵将急
5、⑶将所述一次粗选尾矿浓缩调浆至浓度为65%~70%后进行磨矿，控制磨矿细度80%~85%-400目，并调浆至浓度为32%~35%；然后向矿浆中加入600~800g/t硫化钠搅拌作用5min，再加入5~10kg/t所述缓冷渣浮选铜精矿，搅拌作用8min，之后依次加入丁基黄药、2#油进行第二次粗选，分别得到细粒级铜粗精矿ⅱ和二次粗选尾矿；
6、⑷将所述铜粗精矿ⅰ和所述铜粗精矿ⅱ合并后，经两次精选分别得到铜精矿和各次精选中矿；
7、⑸将所述二次粗选尾矿调浆至浓度为30%~33%后，加入0.5~1kg/t所述缓冷渣浮选铜精矿，搅拌作用8min后，依次加入丁基黄药、2#油进行铜矿物扫选，分别得到扫选中矿和扫选尾矿。
8、所述步骤⑴中缓冷渣是指铜冶炼产生的炉渣排渣后采用渣包缓冷工艺形成的含铜炉渣。
9、所述步骤⑴中铜浮选是将缓冷渣磨矿产品调浆至浓度为30%~35%后，按缓冷渣质量计，加入丁基黄药50~60g/t作为捕收剂，2#油20~30g/t作为起泡剂，经一次粗选分别得到缓冷渣铜精矿和浮选尾矿。
10、所述步骤⑵中按急冷渣质量计，硫化钠的用量为500~600g/t，丁基黄药的用量为40~50g/t，2#油的用量为20~30g/t。
11、所述步骤⑶中按急冷渣质量计，丁基黄药的用量为100~120g/t，2#油的用量为60~80g/t。
12、所述步骤⑸中按急冷渣质量计，丁基黄药的用量为20~30g/t，2#油的用量为10~20g/t。
13、本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
14、1、本专利技术利用铜冶炼渣不同降温工艺获得的缓冷渣和急冷渣中铜矿物种类的相似性和嵌布特性的差异性，先采用常规浮选工艺处理缓冷渣获得缓冷渣浮选铜精矿，然后将急冷渣磨至一定细度后，采用硫化浮选的方法先回收部分粗粒级铜矿物，继而将粗粒铜矿物浮选尾矿细磨至更大细度后，采用硫化钠对矿物进行硫化，再利用上述缓冷渣浮选铜精矿作为急冷渣中细粒级铜矿物的载体，对细粒级铜进行载体浮选。
15、2、本专利技术一方面针对急冷渣嵌布粒度不均匀，部分嵌布特性极细的特点，先在较粗的细度条件下优先浮选出一部分嵌布粒度较粗的铜精矿，降低过磨损失率；另一方面，对于极细部分含铜矿物，阶段细磨后利用缓冷渣为原料制得载体，不仅因载体浮选能提高细粒级矿物的回收效率，且该载体具有原料易得、制备流程简单的优势。
16、3、本专利技术中缓冷渣浮选铜精矿作为载体矿物与被载矿物除嵌布粒度外，其它性质相似，后续无需再对载体和目的矿物进行分离。
17、4、本专利技术充分利用了缓冷渣与急冷渣性质的差异和相同点，结合载体浮选的优势，利用缓冷渣提高急冷渣中铜金属的选矿回收率，具有铜回收率高、操作简单、工艺适用性强、经济效益好的优点。
18、5、本专利技术适用于铜火法冶炼过程中产生且未经缓急冷渣冷降温工艺直接排放并长期堆存于室外渣场的炉渣（简称急冷渣或急冷渣）中铜金属的回收。
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1.一种利用缓冷渣提升急冷渣铜金属回收率的选矿方法，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种利用缓冷渣提升急冷渣铜金属回收率的选矿方法，其特征在于：所述步骤⑴中缓冷渣是指铜冶炼产生的炉渣排渣后采用渣包缓冷工艺形成的含铜炉渣。
3.如权利要求1所述的一种利用缓冷渣提升急冷渣铜金属回收率的选矿方法，其特征在于：所述步骤⑴中铜浮选是将缓冷渣磨矿产品调浆至浓度为30%~35%后，按缓冷渣质量计，加入丁基黄药50~60g/t作为捕收剂，2#油20~30g/t作为起泡剂，经一次粗选分别得到缓冷渣铜精矿和浮选尾矿。
4.如权利要求1所述的一种利用缓冷渣提升急冷渣铜金属回收率的选矿方法，其特征在于：所述步骤⑵中按急冷渣质量计，硫化钠的用量为500~600g/t，丁基黄药的用量为40~50g/t，2#油的用量为20~30g/t。
5.如权利要求1所述的一种利用缓冷渣提升急冷渣铜金属回收率的选矿方法，其特征在于：所述步骤⑶中按急冷渣质量计，丁基黄药的用量为100~120g/t，2#油的用量为60~80g/t。
6.如权利要求1所述的一种利
...【技术特征摘要】
1.一种利用缓冷渣提升急冷渣铜金属回收率的选矿方法，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种利用缓冷渣提升急冷渣铜金属回收率的选矿方法，其特征在于：所述步骤⑴中缓冷渣是指铜冶炼产生的炉渣排渣后采用渣包缓冷工艺形成的含铜炉渣。
3.如权利要求1所述的一种利用缓冷渣提升急冷渣铜金属回收率的选矿方法，其特征在于：所述步骤⑴中铜浮选是将缓冷渣磨矿产品调浆至浓度为30%~35%后，按缓冷渣质量计，加入丁基黄药50~60g/t作为捕收剂，2#油20~30g/t作为起泡剂，经一次粗选分别得到缓冷渣铜精矿和浮选尾矿。
4.如权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈杜娟，詹立敏，焦晓斌，苗梁，李国栋，彭贵熊，叶晶，杨俊龙，王兴录，姚旭，王志丰，苗培，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：发明
国别省市：
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